大面積青銅裝飾板施工工法環(huán)保措施

《大面積青銅裝飾板施工工法》的環(huán)保措施如下：

1.貫徹執(zhí)行北京市政府頒發(fā)的有關環(huán)境保護規(guī)定，嚴格按環(huán)境管理體系GB/T 24001的要求，工程施工現場成立以項目經理為組長，各主要負責人為成員的現場文明施工管理組織。

2.健全各項規(guī)章制度，文明施工管理按專業(yè)崗位分別建立崗位責任制度，，把文明施工列入經濟承包責任制，工地每周組織一次大檢查。

3.遵守國家有關環(huán)保的法律規(guī)定，采取各種有力措施控制施工中廢棄物、噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害。

4.有毒害物品的包裝容器集中貯存，由廠家回收。

5.垃圾實行分類管理，不可回收垃圾由具有渣土消納資質的單位運至指定地點，現場垃圾定時拉出現場，確保現場整齊，場地清潔。

采用《大面積青銅裝飾板施工工法》施工時，除應執(zhí)行國家、地方的各項安全施工的規(guī)定外，尚應遵守注意下列事項：

1.嚴格遵守有關勞動安全、衛(wèi)生法規(guī)要求，加強施工安全管理和安全教育，嚴格執(zhí)行各項安全生產規(guī)章制度。

2.做好安全教育，提高工作人員安全生產思想意識和防護能力，杜絕違章指揮和違章操作，確保施工及人身安全。

3.落實勞動保護制度，施工現場人員必須佩戴安全帶、安全帽及穿防護靴等勞動保護用品。

4.建立日常的安全檢查制度，每周組織有關人員對現場施工機具、電氣設備、作業(yè)環(huán)境、人員操作安全性等進行檢查。

5.嚴格執(zhí)行持證上崗制度，凡參加幕墻加工制作和安裝施工的人員必須通過安全施工考核并持證上崗，在施工中強化安全監(jiān)督，嚴格按照操作規(guī)程工作，避免違章作業(yè)，以防止發(fā)生人員傷亡事故。對于特殊工種，尤其是從事電氣、焊接等特種作業(yè)人員，必須嚴格檢查其上崗證件，以確保施工安全。

6.設專職消防員，定期進行防火檢查，保證消防通道暢通，做好現場的防火工作。高空焊接作業(yè)時，地面設專人檢查并采取有效預防措施，將地面易燃物品清理干凈、易爆物品轉移到安全地帶，以防止焊渣引發(fā)著火。

7.建筑外檐按要求支設好水平安全網，外架子不得集中堆料，用完的工具及時裝入工具袋中以防墜落，嚴禁在高處向下拋物。

8.吊裝要求有明確安全交底，嚴禁超載吊裝作業(yè)，風力超過5級時，禁止吊裝材料。

截至2005年，由于曲面青銅幕墻是中國國內首例如此大面積的仿青銅器紋理青銅板組合成的藝術性青銅裝飾幕墻，其技術在北京市乃至中國國內均沒有十分成熟的工藝標準，更沒有專門針對曲面青銅幕墻的國家驗收標準，根據設計要求，參考《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ 133—2001及《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB 50210—2001，結合工程實際制定《大面積青銅裝飾板施工工法》的相應的質量驗收標準。

一、質量標準

（一）一般規(guī)定

1.幕墻工程驗收時應檢查下列文件和記錄∶

1）幕墻工程的施工圖、結構計算書、設計說明及其他設計文件。

2）建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件。

3）幕墻工程所用各種材料、五金配件、構件及組件的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。

4）后置埋件的現場拉拔強度檢測報告。

5）防雷裝置測試記錄。

6）隱蔽工程驗收記錄。

7）幕墻構件和組件的加工制作記錄；幕墻安裝施工記錄。

2.幕墻工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收∶

1）預埋件（或后置埋件）。

2）構件的連接節(jié)點。

3）構件的防銹處理。

4）幕墻的防雷裝置。

3.檢驗批應按下列規(guī)定劃分；

1）相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500～1000平方米應劃分為一個檢驗批，不足500平方米也應劃分為一個檢驗批。

2）同一單位工程的不連接的幕墻工程應單獨劃分檢驗批。

4.檢查數量應符合下列規(guī)定∶

每個檢驗批每100平方米應至少抽查一處，每處不得小于10平方米。

5.幕墻及其連接件應具有足夠的承載力、剛度和相對于主體結構的位移能力。

6.主體結構與幕墻連接的各種預埋件的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。

7.幕墻工程特殊部位的節(jié)點處理應保證使用功能和飾面的效果。

（二）主控項目

1.青銅幕墻工程所使用的各種材料和配件，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法∶檢查產品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告。

