性能AKP-20AKP-30AKP-3000
BET比表面積(m3/g)4.26.84.5
平均顆粒尺寸(μm)0.570.400.55
生坯密度(g/cm3)2.372.301.99
燒結(jié)密度(g/cm3)3.973.973.98
線收縮率(%)15.916.820.7
透射率(%)16.516.521.5
1)在1.5t/cm2等壓下
2)在空氣1600℃,2小時燒成。
3)波長:600nm/在H2氣氛,1800℃6小時完成。
透明氧化鋁陶瓷
高純及高強度陶瓷
金屬、玻璃和各類陶瓷產(chǎn)品的拋光
非氧化物陶瓷的燒成助劑
熒光劑
填充劑和混合劑
各種單晶的制造
技術(shù)參數(shù)
等級
技術(shù)指標高純(4N)、精細粉體(5N)超細粉體粉狀體
AKP-15AKP-20AKP-30AKP-50AKP-3000AKP-5NAKP-G008AKP-G015AKS-G
晶型ааааааθγγ
純度(%)>99.99>99.99>99.99>99.99>99.99>99.995>99.999>99.995>99.99
粒度(μm)0.6-0.80.4-0.60.3-0.50.1-0.30.4-0.7<0.1<0.130-50
松散密度(g/cm3)0.7-1.10.7-1.10.7-1.00.6-1.10.3-0.60.5-0.8--0.3-0.5
壓實密度(g/cm3)1.1-1.51.1-1.51.1-1.50.9-1.30.6-0.90.7-1.1-0.2--0.1-0.35-0.55
BET表面密度(m3/g)2.5-4.54-65-109-154-85-12-80--150-130-170
雜質(zhì)水平Si(ppm)≤40≤40≤40≤25≤20≤5≤8≤8≤10
Na(ppm)≤10≤10≤10≤10≤10≤1≤3≤3≤10
Ng(ppm)≤10≤10≤10≤10≤10≤2≤3≤3≤6
Ca(ppm)≤10≤10≤10≤10≤10≤1≤3≤3≤2
Fe(ppm)≤20≤20≤20≤20≤10≤3≤8≤8≤15
透明氧化鋁[主要應(yīng)用]○○○◎
高強氧化鋁◎◎○○
單晶○○○◎◎◎
磨料○◎◎◎○
混合劑和填充劑○○○○◎○◎◎○
熒光劑○
氧化鋁生產(chǎn)中,不管是采用燒結(jié)法或是拜耳法,都是在堿性介質(zhì)中進行的。在燒結(jié)法系統(tǒng)中,通過配料、燒成、溶出分離、粗液脫硅,使鋁土礦中的氧化鋁以鋁酸鈉的形式進入溶液并得以精制,這種鋁酸鈉精制溶液通過加晶種或通入CO2分解,制得氫氧化鋁。在氫氧化鋁晶體析出的過程中,晶格中及晶體間夾帶有部分的Na2O,這種堿叫結(jié)晶堿,不能用一般的物理及化學方法除去;同時,氫氧化鋁表面也吸附一部分Na2O叫吸附堿,可通過洗滌基本去除。
氧化鋁中的鈉含量主要取決于氫氧化鋁中鈉的含量。雖然我們通過優(yōu)化分解條件,減少結(jié)晶堿的形成,但要從濕法系統(tǒng)中獲取鈉含量小于0. 1%的氧化鋁較為困難,生產(chǎn)低鈉氧化鋁必須用特殊的方法對氧化鋁及氫氧化鋁進行處理,為此我們對低鈉氧化鋁的生產(chǎn)條件進行控制,取得了較為滿意的試驗效果。
礦化劑能夠降低非晶型氧化鋁向晶型氧化鋁轉(zhuǎn)化的溫度,氟化錢的效果最為明顯。鍛燒溫度和鍛燒時間有助于Al2O3的形成 。
主要用于防火板,隔熱板,各種阻燃制品。 耐火材料 電磁專用高溫氧化鋁 主要用于耐火材料(耐火板,耐火磚,填充料)高檔陶瓷,電瓷,玻璃液晶顯示器。 陶瓷 玻璃制品專用氧化鋁 主要用于各種分子篩,凈水劑,...
