電力機械基礎

前言

緒論

第一章　常見機構

第一節(jié)　平面連桿機構

第二節(jié)　凸輪機構

第三節(jié)　間歇運動機構

思考與練習

第二章　機械傳動

第一節(jié)　帶傳動

第二節(jié)　齒輪傳動

第三節(jié)　蝸桿傳動

第四節(jié)　鏈傳動

第五節(jié)　螺旋傳動

第六節(jié)　輪系

第七節(jié)　電力機械機構與傳動綜合實例

第八節(jié)　機械的潤滑與密封

思考與練習

第三章　通用機械零件

第一節(jié)　螺紋連接

第二節(jié)　鍵連接

第三節(jié)　軸

第四節(jié)　滑動軸承

第五節(jié)　滾動軸承

第六節(jié)　聯(lián)軸器與離合器

思考與練習

第四章　電力機械常用金屬材料

第一節(jié)　金屬材料的性能

第二節(jié)　鐵碳合金

第三節(jié)　合金鋼

第四節(jié)　有色金屬與合金

第五節(jié)　鍋爐用鋼

第六節(jié)　汽輪機用鋼

第七節(jié)　火電廠通用機械零件常用金屬材料

第八節(jié)　電氣設備常用磁性材料

思考與練習

第五章　構件的靜力分析

第一節(jié)　受力分析

第二節(jié)　平衡方程及應用

思考與練習

第六章　構件的承載能力分析

第一節(jié)　軸向拉伸與壓縮

第二節(jié)　剪切和擠壓

第三節(jié)　圓軸的扭轉

第四節(jié)　平面彎曲

思考與練習

參考文獻

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《全國電力職業(yè)教育規(guī)劃教材：電力機械基礎》的編寫以電力職業(yè)技術教育的教學目標和學生的現(xiàn)狀為依據，以強化應用、培養(yǎng)技能為重點，以“必需、夠用”為原則，以電力生產一線人員應具備的基本素質為出發(fā)點，以電力機械設備的功能、結構、材料及力學分析為主線，打破了機械理論體系的固有模式。

全書共六章，主要內容包括常見電力機械的類型和功能、常見機構、機械傳動、通用機械零件、電力機械常用金屬材料、構件的靜力分析和承載能力分析，并在各章之后配有精心選擇的習題。

《全國電力職業(yè)教育規(guī)劃教材：電力機械基礎》可作為中等職業(yè)院校非機械類專業(yè)機械基礎課程的教材，也可作為電力行業(yè)培訓用書，還可供有關專業(yè)工程技術人員學習和參考。