2.青銅幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。

檢驗方法∶觀察；尺量檢查。

3.青銅面板的材質、品種、規(guī)格、圖案、顏色、光澤及安裝方向應符合設計要求。

檢驗方法∶觀察；進場驗收記錄。

4.青銅幕墻主體結構上的預埋件、后置埋件的數量、規(guī)格、位置、連接方法必須符合設計要求。后置埋件的現場拉拔強度必須符合設計要求。

檢驗方法∶檢查現場拉拔檢測報告、隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

5.青銅板所用加強肋材料、數量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。

檢驗方法∶檢查進場驗收記錄。

6.青銅面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。

檢驗方法∶手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。

7.青銅幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，并應密實、均勻、厚度一致。

檢驗方法∶檢查隱蔽驗收記錄。

8.各種連接件的防腐處理應符合設計要求。

檢驗方法∶檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

9.幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。

檢驗方法∶檢查隱蔽工程驗收記錄。

10.各種連接節(jié)點應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。

檢驗方法∶觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄。

11.青銅幕墻的板縫注膠應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。

檢驗方法∶觀察；尺量檢查；檢查施工記錄。

12.青銅幕墻應無滲漏。

檢驗方法∶在易滲漏部位進行淋水檢查。

（三）一般項目

1.青銅板表面應平整、潔凈、色澤一致，沒有翹曲，無裂紋和缺損。

檢驗方法∶觀察。

2.青銅板背面連接鋼管、保溫板、防水膠條安裝應符合設計要求。

檢驗方法∶觀察。

3.青銅幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。

檢驗方法∶觀察。

4.每平方米青銅板的表面質量和檢驗方法應符合表3的規(guī)定。

5.曲面青銅板安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4的規(guī)定。

通過質量驗收，青銅裝飾板工程一般項目、主控項目符合企業(yè)施工質量驗收標準的要求，并符合企業(yè)評定標準優(yōu)良的規(guī)定。

二、技術措施和管理方法

（一）減輕結構自重，保證幕墻強度和平整度

考慮整體安裝后的強度、平整度和使用壽命，以及在滿足加工技術和工藝情況下，青銅裝飾板選用了1.5毫米厚的H62黃銅板材，經計算1.5毫米厚度的銅板能滿足幕墻的安裝強度。

（二）采用無龍骨安裝體系，防止幕墻結構變形

銅板背面設置7道水平加強肋和2道傾斜縱向加強肋，加強肋為40毫米×30毫米、40毫米×20毫米、38毫米×20毫米厚2.5毫米的U形不銹鋼構件，銅板與結構連接采取在銅板的水平加強肋上安裝2根ф26不銹鋼鋼管，鋼管端頭采用槽形鋼角碼并用M8×20螺栓與加強肋進行固定。無龍骨體系安裝方便，安裝強度滿足設計要求。

（三）成立驗收小組，對色差、加工精度、銅板外觀質量等進行驗收

由安裝單位派駐廠代表，對青銅板進行預驗收；青銅板進場后，在現場鋪開，由監(jiān)理、總包、施工分包及物資分包四方聯合對銅板進行驗收。

（四）在斜筒體頂部吊線進行測量定位，以控制各安裝節(jié)點的精度

銅板安裝由上向下層層進行安裝，在銅板外完成面拉垂直線，控制銅板距結構尺寸和水平度，保證銅板裝飾質量。銅板安裝成一字型，分格縫設置為5毫米，水平縫上下口一致，立縫上下貫通一致。每圈銅板均設置一道標高控制線進行測控，保證銅板墻面標高尺寸。

一、主要材料

《大面積青銅裝飾板施工工法》所用的主要材料見表1。

參考資料：

二、主要機械、設備

《大面積青銅裝飾板施工工法》所用的機械、設備明細見表2。

參考資料：

大面積青銅裝飾板施工工法適用范圍

《大面積青銅裝飾板施工工法》適用于各種造型的室內外幕墻采用大型金屬裝飾板工程的施工，以及中高層、水平截面曲面尺寸較大的、豎軸還可發(fā)生一定角度傾斜的曲面簡體結構、造型復雜的異形結構的裝飾飾面工程的施工，此類結構常見于文化娛樂設施、展覽館、博物館、體育館及商城等。

大面積青銅裝飾板施工工法工藝原理

《大面積青銅裝飾板施工工法》以嚴格的工程測量為依據，采用全形面放線定位，對每一塊板的三維尺寸進行測量，使得每一塊安裝板均有立面可視操作面，利用計算機建立立體模型，以確保青銅裝飾板的加工精度。

在混凝土結構墻體上均勻布設鋼支座和彈簧卡子，通過調整T形支座，控制外表面到銅板面的距離；選擇彈簧卡的槽形調整支座，并加墊片以調整并保證彈簧卡卡口中心到銅板完成面的距離。裝飾板背面設置加強肋及連接鋼管，通過連接鋼管和彈簧卡子將裝飾板與主體結構緊密牢固的連接在一起。安裝過程中，在幕墻外完成面拉垂直線，以控制裝飾板距結構尺寸和水平度，并設置水平標高控制線，以控制裝飾板的標高，通過對現場安裝進行協調和控制，保證幕墻安裝的整體平整度。

