單面焊雙面一次成形焊縫

單面焊雙面成形操作技術(shù)是采用普通焊條，以特殊的操作方法，在坡口的正面進(jìn)行焊接，焊后保證坡口正反兩面都能得到雙面成形焊縫的一種操作方法。它是一項(xiàng)在壓力管道和鍋爐壓力容器焊接中，焊工必須掌握的操作技術(shù)，其方法主要有斷弧焊法和連弧焊法。

《手工電弧焊 單面焊雙面成形》

基本操作

1，引弧應(yīng)在焊縫中，要做到一“引”便“著”，一“落”便“準(zhǔn)”。由于電纜及焊鉗對(duì)手腕存在一個(gè)重力矩，焊工手持焊鉗不易穩(wěn)定，因此引弧時(shí)焊工要蹲穩(wěn)，手臂要用力持鉗，手腕微微用力做點(diǎn)劃動(dòng)作。

另外，焊工心情要放松，緊張則僵硬，僵硬則動(dòng)作機(jī)械而抖動(dòng)大，極易產(chǎn)生“粘住”和“拉熄”現(xiàn)象。練習(xí)時(shí)，從摩擦法開始，逐漸縮短摩擦距離及焊條頭與工作面的距離。輕落輕起，克服慣性，快慢適中，使焊鉗運(yùn)動(dòng)軌跡逐漸達(dá)到近似垂直的效果。

2，要懂得焊條在空間三個(gè)方面均有運(yùn)動(dòng)，向熔池方向遞進(jìn)要與熔化速度相一致，以保持弧長不變?？炝嘶￠L縮短，甚至“粘住”；慢了弧長拉長，增加飛濺，降低保護(hù)作用，影響熔滴過渡。

橫向運(yùn)動(dòng)的目的在于攪拌熔池，以增加熔寬，應(yīng)中間快兩端慢。它與向前運(yùn)動(dòng)緊密相聯(lián)，變化很多，應(yīng)視熔池的形狀及熔敷金屬量來決定。只有三個(gè)方向上的運(yùn)動(dòng)有機(jī)結(jié)合，才能確保焊縫的一定高度和寬度，確保高質(zhì)量的焊縫質(zhì)量。

3，分清熔渣和鐵液是提高操作技能的一個(gè)關(guān)鍵。一般鐵液超前，熔渣滯后，電弧下的鐵液溫度高，油光發(fā)亮處于下層。而熔渣溫度低，較暗，在鐵液上游動(dòng)。分不清熔渣和鐵液，就不能看清焊縫邊緣及熔合情況，焊接盲目性很大。

4，更換焊條要快，接頭應(yīng)準(zhǔn)，因?yàn)樗暮脡膶⒅苯佑绊懞缚p的質(zhì)量?？?，即在前道焊縫收尾處尚處于紅熱狀態(tài)，立即引弧，這樣前后焊縫易于熔合，能有效地避免氣孔和夾渣等缺陷。準(zhǔn)，即接頭恰到好處，回行距離在10～20mm，在弧坑上運(yùn)行的時(shí)間稍快（也就是說熔敷金屬的量較少）。

回行距離過長，不易摸準(zhǔn)位置，反而容易重疊和脫離，運(yùn)弧時(shí)間掌握不好，接頭就會(huì)偏高或偏低。另外，收弧時(shí)弧坑應(yīng)力求圓形避免尖形，且焊肉適中，不能太深或太淺，這樣才便于接頭。

5，準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)電流，尤其是立、橫、仰位置焊接，對(duì)于獲得良好的焊接內(nèi)在質(zhì)量和美觀的焊縫成形是至關(guān)重要的。調(diào)電流要一聽、二看、三比較，即聽電弧聲音，看電弧燃燒狀況，比較熔池形狀及焊縫成形情況。

