轉(zhuǎn)矩是一種力矩,力矩在物理中的定義是:
力矩= 力 ×力臂
這里的力臂就可以看成電機(jī)所帶動(dòng)的物體的轉(zhuǎn)動(dòng)半徑。如果電機(jī)轉(zhuǎn)矩太小,就帶不動(dòng)所要帶的物體,也就是感覺(jué)電機(jī)的“勁”不夠大。
一般來(lái)講電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的勁頭就是電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩,
電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩=皮帶輪拖動(dòng)皮帶的力X皮帶輪的半徑
以鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)為例(變頻電機(jī)除外):
在50Hz以下時(shí),電機(jī)轉(zhuǎn)矩與電流成正比變化;
頻率達(dá)到50Hz時(shí),電機(jī)達(dá)到額定功率,額定轉(zhuǎn)矩;
頻率大于50Hz時(shí),轉(zhuǎn)矩與電流成反比變化。
力矩電機(jī)是一種具有軟機(jī)械特性和寬調(diào)速范圍的特種電機(jī)。這種電機(jī)的軸不是以恒功率輸出動(dòng)力而是以恒力矩輸出動(dòng)力。力矩電機(jī)包括:直流力矩電機(jī)、交流力矩電機(jī)、和無(wú)刷直流力矩電機(jī)
需要減速器1m/s的速度和45mm的飛輪半徑可以算出飛輪的轉(zhuǎn)速:2πr*n=1,n=210 r/min馬達(dá)能提供的扭矩為:9550*P/n=18.19 Nm負(fù)載的扭矩為:30g...
電機(jī)轉(zhuǎn)矩,簡(jiǎn)單的說(shuō),就是指轉(zhuǎn)動(dòng)的力量的大小。但電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩與旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的強(qiáng)弱和轉(zhuǎn)子籠條中的電流成正比,和電源電壓的平方成正比所以轉(zhuǎn)矩是由電流和電壓的因素所決定的。轉(zhuǎn)矩是一種力矩,力矩在物理中的定義是:力...
發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)矩、功率、轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系
轉(zhuǎn)速公式:n=60f/P(n=轉(zhuǎn)速,f=電源頻率,P=磁極對(duì)數(shù))扭矩公式:T=9550P/n T是扭矩,單位N•m P是輸出功率,單位KW n是電機(jī)...
電機(jī)的“扭矩”,單位是 N·m(牛米)
計(jì)算公式是 T=9550 * P / n 。
P是電機(jī)的額定(輸出)功率單位是千瓦(KW)
分母是額定轉(zhuǎn)速n 單位是轉(zhuǎn)每分 (r/min)
P和n可從 電機(jī)銘牌中直接查到。因?yàn)镻 n都是電機(jī)的額定值,故T就是電機(jī)的額定轉(zhuǎn)矩了。
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電機(jī)轉(zhuǎn)矩、功率、轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系及計(jì)算公式 電動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩: 使機(jī)械元件轉(zhuǎn)動(dòng)的力矩稱為轉(zhuǎn)動(dòng)力矩,簡(jiǎn)稱轉(zhuǎn)矩。機(jī)械元件在轉(zhuǎn)矩作用下都會(huì)產(chǎn)生 一定程度的扭轉(zhuǎn)變形,故轉(zhuǎn)矩有時(shí)又稱為扭矩。 轉(zhuǎn)矩與功率及轉(zhuǎn)速的關(guān)系: 轉(zhuǎn)矩(T)=9550*功率(P)/ 轉(zhuǎn)速(n) 即: T=9550P/n 由此可推導(dǎo)出: 轉(zhuǎn)矩=9550*功率/轉(zhuǎn)速《===》功率=轉(zhuǎn)速*轉(zhuǎn)矩/9550 方程式中: P—功率的單位(kW); n—轉(zhuǎn)速的單位(r/min) ; T—轉(zhuǎn)矩的單位(N.m); 9550是計(jì)算系數(shù)。 電機(jī)扭矩計(jì)算公式 T=9550P/n 是如何計(jì)算的呢? 分析: 功率=力*速度 即 P=F*V---——--公式【1】 轉(zhuǎn)矩(T)=扭力(F)* 作用半徑(R) 推出 F=T/R--- ---公式【2】 線速度(V)=2πR*每秒轉(zhuǎn)速(n 秒)=2πR*每分轉(zhuǎn)速(n 分)/60=πR*n分/30--- -