大面積青銅裝飾板施工工法施工工藝

• 工藝流程

《大面積青銅裝飾板施工工法》的工藝流程如下：

一、青銅裝飾板制作工藝流程

銅板下料→折邊→斷面卷弧→種焊螺柱→單板組裝→化學蝕刻→化學著色→噴涂保護層→成品檢驗→包裝運輸→進場檢驗。

二、乳釘制作工藝流程

乳釘主體制作→螺桿制作→焊接組合→表而裝飾和保護→成品檢驗→包裝運輸→進場檢驗。

三、青銅幕墻安裝工藝流程（圖1）

• 操作要點

《大面積青銅裝飾板施工工法》的操作要點如下：

一、測量放線

1.原始依據校核

1）軸線校核；從地下一層、首層西門、女兒墻處對T4、T11、16軸角度進行角度、直線、垂直和設計傾角的校核。

2）標高校核∶依據筒體西門首層西門立面的標高點＋0.500米，校核地下一層、地上各層及女兒墻標注的標高。

2.銅板分格的控制標高測定

從每一層東西兩側窗口立面外墻角四個點及16軸兩頂點對銅板分格的控制標高進行測定。

筒體上標高點與外圍結構同一標高點校差，看筒體的標高是否下沉，如果有下沉，記下數據以備考慮簡體標高調整，使銅幕墻22、25、28、31、34米處的水平縫與點式玻璃幕墻相應的水平縫在同一水平線上。

由首層依層次抄測到女兒墻上口，高程傳遞往返進行，豎向依次閉合。依據每層窗口處的標高點，用水平儀從起點順時針沿外墻向16軸頂點引測同一標高，用同樣的方法從對面的窗口起點逆時針沿外墻向16軸頂點引測同一標高，標準點閉合。為了提高精度，應用測量的逆順序返測量每一標高點，完全閉合方可使用。

3.銅板的水平線抄測

銅板水平應根據板塊的高度在每層標高控制范圍內分格。分格方法應先抄測6個標準點，然后用水平儀在相鄰的標準點內抄測并閉合。

4.板的水平控制點（出墻距離點）測定

在地下一層、首層和屋面女兒墻平面處進行銅板的主水平控制點（出墻距離點）的測定，二次水平控制點，以每一層3米均有實際測量矢量數據，以備計算機輔助設計時使用。以地下一層的測定數據，建立以橢圓為中心的建筑物矩形控制網點。

5.板的點位測定（圖2）

采用極坐標法，測定出每塊銅板的定位坐標X、Y、β和極距D，并進行電腦排版計算，建立點的坐標表。

6.中間銅板的豎向點位測放

分別依據在地下一層和屋面上的分格點，同一斜向板鋼絲貫通每一根鋼絲線用角鋼支座支撐固定，每個角鋼用兩個M10的膨脹螺栓與主體結構固定，角鋼定位后與膨脹螺栓進行點焊，每根鋼絲線的下端在地面處要用緊絲扣拉緊。

二、加工制作

結構體外飾面為青銅幕墻，為達到"古青銅色"裝飾的效果，選用1.5毫米厚的H62黃銅板材，采用化學蝕刻成型及著色工藝進行加工制作。統(tǒng)一了加工制作的驗收標準，內容包括角度、曲率、長、寬、高、對角線、紋飾、顏色、板體機構，出廠前，必須按照驗收內容進行校對核實。

1.青銅裝飾板加工

1）銅板下料

用展平機將銅板卷展平，由剪板機按深化設計后的各單板尺寸、規(guī)格進行裁剪下料。

2）種焊螺柱

采用電容螺柱焊機，配作導軌滑動式工作臺面移動裝飾銅板，靠模定位、定尺、定點在銅板背面種焊螺柱。

3）化學蝕刻

采用印刷工藝在潔凈的銅板表面印上銅板所需紋飾，然后根據銅板的化學屬性，通過與化學液的反應進行化學蝕刻。

4）化學著色和保護涂層工藝

將裝飾銅板的成型板材進行拋光，然后置入氧化池進行氧化著色，再經清洗中和、烘干，最后進行兩度抗氧化涂層。

抗氧化涂層材料選用"氟碳漆"，采取兩度噴涂并兩度烘烤工藝。

5）成品檢驗

按深化設計后的圖紙及計算書的計算結果，分別制作樣板，由圓弧樣板校測、控制大小圓弧準確成型。

2.乳釘加工

1）乳釘主體制作

制備球面成型、整形及切邊之鋼模及切邊之鋼模，選用H62厚1.5毫米銅板，分別通過鋼模機壓花紡及球面成型，整形后，再經機切鋼模切去工件底部的成型工藝邊料。

2）螺桿制作

采用H62銅棒，經機床絞絲，切準長度即成。

3）焊接組合

采用定位工夾具，將螺桿準確置定于乳釘中部，然后以銅釬焊工藝焊固即可。

4）表面裝飾和保護

按裝飾銅板的著色和保護涂層的工藝方法，對乳釘表面裝飾和保護。

三、銅板運輸

由于單塊板材為1000毫米×3000毫米，尺寸較大，且為1.5毫米厚的薄壁銅板，在運輸過程中采用專用的運輸木箱，一次運輸兩塊，背對背中間夾放30毫米厚聚苯板，木箱板面與銅板也要夾30毫米厚聚苯板。