《機械基礎與拆裝》：中等職業(yè)教育機電技術應用專業(yè)系列教材

1 緒論

1.1 課程性質、教學目的和任務

1.2 實驗須知

1.3 機械基礎實驗課程的發(fā)展

1.3.1 實驗的含義

1.3.2 實驗教學的目的

1.3.3 國內實驗教學的現(xiàn)狀

1.3.4 構建新的機械基礎實驗課程體系

2 機械基礎實驗常用測量器具

2.1 通用量具的認識

2.1.1 游標量具

2.1.2 千分量具

2.1.3 指示表

2.2 量塊

思考題

3 電測技術的基本知識

3.1 信號類型及描述

3.1.1 信號分類

3.1.2 信號的描述

3.2 測試裝置的基本特性

3.2.1 時不變線性系統(tǒng)的主要性質

3.2.2 測試裝置的靜態(tài)特性

3.2.3 測試裝置的動態(tài)特性

3.3 傳感器

3.4 檢測儀表

3.4.1 CSY-2000系列傳感器與檢測技術實驗臺

3.4.2 CSY-2000系列傳感器實驗儀軟件V8.0版

3.4.3 YJ-29型靜態(tài)電阻應變演示儀

3.4.4 YD-21型動態(tài)電阻應變儀

3.4.5 WYD-4穩(wěn)壓電源（2路）

4 機械參數的測量

4.1 計算機數據采集及相關分析法

4.2 靜應力測量

4.3 振動測試

4.3.1 交流全橋的應用——振動測量實驗

4.3.2 差動變壓器的應用——振動測量實驗

4.3.3 壓電式傳感器測量振動實驗

4.3.4 電渦流傳感器測量振動實驗

4.3.5 電容傳感器動態(tài)特性實驗

4.3.6 光纖傳感器測量振動實驗

4.4 壓力測試

4.4.1 壓阻式壓力傳感器的壓力測量實驗

4.4.2 壓阻式壓力傳感器的壓力測量實驗

4.4.3 擴散硅壓阻式壓力傳感器差壓測量

4.5 溫度測量

4.5.1 集成溫度傳感器的特性實驗

4.5.2 集成溫度傳感器（AD590）特性實驗（2000D型）

4.5.3 熱電阻測溫特性實驗

4.5.4 銅電阻測溫性能實驗

4.5.5 熱電偶測溫性能實驗

4.5.6 熱電偶冷端溫度補償實驗

4.6 位移測量

4.6.1 差動變壓器的性能實驗

4.6.2 激勵頻率對差動變壓器特性的影響實驗

4.6.3 差動變壓器零點殘余電壓補償實驗

4.6.4 電容式傳感器的位移實驗

4.6.5 直流激勵時霍爾式傳感器位移特性實驗

4.6.6 交流激勵時霍爾式傳感器的位移實驗

4.6.7 電渦流傳感器位移實驗

4.6.8 被測體材質對電渦流傳感器特性影響實驗

4.6.9 被測體面積大小對電渦流傳感器的特性影響實驗

4.6.10 光纖傳感器的位移特性實驗

4.7 轉速測量

4.7.1 霍爾測速實驗

4.7.2 磁電式轉速傳感器測速實驗

4.7.3 光電轉速傳感器的轉速測量實驗

4.7.4 利用光電傳感器控制電機轉速實驗

4.7.5 光纖傳感器測速實驗

4.7.6 電渦流傳感器測速實驗

4.8 氣味、濕度參數測量

4.8.1 氣敏傳感器實驗（三線制）

4.8.2 氣敏傳感器實驗（四線制）

4.8.3 濕敏傳感器實驗

4.9 電子秤實驗

4.9.1 霍爾傳感器應用——電子秤實驗

4.9.2 電渦流傳感器的應用——電子秤實驗

4.10 應變片粘貼及靜態(tài)應力測試

4.11 動態(tài)應力測試

4.12 電動機實驗臺振動實測

思考題

5 機構認識與運動參數分析

5.1 機構現(xiàn)場教學實驗

5.2 機構運動簡圖的測繪

5.3 插齒機機構運動簡圖測繪與分析

5.4 糖果包裝機機構運動簡圖測繪與分析

5.5 漸開線齒輪范成原理實驗

5.6 回轉構件的靜平衡實驗

5.7 回轉構件的動平衡實驗

5.8 機構運動參數測定與分析

思考題

6 工程材料的組織性能觀測與分析

6.1 金相顯微鏡的使用及金相試樣的制備

6.2 鐵碳合金平衡組織觀察實驗

6.3 碳鋼的熱處理實驗

6.4 金屬材料硬度測試實驗

6.5 碳鋼熱處理后的顯微組織觀察實驗

7 幾何量精度的測量

7.1 長度尺寸測量

7.1.1 用立式光學計測量塞規(guī)

7.1.2 用臥式測長儀測量孔徑

7.2 形狀和位置誤差測量

7.2.1 直線度誤差的測量

7.2.2 用圓度儀測量圓度誤差

7.3 表面粗糙度測量

7.3.1 用光切顯微鏡測量表面粗糙度

7.3.2 用電動輪廓儀測量表面粗糙度

7.4 螺紋測量

7.5 齒輪測量

7.5.1 齒輪齒距誤差的測量

7.5.2 齒輪齒圈徑向跳動的測量

7.5.3 齒輪徑向綜合誤差的測量

7.5.4 齒輪齒形誤差的測量

7.5.5 齒輪公法線長度的測量

思考題

8 現(xiàn)代測量

8.1 三維測量實驗

8.2 非接觸3-D圖像測量實驗

8.3 高精密圓度測量儀測量實驗

思考題

9 機械結構認識和性能測試

9.1 零件測繪的方法和步驟

9.2 機械設計現(xiàn)場教學

9.3 帶傳動實驗

9.4 螺栓組受力分析實驗

9.5 機械傳動效率測定實驗

9.5.1 閉式齒輪傳動實驗

9.5.2 開式傳動效率測定

9.6 液體動壓軸承實驗

9.7 減速器性能與結構分析實驗

9.8 軸系結構創(chuàng)意組合設計與分析實驗

思考題

10 機構創(chuàng)新設計實驗

10.1 機構創(chuàng)新設計的方法

10.2 平面機構創(chuàng)意組合設計實驗

10.3 機構創(chuàng)意組合及運動參數分析實驗

11 綜合與提高實驗

11.1 綜合測量實驗

11.2 自行車變速軸的拆裝和結構分析實驗

11.3 實驗方法研究與分析實驗

11.4 顯微硬度測試實驗

11.5 常用零件的選材、熱處理和組織分析實驗

11.6 用表面粗糙度測量儀測量表面粗糙度實驗

11.7 機械系統(tǒng)創(chuàng)意組合及運動參數分析實驗

11.8 機械系統(tǒng)性能研究及運動參數分析實驗

思考題

參考文獻