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開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)作為一種新興電機(jī),得到了廣泛的應(yīng)用,但是它的轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)問(wèn)題制約了電機(jī)的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。因此,如何減小轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)成為開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)研究領(lǐng)域的熱點(diǎn)之一,為了優(yōu)化電機(jī)動(dòng)態(tài)性能,國(guó)內(nèi)外學(xué)者做了大量的研究,并提出了很多解決方案,概括起來(lái)分為兩種:一是改進(jìn)電機(jī)的結(jié)構(gòu),二是采用合適的控制技術(shù)。文章主要從這兩方面來(lái)闡述減小轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)的方法。
油泵電機(jī)轉(zhuǎn)矩就是電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的力量大小,轉(zhuǎn)矩波動(dòng)的主要來(lái)源有:轉(zhuǎn)矩電流波動(dòng)、齒槽力矩、加工工藝等。下面大蘭電機(jī)小編給大家精講轉(zhuǎn)矩波動(dòng)帶來(lái)的波動(dòng)危害和如何去改善這種現(xiàn)象。
一、轉(zhuǎn)矩波動(dòng)的危害:
(1)噪聲大
噪聲的危害程度主要取決于噪聲的頻率、強(qiáng)度及暴露時(shí)間。噪聲不僅對(duì)人們的生活和工作造成干擾,還對(duì)聽(tīng)力造成損傷,甚至誘發(fā)多種致癌致命的疾病。電動(dòng)機(jī)運(yùn)用于很多日常生活中產(chǎn)品中,比如風(fēng)扇、空調(diào)、吊扇等,風(fēng)扇噪聲大、空調(diào)噪聲大將直接影響睡眠質(zhì)量。
(2)容易引起系統(tǒng)共振
19世紀(jì)初,一隊(duì)拿破侖士兵在指揮官的口令下,邁著威武雄壯、整齊劃一的步伐,通過(guò)法國(guó)昂熱市一座大橋??熳叩綐蛑虚g時(shí),橋梁突然發(fā)生強(qiáng)烈的顫動(dòng)并且最終斷裂坍塌,造成許多官兵和市民落入水中喪生。后經(jīng)調(diào)查,造成這次慘劇的罪魁禍?zhǔn)?,正是共振!因?yàn)榇箨?duì)士兵齊步走時(shí),產(chǎn)生的一種頻率正好與大橋的固有頻率一致,使橋的振動(dòng)加強(qiáng),當(dāng)它的振幅達(dá)到最大限度直至超過(guò)橋梁的抗壓力時(shí),橋就斷裂了。
轉(zhuǎn)矩周期性波動(dòng),如果產(chǎn)生的頻率與系統(tǒng)固有頻率一致,那么將引起共振,特別是一些外殼為塑料的產(chǎn)品,轉(zhuǎn)矩波動(dòng)非常容易產(chǎn)生共振現(xiàn)象,如風(fēng)扇共振、空調(diào)共振等。
(3)電磁干擾大
轉(zhuǎn)矩波動(dòng)的源頭之一為電流波動(dòng),變化的電流產(chǎn)生變化的磁場(chǎng),電流波動(dòng)大導(dǎo)致輻射大,以至于傳導(dǎo)和空間輻射超標(biāo)。
加工精度差:力矩波動(dòng),導(dǎo)致加工不均勻,甚至導(dǎo)致加工部件斷裂,損壞等現(xiàn)象。
加快系統(tǒng)老化:力矩波動(dòng),導(dǎo)致機(jī)械部件出現(xiàn)周期性的一側(cè)受用磨損。
二、轉(zhuǎn)矩波動(dòng)的改善:
電機(jī)本體改善:反電勢(shì)波形設(shè)計(jì)為正弦,電機(jī)斜槽設(shè)計(jì),最小齒槽力矩。
采用FOC技術(shù),時(shí)刻控制轉(zhuǎn)矩平穩(wěn),控制精度高、電流正弦變化,最大程度減小轉(zhuǎn)矩電流波動(dòng)。
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零位標(biāo)定的方法很多,主要有:
1、直接歸零法。該方法在零位處安裝一個(gè)停止擋塊,然后令步進(jìn)電機(jī)向零位方向驅(qū)動(dòng)足夠大的角度,當(dāng)步進(jìn)電機(jī)回到零位時(shí),被擋塊擋住,電機(jī)停止位置即零位。
這種歸零方法簡(jiǎn)單,但是在電機(jī)被擋塊擋住時(shí),仍會(huì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)執(zhí)行歸零動(dòng)作,因此不僅會(huì)對(duì)步進(jìn)電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)造成傷害,還會(huì)產(chǎn)生劇烈的抖動(dòng)和較大的噪聲。