根據現場銅板的安裝位置和安裝順序。對銅板進行了統(tǒng)一編號，出廠前按加工單統(tǒng)一編號。并根據現場安裝進度，分批進行銅板的運輸，以滿足施工進度的要求。

四、銅板驗收

制定了統(tǒng)一加工的驗收標準，包括角度、曲率、長、寬、高、對角線、紋飾、顏色、板體機構。按圖紙設計尺寸對結構、實際尺寸進行校對核實，銅板進場后，由業(yè)主、總包、安裝分包、加工制作單位組成驗收小組，按驗收標準進行銅板驗收，合格銅板按施工要求搬運進作業(yè)層。

五、安裝工程

青銅幕墻為無龍骨紋飾銅板幕墻，具有尺寸大、雙曲面及節(jié)點特殊的設計要求，是中國國內最大面積的曲線銅板幕墻，其技術含量高。

1.埋件清理及增補

依據結構墻面支座控制線對原結構預埋板表面混凝土進行剔鑿、清理，對偏離控制線的埋板進行一端搭接補焊，另一端植化學螺栓進行處理，需要增加的埋件全部采用植化學螺栓將埋板緊密與結構相連，支座應確保焊接質量符合焊接規(guī)范要求。埋件清理及補植錨固板、支座和面板安裝，均由上到下，分層安裝，層間由南、北向中間進行安裝。

2.支座定位、安裝

依據結構墻面彈出的直線和設置的銅板控制鋼絲線，按支座安裝節(jié)點圖要求，先把T形支座的角碼與錨固鋼板點焊，復核位置合格準確無誤后再滿焊。焊接質量符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》和設計要求，焊縫清除焊渣后，涂刷防銹無機富鋅底漆兩遍。T形支座的角碼滿焊后，調整T形支座外表面到銅板面的距離，保證在24.5毫米，偏差控制在±1毫米范圍內。

3.彈簧卡子的定位、安裝

根據結構的出墻距離，選擇彈簧卡的槽形調整支座，并加墊片以調整并保證彈簧卡卡口中心到銅板完成面的距離為40.5毫米，偏差控制在±1毫米范圍內。

4.銅板安裝

安裝前核對支座的規(guī)格、尺寸、數量、編號是否與現場施工相符，按照排版圖上的銅板編號，嚴格要求銅板對號進行安裝。銅板外完成面拉垂直線，以控制銅板距結構尺寸和水平度，保證銅板裝飾質量。銅板安裝成一字形。分格縫設置為5毫米。水平縫上下口一致，立縫上下貫通一致。銅板安裝由上向下層層進行安裝，每圈銅板均設置一道標高控制線進行測控，保證銅板墻面標高正確，銅板安裝時嚴格按照設計要求及施工規(guī)范進行施工，保證安裝質量及銅板的花色、紋理一致。

5.青銅幕墻保溫層及防水層的施工

室外部分的青銅幕墻采用50毫米厚擠塑泡沫保溫板進行保溫處理。安裝室外標準銅板前，先將擠塑泡沫保溫板安裝于銅板背面，保溫材料要求安裝密實，與銅板粘接牢固。

用于室外幕墻的銅板之間設置特殊防水鋁型材，內部填塞二道防水膠條，形成構造防水，型材間涂膠密封防腐。每相鄰兩塊銅板之間填塞以上泡沫條。并用硅酮耐候密封膠封堵，進一步增強了防水效果。

6.乳釘安裝

每四塊青銅裝飾板集合點設置一枚銅制乳釘，既作為裝飾銅板的固定點，又作為整體幕墻的裝飾點。標準青銅板安裝確定后，用M6×40自攻自鉆釘將青銅板固定在T形支座上。集合點周圍四塊青銅板均安裝穩(wěn)固后，將銅板壓板扣在集合點上，壓板與銅板之間設置12毫米厚橡膠調節(jié)墊塊，并用M8×10全螺紋不銹鋼螺栓進行擰固，螺栓與壓板之間設置ф50墊片，最終進行乳釘的安裝。室外施工時，待板縫間的防水密封膠填堵完畢后，方可進行乳釘的安裝。

六、特殊節(jié)點處理

1.青銅幕墻與玻璃幕墻連接節(jié)點

根據設計意圖，玻璃穿過銅板，要求銅板圖案連續(xù)、結構斷開。采用在混凝土結構上增設玻璃幕墻的節(jié)點板，用于固定玻璃槽，玻璃兩側的銅板在實測實量后進行加工制作，銅板與玻璃槽、玻璃與玻璃槽之間采用密封膠泡沫棒進行封堵。

2.青銅幕墻與石材幕墻連接節(jié)點

傾斜的青銅幕墻與垂直的石材墻面約有150毫米的空隙。從外立面看兩種材料墻面相交形成拋物線曲線。在室外銅幕與石幕相交的地方增加一條鋁制蓋板，分別與銅幕和石幕骨架固定，石板與銅幕接觸的端頭的縫隙用密封膠封堵。