6，要克服重力對(duì)焊縫成形的不利影響。焊接時(shí)，熔融的鐵液和熔渣始終受重力作用，且這個(gè)作用總是垂直向下的，但不一定都是通過焊縫中心的。為此，焊工要通過采用調(diào)整焊條的角度，改變?nèi)鄢氐男螤罴半娀≡谌鄢厣喜繅旱秃蜕宰魍Ａ舻确椒▉砜朔亓Φ牟焕绊憽?/p>

7，焊工應(yīng)掌握多種運(yùn)條方法。運(yùn)條是焊工技術(shù)的具體表現(xiàn)，焊縫質(zhì)量好壞和外形的優(yōu)劣主要由運(yùn)條方法來決定，焊工應(yīng)懂得各種運(yùn)條方法的特點(diǎn)與區(qū)別，多掌握幾種，才能得心應(yīng)手，運(yùn)用自如。

8，要有熱量的概念，要善于觀察溫度變化，做到有效地控制熔池的形狀及其相對(duì)位置。溫度對(duì)焊接的影響很大，溫度低，熔池小、鐵液暗，流動(dòng)性差，且易產(chǎn)生夾渣和虛焊；溫度高，則熔池大、鐵液亮，流動(dòng)性好，易于熔合；

但過高易下淌，成形難控制，且接頭塑性下降。溫度與電流大小及運(yùn)條方式（如圓圈形的運(yùn)條溫度高于月牙形，月牙形運(yùn)條溫度又高于鋸齒形運(yùn)條）、電焊條夾角大小及停留電弧時(shí)間長短等均有密切關(guān)系。

9，收弧要求焊縫飽滿，無裂紋、氣孔及夾渣等缺陷?；】由睿溉獗?，應(yīng)力集中，極易產(chǎn)生裂紋。采用反復(fù)斷弧“收尾法”（又叫點(diǎn)弧法），可克服收尾溫度高，難以填滿的困難，但易產(chǎn)生氣孔，尤其是堿性焊條更甚。

因此使用酸性焊條時(shí)，可用“劃圈收尾法”和“點(diǎn)弧法”；而使用堿性焊條時(shí)，可用“劃圈收尾法”和“回焊收尾法”，回焊的距離視結(jié)尾處溫度高低而定，一般以2～3m為宜。

斷弧焊法

斷弧焊法是通過控制電弧的不斷燃燒和滅弧的時(shí)間以及運(yùn)條動(dòng)作來控制熔池形狀、熔池溫度以及熔池中液態(tài)金屬厚度的一種單面焊雙面成形技術(shù)。斷弧焊法的背面成形機(jī)理主要是靠電弧的穿透力和熔池的表面張力及電磁收縮力。

當(dāng)電弧穿透坡口間隙后熔化坡口兩側(cè)和前一個(gè)熔池，從而形成一個(gè)新的熔池，通過熄弧和熔池的表面張力來控制熔池溫度、形狀和位置。由于這種方法使熔池前方出現(xiàn)一個(gè)大于坡口間隙的熔孔，渣氣均能有效地保證正、背面焊縫熔池。

斷弧焊的操作方法有一點(diǎn)法和兩點(diǎn)法兩種，現(xiàn)簡述如下。

1，兩點(diǎn)法的操作要點(diǎn)

先在焊件端前方約10～15mm處的坡口面上引弧，然后將電弧拉回至始焊處稍加擺動(dòng)，對(duì)焊件進(jìn)行1～2s的預(yù)熱。當(dāng)坡口根部產(chǎn)生“汗珠”時(shí)，立即將電弧壓低約1～1.5s后，可聽到電弧穿透坡口而發(fā)出的“噗”聲，看到定位焊縫以及相接的兩側(cè)坡口面的金屬開始熔化，并形成第一個(gè)熔池。

