DPMO

DPMO(defects per million opportunities,百萬機(jī)會的缺陷數(shù))計算提供一個將缺陷按照板的復(fù)雜程度規(guī)范化的方法。對于這個度量,機(jī)會數(shù)等于零件(SMT或通孔)數(shù)加上焊接點數(shù)(只對元件,通路孔與測試點除外)。即對于相同的DPMO,機(jī)會較少的板將會有較少的缺陷,而具有多得多機(jī)會的高復(fù)雜性裝配對于相同的DPMO將會有更多的缺陷。計算公式為 DPMO = 缺陷數(shù) / 機(jī)會數(shù) x 10^6。

DPMO基本信息

外文名 DPMO 全????稱 DefectsPerMillionOpportunity
DPMO = 缺陷數(shù) / 機(jī)會數(shù) x 10^6。 性????質(zhì) 統(tǒng)計學(xué)

DPMO容易受到不良的測試覆蓋問題影響。如在過程中任何點,缺陷沒有被檢測到,就可能未被包含在DPMO計算內(nèi)。

所以,如果全部測試步序的所有測試覆蓋面相加起來是完全的,SMT組裝過程整體DPMO能反映正確的整體DPMO。反之,單一測試步序缺少覆蓋,則‘產(chǎn)能’的可信度降低,當(dāng)全部測試步序相加,缺少必須的測試覆蓋,則整體DPMO的可信度將被削弱。

產(chǎn)品間DPMO比較時,應(yīng)考慮到產(chǎn)品的‘相對復(fù)雜性’與‘可制造性指數(shù)’。例如汽車電子大批量含3000焊點印制板組件,與3000焊點通訊組件板間的DPMO比較,在技術(shù)層次上是可能有效的,但實際上因為不同產(chǎn)品間的質(zhì)量要達(dá)到相同水平是十分困難的,所以受到限制。

產(chǎn)品間的DPMO或與標(biāo)準(zhǔn)比較時,重要的是需要考慮那些因素可以認(rèn)為是‘對等’的,在這個關(guān)系中,復(fù)雜性指數(shù)是很有用的。

DPMO造價信息

市場價 信息價 詢價
材料名稱 規(guī)格/型號 市場價
(除稅)
工程建議價
(除稅)
行情 品牌 單位 稅率 供應(yīng)商 報價日期
暫無數(shù)據(jù)
材料名稱 規(guī)格/型號 除稅
信息價
含稅
信息價
行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時間
暫無數(shù)據(jù)
材料名稱 規(guī)格/需求量 報價數(shù) 最新報價
(元)
供應(yīng)商 報價地區(qū) 最新報價時間
暫無數(shù)據(jù)

對于電子制造業(yè)來說,以DPMO為中心進(jìn)行管理是行之有效的,其優(yōu)點如下:

可以建立一個便于持續(xù)不斷地改進(jìn)制造工藝質(zhì)量的環(huán)境;

可以形成一種方法,以便更好地制訂改進(jìn)生產(chǎn)線的計劃,超過競爭對手,達(dá)到工業(yè)標(biāo)準(zhǔn);

能夠在生產(chǎn)的早期階段準(zhǔn)確地估計印制電路板的裝配成本,便于以后為新的業(yè)務(wù)提出報價;

進(jìn)行可實施的DFM和DFT;

降低裝配、測試、返工修理的成本,降低廢品率;

提高生產(chǎn)線的在用率。

DPMO(Defects Per Million Opportunity)即每百萬次采樣數(shù)的缺陷率是指100萬個機(jī)會里面,出現(xiàn)缺陷的機(jī)會是多少。這里有一個計算公式,即DPMO=[缺陷數(shù) / 機(jī)會數(shù)] x 10^6。DPMO的概念由IPC-7912 Calculation of DPMO and Manufacturing Indices for Printed Board Assemblies 提出。它包括元件的DPMO,貼裝的DPMO和端子的DPMO,這3個數(shù)據(jù)相乘,可得到總的制造指標(biāo)(OMI,Overall Manufacturing Index)。

很多宣稱達(dá)到6SIGMA水平的公司就是應(yīng)用了DPMO的概念。

所謂的缺陷,是指產(chǎn)品、或服務(wù)、或過程的輸出沒有達(dá)到顧客要求或超出規(guī)格規(guī)定。

所謂的缺陷機(jī)會數(shù),是指產(chǎn)品、或服務(wù)、或過程的輸出可能出現(xiàn)缺陷之處的數(shù)量。如:一塊線路板有200個焊點就有200個出現(xiàn)焊接缺陷機(jī)會;一張申請表有15個欄目就有15個出現(xiàn)填表缺陷的機(jī)會。