3.青銅幕墻與屋面天窗連接節(jié)點

在斜筒體結構穿過吊頂、屋面部位設置一圈采光天窗，在天窗上部與銅板交接處增加坡水板，披水板分別與結構和天窗連接，在披水板與結構墻面連接部位封堵硅酮密封膠。采光天窗下部銅板頂端與天窗鋼結構之間填塞泡沫棒及封堵硅酮耐候膠，保持室內的密閉性。

4.青銅幕墻與地面連接處節(jié)點

青銅幕墻最底端與地下一層石材地面相距20毫米凌空設置，背面設置一塊石材立板，銅板折邊端頭用雙面膠條與銅板、石材立板壓緊。

5.屋面女兒墻銅板安裝節(jié)點

屋面女兒墻端頭銅板與頂部第一道水平加強筋連接處設置密封膠，并用鋁角碼與3毫米厚噴涂顏色與青銅板顏色相同的鋁單板連接，連接處設置泡沫棒及硅酮耐候膠。

《大面積青銅裝飾板施工工法》的工法特點是：

1.作為橢圓斜筒體結構的外裝飾幕墻，銅板大面積為1000毫米×3000毫米的不斷連續(xù)變化的平行四邊形，具有尺寸大、雙曲面的特點。

2.大面積青銅裝飾板采用1.5毫米厚H62薄壁銅板，具有較好的延伸率、較高的強度和彈性模數，與最初的設計要求2毫米厚純銅板相比，減輕了結構自重，降低了工程成本，并能滿足幕墻的安裝強度。

3.青銅板背面設置縱向和水平加強肋，通過在板的背面種焊螺柱，將加強肋與青銅板有效地連接在一起，保證了薄壁青銅板的安裝強度。

4.青銅板完成面距結構外皮只有100毫米，施工空間小，采用無龍骨安裝體系，中間固定點采用彈簧卡式結構，單塊板材具有可更換能力。無龍骨體系安裝方便，安裝強度滿足設計要求，與傳統(tǒng)幕墻工藝相比，節(jié)約工程材料及人力消耗成本，降低人工成本。加快了施工進度，取得了一定的經濟效益。

5.室外青銅板保溫、防水節(jié)點、乳釘防水節(jié)點以及青銅幕墻與玻璃、石材、屋面天窗等特殊部位的節(jié)點處理，滿足了設計要求。

6.施工工藝先進、可操作性強、工序銜接緊密，工效高。

7.技術含量高，質量容易保證，并能產生明顯的經濟效益。

隨著中國建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，新建的建筑風格日益多樣化，建筑設計沖破了2005年前的束縛，涌現了一批造型新穎獨特的建筑，反映了強烈的時代氣息。這其中就有許多以曲面造型為建筑表現手段的建筑，甚至有些還打破垂直造型的傳統(tǒng)手法，讓曲面再發(fā)生一定角度的傾斜，首都博物館新館工程中就有一個現澆混凝土橢圓截面斜筒體結構，其外裝飾面層采用曲面青銅裝飾板，該項目的施工由北京建工集團有限公司總承包部負責完成。大面積青銅裝飾板施工工法，介紹了采用無龍骨安裝進行內外幕墻施工的施工技術，該項技術通過有效的施工方法解決了在曲面筒體結構上安裝大型青銅板材時，平整度和牢固度的控制問題。

《大面積青銅裝飾板施工工法》的效益分析如下：

青銅幕墻采用1000毫米×3000毫米的1.5毫米厚H62薄壁銅板，與最初的設計要求2毫米厚純銅板相比，減輕了結構自重，降低了工程成本。

采用電容螺柱焊機進行青銅板螺柱的種焊，電容螺柱焊機采用微處理器控制，焊接電流和焊接時間可連續(xù)調節(jié)設定，自動精確控制；瞬時功率大、電流容量要求低；焊接強度高、連續(xù)可靠。

經化學著色及噴涂氟碳漆后的銅板在與自然環(huán)境中接觸中，已呈現出良好的抗氧化性。大面積的青銅標準板采用無龍骨安裝，與傳統(tǒng)幕墻工藝所需安裝鋼龍骨相比，這種施工方法節(jié)約工程材料及電力消耗成本約25%，降低人工費30%，同時也便于施工，加快了施工進度，經濟效益顯著。

青銅幕墻穿玻璃、石材、屋面天窗的做法特殊，實現了設計要求，經投入使用，滿足了功能要求。

銅板在室外部分采用50毫米厚擠塑泡沫保溫板進行保溫處理，銅板安裝前，將保溫板固定在銅板背面，形成外墻外保溫，提高墻體保溫性能，節(jié)約能源。

大面積青銅幕墻工程在中國國內施工尚屬首次，其無龍骨安裝、薄壁雙曲面青銅板和安裝無現成規(guī)范可遵循，達到了國際先進水平，該工法為類似工程提供了參考依據，具有良好的推廣價值。