主要用于防火板,隔熱板,各種阻燃制品。耐火材料 電磁專用高溫氧化鋁主要用于耐火材料(耐火板,耐火磚,填充料)高檔陶瓷,電瓷,玻璃液晶顯示器。陶瓷 玻璃制品專用氧化鋁主要用于各種分子篩,凈水劑,鋁等行業(yè)...
高純氧化鋁是一種化學品,化學式是AL2O3。
AKP系列:AKP系列是具有均一晶粒尺寸的高純、精細а-氧化鋁粉體。具有狹窄的顆粒分布范圍,易分散,低收縮率和易燒成的體現(xiàn)。(純度:4N-5N,平均顆粒尺寸:0.2-0.8μm)AKP-G系列:AKP-G系列時超細氧化鋁粉體。
性能AKP-20AKP-30AKP-3000
BET比表面積(m3/g)4.26.84.5
平均顆粒尺寸(μm)0.570.400.55
生坯密度(g/cm3)2.372.301.99
燒結(jié)密度(g/cm3)3.973.973.98
線收縮率(%)15.916.820.7
透射率(%)16.516.521.5
1)在1.5t/cm2等壓下;
2)在空氣1600℃,2小時燒成;
3)波長:600nm/在H2氣氛,1800℃6小時完成 。
低鈉氧化鋁具有熔點高(2040℃)、化學惰性強、電絕緣性好、硬度高、耐磨性好的特點,廣泛應(yīng)用于耐火材料、汽車火花塞、電子基片、耐磨陶瓷等領(lǐng)域,應(yīng)用前景非常廣闊。
Na2O含量是低鈉氧化鋁的重要技術(shù)指標,Na2O含量的高低直接影響氧化鋁制品的抗壓強度及電絕緣性。Na2O含量高,導電率高、耐磨性差,高溫鍛燒。Al2O3轉(zhuǎn)化率低,達不到低鈉氧化鋁質(zhì)量要求。
國內(nèi)外市售的低鈉氧化鋁主要以產(chǎn)品中Na2O含量劃分品級,大致分為四個品級,見表1 。
2100433B
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大?。?span id="p17v9am" class="single-tag-height">950KB
頁數(shù): 5頁
評分: 4.6
分別以22.5~45μm(L粉)、5~40μm(M粉)和5~22.5μm(S粉)三種粒徑的氧化鋁為熱噴涂粉末,采用大氣等離子噴涂制備了氧化鋁涂層.分別對三種涂層的結(jié)構(gòu)和基本性能進行表征,并采用SprayWatch 3i設(shè)備測量粉末粒子在等離子焰流中的溫度和速度.結(jié)果表明,S和L涂層的孔隙率較低,且大孔隙較少.在焰流中,S和L粉均具有較高的溫度和動能,其涂層的顯微硬度和結(jié)合強度均比M涂層高.S粉的沉積率最高,但涂層的生產(chǎn)效率較低.考慮生產(chǎn)效率和涂層的綜合性能,選擇L粉更合適.
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評分: 4.6
隨著大功率模塊與電力電子器件的發(fā)展,陶瓷表面金屬化已得到廣泛應(yīng)用。直接敷鋁技術(shù)是基于氧化鋁陶瓷基板發(fā)展起來的一種陶瓷表面金屬化技術(shù)。在介紹直接敷鋁基板的制備方法和性能特點的基礎(chǔ)上,重點討論影響Al-Al2O3潤濕性能的因素以及這些因素對氧化鋁陶瓷基板敷鋁過程的影響,同時展望了DAB基板在功率電子系統(tǒng)、汽車工業(yè)等方面的應(yīng)用前景。