2、傳感器法。該方法在零位處安裝霍爾開(kāi)關(guān)、光電二極管等位置傳感器,當(dāng)步進(jìn)電機(jī)回到零位時(shí),傳感器給出檢測(cè)信號(hào),控制電路檢測(cè)到該信號(hào)時(shí),令電機(jī)停在零點(diǎn)位置。這種歸零方法準(zhǔn)確、可靠,但是增加了電路的復(fù)雜性,對(duì)安裝有一定的要求。
3、采用帶停轉(zhuǎn)檢測(cè)的專用電機(jī)驅(qū)動(dòng)芯片。這種芯片在電機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí),能夠立刻檢測(cè)到電機(jī)處于停轉(zhuǎn)狀態(tài),從而確定零點(diǎn)位置。
但這種方法通用性差,對(duì)步進(jìn)電機(jī)各繞組的電流相位有一定的要求,并且這種方法不能在微步驅(qū)動(dòng)方式下使用。
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隨著社會(huì)的發(fā)展,人們的生活也變得越來(lái)越多姿多彩了。機(jī)器人攤煎餅、挖掘機(jī)投籃等等一系列讓我們以前很難想到的事情就清晰地展現(xiàn)在我們眼前。五月份即將開(kāi)幕的華家班汽車(chē)雜技表演,更是萬(wàn)眾期待。汽車(chē)雜技相比于賽車(chē)可以說(shuō)不相伯仲,考驗(yàn)技術(shù)的同時(shí),更加看重的是“控制能力”,例如“汽車(chē)芭蕾舞”,當(dāng)多輛汽車(chē)以一種曲線的形式通過(guò)路障時(shí),我不得不驚嘆,這真的是“汽車(chē)”所表現(xiàn)出來(lái)的,若是其中一輛車(chē)行駛過(guò)快或是過(guò)慢,都有可能降低整體的視覺(jué)效果,嚴(yán)重者甚至發(fā)生追尾事故,因此精確的控制就顯得尤為重要。
對(duì)于汽車(chē)來(lái)講速度和力的控制體現(xiàn)了電機(jī)控制精度的高低,電機(jī)控制精度主要包括轉(zhuǎn)矩控制精度、轉(zhuǎn)速控制精度。在GBT 18488.2-2015 電動(dòng)汽車(chē)用驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)7.3里對(duì)控制精度測(cè)試做了詳細(xì)的介紹:
轉(zhuǎn)速控制精度測(cè)試:對(duì)具有轉(zhuǎn)速控制功能的驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng),在10%-90%最高工作轉(zhuǎn)速范圍內(nèi),均選取10個(gè)不同的轉(zhuǎn)速點(diǎn)作為目標(biāo)值,按照某一轉(zhuǎn)速目標(biāo)值設(shè)定驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制器或上位機(jī)軟件,驅(qū)動(dòng)電機(jī)由靜止?fàn)顟B(tài)直接旋轉(zhuǎn)加速,并至轉(zhuǎn)速穩(wěn)定狀態(tài),計(jì)算實(shí)際轉(zhuǎn)速與目標(biāo)轉(zhuǎn)速的差值,或?qū)嶋H轉(zhuǎn)速與目標(biāo)轉(zhuǎn)速的偏差占目標(biāo)轉(zhuǎn)速值得百分?jǐn)?shù),此值即為這一轉(zhuǎn)速目標(biāo)值對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速控制精度。
轉(zhuǎn)矩控制精度測(cè)試:對(duì)具有轉(zhuǎn)矩控制功能的驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng),在設(shè)定轉(zhuǎn)速條件下的10%-90% 峰值轉(zhuǎn)矩范圍內(nèi),均選取10個(gè)不同的轉(zhuǎn)矩點(diǎn)作為目標(biāo)值,按照某一轉(zhuǎn)矩目標(biāo)設(shè)定驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制器或上位機(jī)軟件,驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出由零轉(zhuǎn)矩直接工作至轉(zhuǎn)聚合轉(zhuǎn)速穩(wěn)定狀態(tài),此過(guò)程不應(yīng)對(duì)電機(jī)控制器或上位機(jī)軟件做任何調(diào)整,計(jì)算實(shí)際轉(zhuǎn)矩值與目標(biāo)轉(zhuǎn)矩值的差值,或?qū)嶋H轉(zhuǎn)矩值與目標(biāo)轉(zhuǎn)矩值占目標(biāo)轉(zhuǎn)矩值的百分?jǐn)?shù),此值即為特定轉(zhuǎn)速條件下,這一轉(zhuǎn)矩目標(biāo)值對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)矩控制精度。
轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩控制精度的測(cè)試,可以體現(xiàn)出整個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)能力,同時(shí)控制精度的高低可以體現(xiàn)驅(qū)動(dòng)器的效率,以便用戶提高電機(jī)系統(tǒng)的性能。致遠(yuǎn)電子嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試要求,推出MPT電機(jī)測(cè)試系統(tǒng),同時(shí)通過(guò)其獨(dú)有的MotorTest軟件,在自動(dòng)模式下實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩的精確測(cè)試。
試驗(yàn)時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制器設(shè)為直流母線電壓設(shè)為額定電壓,驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)宜處于空載、熱態(tài)、電動(dòng)工作狀態(tài)。在轉(zhuǎn)速控制精度測(cè)試時(shí),每一個(gè)設(shè)定的轉(zhuǎn)速目標(biāo)值均進(jìn)行以上實(shí)驗(yàn),選取轉(zhuǎn)速控制精度中的最大值作為驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速控制精度。在轉(zhuǎn)矩控制精度測(cè)試時(shí),對(duì)于每一個(gè)設(shè)定的轉(zhuǎn)矩目標(biāo)值均進(jìn)行以上實(shí)驗(yàn),選取控制精度中的誤差最大值,即為特定轉(zhuǎn)速條件下驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)矩控制精度,在加載過(guò)程中,驅(qū)動(dòng)電機(jī)的工作轉(zhuǎn)速會(huì)發(fā)生變化,其設(shè)定轉(zhuǎn)速可由測(cè)功機(jī)設(shè)定并控制。
從芯片角度去優(yōu)化,淺談BMS電池管理未來(lái)發(fā)展方向
來(lái)源:汽車(chē)電子設(shè)計(jì)
關(guān)于電池系統(tǒng)的各個(gè)部件、成本和重量的比例分配,其實(shí)是有趣的問(wèn)題,以一個(gè)額定的小電池包(20kwh)、大電池包(60kwh)和PHEV電池包(8-10kwh)和HEV的包看,里面的電氣系統(tǒng)、電池管理系統(tǒng)(BMS)的成本是一套對(duì)一個(gè)包,所以這兩項(xiàng)其實(shí)是隨著容量kwh的比例給攤薄了。
簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),這個(gè)產(chǎn)品是圍繞鋰電池HEV Pack的降本實(shí)施的,把上一代的鋰電BMS拿過(guò)來(lái)看,將每個(gè)ASIC的通道進(jìn)一步增加了。
上一代的BMS
這一代的BMS
觀察AFE的變化,芯片的減少使得成本拉掉了36%,其核心是Denso有半導(dǎo)體技術(shù),把ASIC的耐壓做高了,做到了150V的耐壓,整個(gè)供電方面都減小了。
這里有一個(gè)隱含的有趣的地方是,小容量鋰電池的自放電和由AFE泄露和工作電流差異引起自放電差異,電池大不覺(jué)得,當(dāng)電池小的時(shí)候,整個(gè)通路上的差異都會(huì)引發(fā)后續(xù)的變化,至少被動(dòng)均衡的電流也給拉下來(lái)了。Stack也就是取電模組間的差異,通過(guò)高耐壓合并的模式,使得差異變得更小了。
BMU、BMS的殼體材料選擇,其實(shí)是塑料殼和金屬殼需要考慮防水(液冷系統(tǒng)尤其要考慮)、工作和均衡發(fā)熱的問(wèn)題,以及EMC(模組和Pack裝配中的ESD的問(wèn)題)。
我個(gè)人以為,未來(lái)BMS系統(tǒng)需要把多種能力整合在一起,從芯片角度來(lái)解決和優(yōu)化。特別是在HEV的推動(dòng)下,其實(shí)單套BMS和BDU,已經(jīng)磨到成本很低(占比問(wèn)題)。用EV的量,由于電子電器系統(tǒng)的成本占比比較低,其實(shí)都去關(guān)注電芯的價(jià)格了。未來(lái)真正大規(guī)模來(lái)做,錢(qián)不說(shuō)一分一分省出來(lái)的,至少也是1塊1塊扣出來(lái)的。
小結(jié):
做48V的和做HEV的公司,一定會(huì)給BMS和BDU,甚至是DCDC電子電器系統(tǒng)的成本精細(xì)化,提出非常嚴(yán)格的挑戰(zhàn)。在這里,賺錢(qián)都是按塊來(lái)算的,這其實(shí)才是汽車(chē)?yán)锩娴某B(tài)。如果以這幾年新能源汽車(chē)蓬勃發(fā)展的部件來(lái)看,其實(shí)是不大正常的。錢(qián)不能糟蹋的,是要一點(diǎn)點(diǎn)賺出來(lái)的,做BMS的兄弟們一定要提前適應(yīng)這種價(jià)格趨勢(shì)的變化。BOM的價(jià)格會(huì)比我們想象的競(jìng)爭(zhēng)更殘酷。
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