《大面積青銅裝飾板施工工法》的應用實例如下：

首都博物館新館位于復興門外大街16號，建筑面積63800平方米，其中專題展廳為現澆混凝土橢圓截面斜筒體結構，橢圓斜筒水平截面為長軸長36米、短軸長27米的橢圓，橢圓斜筒按10:3向北傾斜。橢圓斜筒體大面積外飾面采用尺寸為1000毫米×3000毫米的1.5毫米厚平行四邊形薄壁曲面云雷紋裝飾圖案的黃銅板材，銅板總數量約1800塊；面積4750平方米，青銅幕墻總高度為48.2米。大面積標準青銅幕墻工程于2004年3月開始施工，至2004年9月全部完成。該項綜合施工技術的研究成果顯著，施工工藝合理可行，操作性強，有效地保證了施工質量，適合在各種結構造型的室內外幕墻工程中推廣應用。

2008年01月31日，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布《關于公布2005-2006年度國家級工法的通知》建質[2008]22號，《大面積青銅裝飾板施工工法》被評定為2005-2006年度國家一級工法。 2100433B

大面積水隱舞臺施工工法適用范圍

《大面積水隱舞臺施工工法》適用于體育場館、大型廣場、會展中心、大型表演舞臺等采用水上舞臺作為表演載體的工程施工。

大面積水隱舞臺施工工法工藝原理

《大面積水隱舞臺施工工法》的工藝原理敘述如下：

該工法結合現場水隱舞臺工程實際情況，基于鋼格柵產品單元尺寸采用計算機對舞臺整體平面進行鋼格柵鋪裝布置排位，從而確定鋼格柵的安裝位置及作為舞臺鋪裝測量放線基礎。對鋼格柵板進行深化設計，采用加強筋加強鋼格柵結構強度以解決舞臺鋼格柵承載力要求與舞臺排水透水率要求的矛盾，并很好地解決了水下LED彩珠快速更換檢修的難題。舞臺鋼格柵臺面的安裝采用了“生、死”單元的組合，結合水下LED彩珠的安裝位置與安裝工藝，通過設置固定鋼格柵與活動鋼格柵的間隔組合，實現鋼格柵與LED彩珠的快速安裝，舞臺整體質量控制良好。根據表演要求對大型放水裝置進行深化設計，放水裝置采用工廠內加工制作，現場安裝工藝。通過制定合理的施工工藝與措施，確保舞臺鋼格柵單元接縫、泄水裝置鋼格柵活動安裝、臺面與周圍地面封邊處理等細部施工質量，很好地控制了舞臺整體平整度，安裝工藝簡單，施工效率高，環(huán)保無污染，確保施工安全和工程質量。

大面積水隱舞臺施工工法施工工藝

• 工藝流程

《大面積水隱舞臺施工工法》的工藝流程（見圖1）。

• 操作要點

《大面積水隱舞臺施工工法》的操作要點如下：

一、施工準備

1、認真熟悉施工圖紙，組織圖紙會審，研究總體的施工工藝方案；結合工程現場的施工環(huán)境與實際、工程量、施工部位和工期要求研究可靠的施工方案，明確工程質量、安全控制的關鍵點。

2、依據施工進度計劃和質量要求，合理科學地做好勞動力、機械設備和材料的進場準備及其他的進場準備工作，特別是鋼格柵、水下LED彩珠的生產廠家確定與供貨及材料報驗工作。

3、舞臺主體結構施工完成，完成基層平整工作；對建設單位提供的基線水準點、施工導線點、曲線要素點進行埋設和復測，其精度確保滿足施工測量規(guī)范和設計要求。全線的坐標點、水準點、曲線要素點在施工過程中須經常復核檢查并加以保護。

二、舞臺鋼格柵板平面排位布置

1、根據舞臺鋼格柵初步設計圖紙，綜合考慮舞臺平面布置和表演功能要求，對水隱舞臺平面進行施工區(qū)域劃分，確定舞臺鋼格柵大面積安裝區(qū)域與細部處理區(qū)域，明確舞臺區(qū)排水裝置位置、蓄水池、舞臺面與地面周邊區(qū)域等細部安裝區(qū)域，為舞臺鋼格板的排位布置和后續(xù)現場施工做好準備。

2、基于鋼格柵單元基本尺寸，采用計算機軟件 AUTOCAD對舞臺鋼格柵安裝區(qū)域進行大面和局部排位布置，以此作為舞臺現場施工測量放線基準和確定鋼格柵所需工廠加工制作數量。舞臺鋼格柵排位布置要綜合考慮舞臺平面布置、舞臺面與周圍臺面接縫關系，以鋼格柵單元化加工制作、方便施工為原則，從總體布局上控制后續(xù)施工對鋼格柵的浪費。海心沙體育場館水隱舞臺鋼格柵基本尺寸0.5×1.0平方米，充分結合工程現場舞臺平面布置的特點，對舞臺鋼格柵進行了總體平面排位布置（見圖2），明晰了舞臺整體鋼格柵單元化快速施工與細部接縫處理的施工布局，是取得較好的經濟效益前提。

三、鋼格柵板深化設計與工廠制作

海心沙體育場館大面積水隱舞臺根據表演要求，舞臺鋼格柵使用荷載達到30kN/平方米，承載力要求高；而為了實現舞臺變化要求，舞臺鋼格柵板設計了透水率大于20%的透水孔，在表演中間將舞臺中心的水按計劃在一定時間內排除干凈，實現水上舞臺效果?；谏鲜鲆螅仨毥鉀Q由于鋼格柵板開透水孔削弱了舞臺鋼格柵板結構強度的安全性要求，同時為了實現鋼格柵板下水下LED彩珠以后的維護與檢修工作，必須對鋼格柵板深化設計。