DPMO常見問題

如果我們統(tǒng)計了過程輸出的缺陷數(shù)和缺陷機(jī)會數(shù),我們就可以計算:

機(jī)會缺陷率DPO(Defects Per Opportunity),即每次機(jī)會中出現(xiàn)缺陷的比率表示了每個樣本量中缺陷數(shù)占全部機(jī)會數(shù)的比例。由式1計算:

缺陷數(shù)

DPO=----------------- (式1)

產(chǎn)品數(shù)×機(jī)會數(shù)

例1 假定這100塊電路板中,每一個電路板都含有100個缺陷機(jī)會,若在制造這100個電路板時共發(fā)現(xiàn)21個缺陷。

百萬機(jī)會缺陷數(shù)DPMO(Defects Per Million Opportunity),DPO常以百萬機(jī)會的缺陷數(shù)表示,即DPMO=DPO×10^6,或由式5-6-4計算:

總的缺陷數(shù)×10^6

DPMO=-------------------

產(chǎn)品數(shù)×機(jī)會數(shù)

本例中,0.0021的DPO即為2100的DPMO。

DPMO值可以用來綜合度量過程的質(zhì)量。例如,某印刷電路板的制造工廠在同一條生產(chǎn)線上可能生產(chǎn)不同規(guī)格的印刷電路板。每一種產(chǎn)品都有不同的設(shè)計,因此,在生產(chǎn)過程中,缺陷機(jī)會也不同。但是,不管生產(chǎn)何種規(guī)格的產(chǎn)品,都可以統(tǒng)計出現(xiàn)缺陷的數(shù)量和缺陷機(jī)會的數(shù)量,然后用總的缺陷的數(shù)量除以總機(jī)會數(shù),可以得到DPMO,即使每天的產(chǎn)品種類不同,我們都可以做同樣的統(tǒng)計。

在6西格瑪管理中常常將DPMO折算為Z。DPMO對應(yīng)于過程輸出質(zhì)量特性超出規(guī)格限的比率,可以通過對正態(tài)分布中規(guī)格限外的部分求積分而獲得。此時,標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布中的分位數(shù)點Z,就是過程的西格瑪水平。

例2:某物料清單BOM(Bill of Material)上有4個需要填表之處,均可能會發(fā)生填寫錯誤,即該BOM有4個缺陷機(jī)會:

總的缺陷數(shù)×10^6

DPMO=------------------

4×BOM的總數(shù)

假如在1376張物料清單BOM上發(fā)現(xiàn)41個缺陷,則其

即每百萬個機(jī)會中有7449個缺陷。查表可得該填寫B(tài)OM過程的西格瑪水平約為3.95西格瑪(考慮1.5倍偏移)。

DPMO在印制電路板使用

建立管理具體生產(chǎn)線的DPMO

數(shù)據(jù)庫用戶可以按照封裝類型來建立DPMO數(shù)據(jù)庫。按照焊點和組件的DPMO都可以存放在數(shù)據(jù)庫中。不同的數(shù)據(jù)庫可以管理不同制造商生產(chǎn)線的信息.或者復(fù)雜程度不同的產(chǎn)品信息。用戶可以根據(jù)產(chǎn)品來選擇適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)庫。如果用戶沒有數(shù)據(jù)庫,那么可以按照預(yù)先的設(shè)定數(shù)據(jù).迅速地轉(zhuǎn)到按照焊點或者組件得到的DPMO。這樣計算出來的缺陷和合格率等數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與所用的DPMO是一樣的:在以后重復(fù)進(jìn)行的計算中應(yīng)當(dāng)對假定做一些調(diào)整。

預(yù)測缺陷類型

過去的DPMO數(shù)據(jù)可以用來預(yù)測將來制造產(chǎn)品時的缺陷類型。對于決定什么樣的測試策略是最好的,以及哪些組件需要更高的測試覆蓋率。故障類型的數(shù)據(jù)是很有用的。這種數(shù)據(jù)可用來預(yù)測測試與排除問題、修理的成本以及廢品率。

制訂測試策略

通過建立每一臺測試設(shè)備的故障覆蓋模型.工程技術(shù)人員可以設(shè)計出最優(yōu)的測試計劃工程技術(shù)人員可以確定ICT在生產(chǎn)線上的什么位置可以增高覆蓋率.同時解決AOI和AXI的覆蓋率問題。