當(dāng)金屬尚未完全凝固，熔化中心還處于半熔化狀態(tài)，護(hù)目鏡下呈黃亮顏色時(shí)，重新引燃電弧，并在該熔池前方接近鈍邊的坡口面上，以一定的焊條傾角擊穿焊件根部，擊穿時(shí)先以短弧對(duì)焊件根部加熱1～1.5s，然后再迅速將焊條朝焊接方向挑劃。

當(dāng)聽到焊件被焊條擊穿的“噗”聲時(shí)（說明已形成第一個(gè)熔孔），應(yīng)快速使一定長的弧柱帶著熔滴穿過熔孔，使其與熔化金屬分別形成背面與正面焊道熔池，此時(shí)要迅速抬起滅弧，動(dòng)作如稍有遲緩，可能會(huì)造成根部燒穿。

約1s后，當(dāng)上述熔池還未完全凝固，尚有比所用焊條直徑稍大的黃亮光電時(shí)，快速引燃電弧并在第一個(gè)熔池右前方進(jìn)行擊穿焊。然后繼續(xù)按上述方法施焊，便可完成兩點(diǎn)法單面焊雙面成形的焊縫。

2，一點(diǎn)法的操作要點(diǎn)

一點(diǎn)法建立與第一個(gè)熔池的方法相同。施焊時(shí)應(yīng)使電弧同時(shí)熔化焊件坡口兩側(cè)鈍邊，聽到“噗”聲后，果斷滅弧。為防止一點(diǎn)擊穿焊接過程中產(chǎn)生縮孔，應(yīng)使滅弧頻率保持在50～60次/min。

連弧焊法

連弧焊法是在焊接過程中電弧連續(xù)燃燒，不熄滅，采取較小的坡口鈍邊間隙，選用較小的焊接電流，始終保持短弧連續(xù)施焊的一種單面焊雙面成形技術(shù)。

其基本操作要點(diǎn)如下：

1，引弧后先將電弧壓縮到最低程度，并在施焊處以小齒距的鋸齒形運(yùn)條組作橫向擺動(dòng)，對(duì)焊件進(jìn)行加熱。當(dāng)坡口根部產(chǎn)生“出汗”現(xiàn)象時(shí)，盡力將焊條往根部送下做一個(gè)擊穿動(dòng)作，待聽到“噗”的一聲形成熔孔后，迅速將電弧移到任一坡口面，隨后在坡口間以一定的焊條傾角做微小擺動(dòng)，時(shí)間約為2s，使電弧將坡口根部兩側(cè)各熔化1.5mm左右，然后將焊條提起1～2mm，以小齒距的鋸齒形運(yùn)條作橫向擺動(dòng)，使電弧邊熔化熔孔前沿，邊向前施焊。施焊時(shí)一定要將焊條中心對(duì)準(zhǔn)熔池的前沿與母材交界處，使每個(gè)新熔池與前一個(gè)熔池相重疊。

2，收弧時(shí)，緩慢地把焊條向熔池后方的左側(cè)或右側(cè)帶一下，隨后將焊條提起收弧。接頭時(shí)，先在距弧坑10～15mm處引弧，以正常運(yùn)條速度運(yùn)至弧坑的1/2處，將焊條下壓，待聽到“噗”的一聲后，就做1～2s的微小擺動(dòng)，然后將焊條提起1～2mm，使其在熔化前沿的同時(shí)向前運(yùn)條施焊。

連續(xù)焊法的施焊過程中，由于采用了較小的根部間隙與焊接參數(shù)，并在短弧條件下有規(guī)則地進(jìn)行焊條擺動(dòng)，因而可造成熔滴向熔池均勻過渡的良好條件，使焊道始終處于緩慢加熱和冷卻的狀態(tài)，這樣不但能獲得溫度均勻分布的焊縫和熱影響區(qū)，而且還能得到成形整齊、表面細(xì)密的背面焊道，因此連弧焊法是一種能保證焊縫具有良好力學(xué)性能和內(nèi)在質(zhì)量的單面焊雙面成形操作技術(shù)。