1、鋼格柵單元加勁肋設計

為了解決舞臺鋼格柵承載力要求與鋼格柵板透水率要求的矛盾，對海心沙體育場館對鋼格柵板進行深化設計，采用縱橫向加強肋對鋼格柵單元進行結構剛度的加強。其中橫向加強肋采用5毫米厚熱軋鋼帶、縱向加強筋采用10鋼筋進行加強，加強肋間距50毫米（見圖3），通過對鋼格柵加強肋深化設計，彌補了鋼格柵板開孔對結構剛度的削弱缺陷，很好的滿足了舞臺安全性要求。

2、鋼格柵板透光孔設計

結合舞臺水下LED彩珠的安裝工藝，鋼格柵透光孔加工制作圖形（見圖4），以實現LED彩珠的檢修與快速更換。LED彩珠初裝完成后，以后需進行壞掉LED彩珠更換時，只需將LED彩珠從透光孔取出進行整體更換即可，而無需掀起整塊鋼格柵板。

三、預埋件安裝和找平層施工

1、根據舞臺鋼格柵排位布置圖，校核舞臺結構軸線并以此為基線彈出預埋件安裝定位線。為了便于舞臺鋼格柵施工，施工員在墊層板面把所有軸線控制線和單元鋼格柵位置邊線彈出墨線并標明，進行鋼龍骨施工時再次進行復核調整，保證舞臺工程的整體性。

2、根據預埋件設計大樣圖（見圖5），在施工現場加工廠按規(guī)格加工制作好所需預埋件，預埋件由頂面鋼板和4根鋼筋通過焊接而成，預埋件加工制作過程要嚴格控制預埋件腳長度，保證預埋件腳嵌固深度滿足設計要求，并按照預埋件定位線埋設好，位置要準確并控制好預埋件的頂面標高。

3、預埋件安裝好后進行水泥砂漿找平層施工（見圖6），施工中控制好找平層標高，預埋件頂面與找平層頂面齊平。

四、大型放水裝置安裝

1、對進場的大型機械放水裝置構件進行驗收，驅動油缸和擺臂相關參數滿足設計要求，油缸行程滿足要求，行程385毫米。

2、根據中心舞臺放水裝置的相對位置，利用測量儀器在基坑內（泄水口處）確定中心舞臺放水裝置要安裝的位置和中心（見圖7），并對泄水口處預埋件進行檢查、復核確定預埋件位置在允許誤差范圍內。

3、根據大型放水裝置電氣控制設計圖安裝其動力驅動系統(tǒng)和同步機構。

4、基于機械放水裝置深化設計安裝圖，在地面上進行機械放水裝置的組裝，按照每套放水裝置規(guī)格把鋼板、擺臂、驅動油缸組裝成一個完整的放水裝置本體，其中油缸安裝在推方向位置的第三個擺臂點，整個排水機構蓋板以拉升為主，組裝后的放水裝置本體各擺臂要轉動靈活。

5、對放水裝置擺臂和油缸基座安裝位置進行定位并安裝其基座，擺臂基座為長為300毫米的4號角鐵，間隔2米一組；油缸基座由300毫米長的6號角鐵和10號槽鋼組成；各基座與排水口處結構預埋件相連接。

6、對泄水口周邊結構進行清理，并用砂漿進行找平，保證泄水口周邊平面平整、無毛刺。進行泄水口周邊角鋼封邊和通長橡膠條安裝，封邊采用6號角鐵，通長橡膠條厚50毫米安裝好后的橡膠條要與泄水口接觸緊密，表面無毛刺，厚度均勻一致。

7、把地面上組裝好的升降機械放水裝置本體與其基座通過螺栓與基座進行連接，確保形狀與周邊橡膠條吻合，緊密接觸，無漏水，并對連接的擺臂、驅動油缸進行調節(jié)，轉動需靈活，確保安裝精度。

8、根據放水裝置智能控制電氣圖安裝電線，將驅動設備與控制系統(tǒng)連接；根據放水裝置的升降高度，初步安裝行程開關，并與控制系統(tǒng)連接；調試運行放水裝置的升降至升降動作正常，運行平穩(wěn)無異常噪聲，裝置與周邊緊密貼合，保證不漏水，運行調試到合格狀態(tài)。

五、鋼龍骨安裝

1、根據設計圖紙和舞臺鋼格柵排位布置圖以舞臺結構軸線為基準測量放出鋼主、次梁中心線，并以墨線在結構找平層上示出，便于施工，鋼龍骨中心線過預埋件中心線。

2、按預埋件與鋼梁連接大樣（見圖8），主鋼梁與預埋件進行點焊固定，焊接固定后再用素混凝土覆蓋預埋件并起到輔助固定主鋼梁的作用，厚度以覆蓋住主鋼梁下翼緣為準，長邊比預埋件邊長50毫米以上。

