丁基再生膠簡介

現在市面上的再生膠種類多種多樣，常見的有輪胎再生膠、乳膠再生膠、丁基再生膠、丁腈再生膠、乙丙再生膠等，不同種類的再生膠都有屬于自己的特點，其中丁基再生膠也有其他再生膠產品追不上的優(yōu)勢。

1、氣密性。丁基再生膠是廢丁基橡膠制品加工而成的，與丁基橡膠一樣具有優(yōu)異的氣密性和水密性，空氣與水蒸氣在丁基再生膠內部透過率極低，因此可以替代丁基橡膠生產各種高氣密性、水密性橡膠制品，比如蒸汽管、丁基內胎、水胎、輪胎氣密層等。

2、細度高。廢舊橡膠制品如廢輪胎可以根據橡膠制品廠家需求生產60目、80目以及更高細度的輪胎再生膠產品，達到超細等級，但是卻做不到沒有任何顆粒；廢丁基內胎不僅可以達到超細再生膠的細度（80目以上），還可以做到無顆粒，這是任何其他種類的再生膠無法做到的，丁基再生膠氣密性好、透氣率低與其內部分子鏈結構息息相關，它的細度同樣密不可分。丁基再生膠中以廢丁基瓶塞為原料的氯化丁基再生膠同樣也做不到無顆粒。

3、無雜質。市面上的丁基內胎再生膠在生產過程中需求按照相關細度需求進行過濾，過濾之后的丁基內胎再生膠不含雜質，膠片均勻致密，可以用于生產各種擠出型橡膠制品保證擠出順利進行；比如過濾丁基再生膠經過80目過濾，產品細度高、氣密性強、耐熱、耐臭氧、耐老化、耐腐蝕，可以替代丁基原膠生產各種高氣密橡膠制品。

以上為丁基內胎再生膠遠遠優(yōu)于其他種類的再生膠的特點，橡膠制品廠家可以根據自身需求合理利用這些特點。不過丁基內胎再生膠產品也有不可逆轉的缺陷，比如丁基再生膠的拉伸強度較低，8-9Mpa的丁基內胎再生膠已經可以算得上高強力再生膠了；丁基再生膠與其他種類的橡膠相容性不好，只能與丁基橡膠并用。因此橡膠制品廠家在生產丁基再生膠制品的時候，一定要合理設計配方，既要發(fā)揮丁基再生膠的優(yōu)勢，還要盡量彌補丁基再生膠本身存在的問題。

水胎是置于外胎腔內，通過高壓加熱的方式配合硫化模對輪胎施以均勻的內壓并提供熱量，促使輪胎均勻硫化的橡膠囊，一般使用氣密性、水密性優(yōu)異的丁基橡膠生產。但是丁基橡膠價格偏高，因此很多橡膠制品廠家都開始在丁基水胎配方中適量摻用以廢舊丁基內胎為原料的丁基再生膠，既能降低原料成本，還能保證水胎質量，提高水胎耐老化性能、改善膠料加工性能。

從理論上講，丁基再生膠作為廢舊丁基內胎回收再加工的產物，保留了大部分丁基橡膠的分子鏈結構，因此丁基再生膠的氣密性、水密性優(yōu)異、耐熱、耐老化；而與丁基原膠相比，由于丁基再生膠生產過程中經過破碎、脫硫、過濾、壓煉等多道復雜工序，產品的流動性、可塑性又可以優(yōu)于丁基原膠；丁基再生膠與丁基橡膠分子結構大部分都是一樣的，二者可以完美的融合在一起。因此以丁基再生膠替代丁基原膠生產內胎這個方案是可行的。

從成本上講，丁基再生膠價格是丁基橡膠價格的1/3-1/2左右，甚至更低，因此可以有效降低水胎原料成本。以丁基再生膠替代丁基原膠生產水胎的過程中，需要了解以下兩個問題：

1、丁基再生膠對于混合膠料的硫化速度影響不大，因此摻用了丁基再生膠的水胎配方只略調整硫化體系中各種助劑的即可；

2、雖然丁基再生膠的性能和丁基原膠差別不大，但是物理指標還是有所差異，比如隨著丁基再生膠的增加，水胎混合膠料的定伸應力和拉伸強度會有有所減小，永久變形略有增大，因此生產水胎的廠家要根據自家水胎的指標要求，多次試驗之后確定丁基再生膠的最佳添加量，高性能的水胎產品中丁基再生膠的摻用量不宜過高。

3、如果對水胎的氣味、環(huán)保標準有要求，就需要選擇無味或環(huán)保的丁基再生膠。

丁基水胎質量的好壞直接影響輪胎的使用壽命，通常水胎輪廓越接近硫化外胎的內輪廓，生產出來的輪胎的伸長性越小，壽命越長。因此在選擇水胎用的丁基再生膠時，一定要謹慎。