墩帽主要作用

墩帽的主要作用是把橋梁支座傳來的相當大的較為集中的力，分散均勻地傳給墩身。

放樣和測量

施工墩柱澆筑完成且符合規(guī)定的基本要求后，應(yīng)認真清理墩柱頂面，用全站儀測量出墩柱中心位置，并將具體的測量結(jié)果告知測量工程師。在工程師驗審符合規(guī)定要求后，再進行施工。施工中，利用水準儀初放底模標高，利用全站儀測量初步放樣，待側(cè)模安裝好后，利用極坐標法計算四角點和防撞擋塊的坐標，并利用全站儀對具體位置進行放樣。

處理橋梁基礎(chǔ)

進行橋梁基礎(chǔ)施工時，應(yīng)先對墩柱的周圍進行整平處理，并對整平過程中遇到的軟土層地基進行加固。如在墩帽施工中，使用比例為 5%的灰土層夯實墩帽，因墩基礎(chǔ)承擔墩帽的重量，為計算出準確的沉降值，先在實驗室中使用貫入法對地基的承載力進行量化，確保地基具有良好的承載力。

搭建施工支架

在搭建施工支架時，應(yīng)使用抱箍作為受力支架整體的支護結(jié)構(gòu)，利用墩帽的寬度對支架進行設(shè)置，將橋梁的中心線作為基準，為提高支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，分別建立 2 個間距為 90cm 的木方，木方的尺寸為 13cm×14cm。根據(jù)具體的施工場地，選擇適宜的支護結(jié)構(gòu)支撐方法。

布置和安裝模板

支架搭接安裝完成后，使用水準儀對底部鋪設(shè)的模板進行控制，以此保證其符合規(guī)定的要求。在此工程項目中，側(cè)部模板使用組合模板，然后使用檀木對外部進行加固，使用鋼絲對檀木進 行對拉，鋼絲的半徑為15mm， 鋼絲間距為1m，對拉的對數(shù)為 16 對，以此保證上下結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

布設(shè)和安裝鋼筋

在施工過程中，使用的鋼筋應(yīng)有合格證，并對所有的鋼筋進行抽樣檢測，合格后方可投入使用。在項目施工過程中，安排鋼筋班組統(tǒng)一完成鋼筋的加工。為保證鋼筋不受到污染以及保證鋼筋表面無裂痕或者生銹的情況，對所有的鋼筋進行準直和清理。另外，鋼筋加工應(yīng)嚴格按照規(guī)定的施工圖紙進行。在對鋼筋骨架進行搭接的過程中，應(yīng)根據(jù)相關(guān)的規(guī)定標準對彎鉤的長度和彎曲半徑進行控制。鋼筋加工完成后，按照編號和圖紙進行分類存放。

鋼筋的綁扎和焊接

對鋼筋進行綁扎和焊接時，應(yīng)對搭接的牢固性和準確性進行控制，鋼筋搭接的區(qū)域應(yīng)為鋼筋表面積的50%以內(nèi)，焊接的位置應(yīng)與設(shè)計要求相符合。在焊接和綁扎的過程中，應(yīng)再次對加工好的鋼筋進行檢測。對于不合格的地方要及時進行返工處理，并請結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師進行審批，審批通過后，方可進一步進行加工和綁扎。通常情況下應(yīng)查看鋼筋彎折的位置，檢查模板垂直線形，在監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行混凝土的澆筑施工。

混凝土的澆筑

施工混凝土澆筑前，應(yīng)先進行安全技術(shù)的交底工作，再對混凝土進行振搗施工。在施工過程中，應(yīng)認真按照規(guī)定的流程和要求進行，并且進行施工組織，保證澆筑施工的順利進行?；炷翝仓┕r，應(yīng)將墩帽表面鑿毛，并清理干凈，按照每層 30cm 的分層對墩帽混凝土進行振搗澆筑，插入到混凝土中的振搗棒長度應(yīng)為總棒長的 2/3~3/4。振搗澆筑中，振動棒不可與預埋件、模版、鋼筋、地腳螺栓等產(chǎn)生觸碰。另外，在振動棒振動的過程中，混凝土下部比上部的振動幅度大，因此，在振動的過程中，振動棒振幅應(yīng)控制在 5~10cm 間進行抽動，以保證混凝土整體的均勻性。為保證上層結(jié)構(gòu)和下層結(jié)構(gòu)具有良好的結(jié)合效果，避免出現(xiàn)冷縫和分層的情況，分層澆筑時，應(yīng)將振動棒插入到下層5cm，并合理控制振搗時間。

混凝土的拆模和養(yǎng)護

從混凝土澆筑施工到初凝開始，養(yǎng)護工作持續(xù)了一星期左右。在養(yǎng)護的過程中，為確?；炷恋乃址弦?guī)定要求，本工程組織專人負責養(yǎng)護，以避免養(yǎng)護工作結(jié)束后，墩帽的表面出現(xiàn)裂縫。在初凝前進行二次抹面，將模板拆除后，應(yīng)先在混凝土的結(jié)構(gòu)外部鋪設(shè)無污染土工布。為防止陽光對混凝土的暴曬，應(yīng)仔細測量墩帽的傾斜程度、截面大小、軸線的偏離情況、標高等參數(shù)，確保墩帽的所有指標都符合設(shè)計的基本要求。

為保證工程的施工質(zhì)量，應(yīng)重點考慮以下幾方面：

（1） 在立柱中心使用高度為 1.2m，橫桿為90cm的木支架進行支撐，以避免工字鋼撓度過大；

（2） 使用螺栓對側(cè)模和底模進行固定，對拉線進行設(shè)置，以避免側(cè)部模板和立柱底部模板漏漿；

（3） 在使用拌和站進行混凝土拌和施工的過程中，采用集中管理制度，以電子稱重、機械作業(yè)的方法進行施工。在拌和前，測定集料的顆粒直徑、含水率等基本參數(shù)，從而合理調(diào)整配合比；

（4） 運輸過程中，應(yīng)保證混凝土不離析以及相關(guān)的坍落度符合規(guī)定要求；

（5） 施工完成后，混凝土的表面應(yīng)平整緊密。當混凝土表面出現(xiàn)麻面和蜂窩現(xiàn)象時，其面積應(yīng)在同側(cè)面積 0.5%以下。不允許裂縫出現(xiàn)，在樁尖、樁頂?shù)任恢貌辉试S出現(xiàn)蜂窩和掉邊。另外，應(yīng)控制小型構(gòu)件的平整性。