3、主鋼梁安裝完成后進行次向鋼梁安裝，按照鋼格柵布置平面圖進行，次鋼梁直接放置在主鋼梁上并進行焊接固定，焊接間距500毫米。

4、泄水口處活動鋼龍骨處理（見圖8），活動鋼龍骨跨過泄水設置上方，泄水口兩側的鋼龍骨處設計一活動套，活動鋼龍骨支承在活動套內，方便以后泄水裝置的快速檢修。

六、鋼格柵安裝

1、舞臺鋼龍骨安裝完成后，復核鋼龍骨頂面標高并進行找平和調整，對進場鋼格柵進行產品驗收，杜絕不合格產品。

2、基于鋼格柵板排位布置圖和鋼格柵基本單元圖紙，進行鋼格柵安裝施工；舞臺鋼格柵安裝按照生死單元相間排列組合進行（見圖9），首先在單元鋼格柵位置安裝4個角部的次鋼龍骨上焊接長為50毫米的長40×4的角碼，此碼用于固定鋼格柵單元的限位；然后在次鋼梁上放置5毫米厚與次鋼梁同寬的橡膠墊，鋼格柵固定單元置于此橡膠墊上，并調整鋼格柵表面平整度，符合要求后，進行焊接固定為死單元；最后安裝活動鋼格柵，此活動鋼格柵內肋與角碼緊扣，限制活動鋼格柵的平面內運動，但垂直方向可掀起，為活動單元（生單元）。

3、舞臺面與周圍地面相接處異形鋼格柵細部處理，根據舞臺鋼格柵排位布置圖并結合現場舞臺鋼格柵大面安裝的實際情況，按照接縫處尺寸進行異形鋼格柵的現場切割加工，異形鋼格柵安裝要保證收口接縫處嚴密，接縫寬度不能大于5毫米。

4.舞臺鋼格柵區(qū)域整體安裝完成后，進行鋼格柵臺面的調整固定，全部臺面均不得有大于毫米階臺高度差，舞臺面接縫寬度不大于5毫米。

七、鋼格柵封邊

1、鋼格柵封邊梁與次鋼梁進行連接固定（見圖10），舞臺面與周圍地面采用斜坡搭接，坡度1:20，不可存在臺階，可適當與舞臺結構現場配合處理。

2、根據舞臺整體安裝的實際情況，封邊梁局部可采用角鋼進行封邊，但需保證搭接位置不得有大于5毫米的縫隙。

八、鋼格柵板表面油漆噴涂

舞臺鋼格柵安裝完成后，進行舞臺鋼結構表面防腐處理，安裝完成后的舞臺面平整度、垂直度應符合驗收規(guī)范，表面平整，板縫處理符合工藝要求，板面干凈，無金屬物處露，在鋼格柵板表面噴涂塑膠層以滿足防滑要求，噴涂塑膠層要均勻、平整。

九、勞動組織

勞動力人員配置（見表1）。

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布《關于公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質[2011]154號，《大面積水隱舞臺施工工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。 2100433B

《大面積水隱舞臺施工工法》的工法特點是：

1、大面積水隱舞臺施工工藝是對傳統(tǒng)舞臺安裝工藝的創(chuàng)新，形成了一種安裝質量好、承載力高、智能化程度高、施工工效高、經濟效益好的水隱舞臺安裝技術。

2、對舞臺承載系統(tǒng)進行深化設計，大面積水隱舞臺承載系統(tǒng)由預埋鋼板、主龍骨、次龍骨、帶透水孔鋼格柵組成，舞臺承載力高；通過帶透水孔鋼格柵板實現舞臺表演排水要求，具備了結構安生性高與水上舞臺表演要求的雙重效果。

3、大面積水隱舞臺采用8套大型機械放水裝置，舞臺面積達5600平方米，蓄水位高達100毫米的積水于1分鐘內排除干凈，實現舞臺場景的快速轉換，放水裝置采用智能液壓驅動系統(tǒng)，全部液壓液為環(huán)保不燃液壓液，環(huán)保、無污染。

4、對舞臺鋼格柵進行深化設計，采用縱、橫向加強筋加強鋼格柵由于開透水孔所削弱的結構強度，保證舞臺結構的安全；同時，通過深化設計鋼格柵板中心LED彩珠透光孔，實現了其快速安裝與檢修，工效高。

5、舞臺鋼格柵采用工廠單元化制作生產，結合舞臺水下LED彩珠的安裝位置與安裝工藝，舞臺鋼格柵采用了“生、死”單元化間隔安裝。通過固定鋼格柵單元與活動鋼格柵單元組合，實現了舞臺鋼格柵的快速安裝、拼縫嚴密，舞臺整體質量效果好；更進一步，便于以后舞臺水下LED彩珠的檢修工作，經濟效益高。

6、通過制定合理的施工工藝與措施，確保了舞臺鋼格柵單元接縫、泄水裝置鋼格柵活動安裝、臺面與周圍地面封邊處理等細部施工質量。很好地控制了舞臺整體平整度，安裝工藝簡單，施工效率高，確保施工安全和工程質量。