也可以預(yù)知每種測試所發(fā)現(xiàn)的缺陷類型,甚至清楚沒有發(fā)現(xiàn)到的缺陷類型。用這個方法,可以把某個測試策略所達(dá)到的質(zhì)量水平確定下來。在達(dá)到產(chǎn)品最終用戶對可靠II生要求的條件下,質(zhì)量數(shù)據(jù)其實就是用來比較不同測試策略的有效性的。

為生產(chǎn)過程確定質(zhì)量目標(biāo)

制造商可以把要達(dá)到的DPMO目標(biāo)或者產(chǎn)業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)存放在DPMO數(shù)據(jù)庫中.在建立具體印制電路板的模型時可以派上用場。由于測試覆蓋率以及在測試中發(fā)現(xiàn)的缺陷是明確的.軟件能夠估計不同階段測試的合格率。這個合格率的目標(biāo)值.可以用于生產(chǎn)。根據(jù)質(zhì)量監(jiān)控小組所要求的缺陷容許度.可以得出目標(biāo)值與實際值之間的差別。

提供成本合理的設(shè)計

生產(chǎn)工程師在圍繞DFM和DFT開展工作時所遇到的共同問題是.不能夠定量化在設(shè)計中建議改變所需要的費用。用戶可以通過改變DPMO關(guān)于具體組件(或者焊點)的假設(shè),從而顯示出在對設(shè)計做了具體的改變時.如何使得產(chǎn)品質(zhì)量下降(或者質(zhì)量改善).因而可以定量地確定它對合格率.修理費用、廢品率以及質(zhì)量水平的影響。這樣一來,就可以獲得更加切實可行的DFM和DDFl。

結(jié)論

制造商可以用DPMO來降低印制電路板的裝配成本.有了材料清單(BOM)和DPM。就可以針對將來的生產(chǎn)計算缺陷的類型。這一數(shù)據(jù)可以用于開展新的業(yè)務(wù)時報價,在印制電路板制造出來之前就為生產(chǎn)線設(shè)立質(zhì)量目標(biāo)、決定測試策略預(yù)估合格率,或者預(yù)估產(chǎn)品的質(zhì)量水平。產(chǎn)業(yè)界正在合作開展DPMO項目,以充分挖掘DPM0的戰(zhàn)略價值。2100433B

6σ的特征

6σ:新世紀(jì)的質(zhì)量理念

6σ采用以顧客為中心的評測方法,驅(qū)動組織內(nèi)部各個層次開展持續(xù)改進(jìn)。摩托羅拉公司原先所強(qiáng)調(diào)的一些基本概念是形成6σ的思想基礎(chǔ),包括:

(1)單位產(chǎn)品缺陷(DPU)及在運作過程中,每百萬次運作所存在的缺陷(DPMO),如:沒有在四小時之內(nèi)答復(fù)顧客的詢問、發(fā)票開具錯誤等。將DPU和DPMO作為適用于任何行業(yè)——制造業(yè)/工程業(yè)/行政業(yè)/商貿(mào)業(yè)的績效度量標(biāo)準(zhǔn)。

(2)組建項目團(tuán)隊,提供積極培訓(xùn),以使組織增加利潤、減少無附加值活動、縮短周期循環(huán)時間。

(3)注重支持團(tuán)隊活動的倡導(dǎo)者,他們能幫助團(tuán)隊實施變革,獲取充分的資源,使團(tuán)隊工作與組織的戰(zhàn)略目標(biāo)保持一致。

(4)培訓(xùn)具有高素質(zhì)的經(jīng)營過程改進(jìn)專家(有時稱為“黑帶”選手),他們運用定性和定量的改進(jìn)工具來實現(xiàn)組織的戰(zhàn)略目標(biāo)。

(5)確保在持續(xù)改進(jìn)過程初期確定合理的測評標(biāo)準(zhǔn)。

(6)委派有資歷的過程改進(jìn)專家,指導(dǎo)項目團(tuán)隊工作。

6σ與傳統(tǒng)的過程改進(jìn)

人們還記得60年代提出的“零缺陷”,這與6σ有什么不同呢?6σ強(qiáng)調(diào)在過程這每一步都對用戶滿意度進(jìn)行測評,對每次測評結(jié)果,通過團(tuán)隊活動,不斷縮短循環(huán)周期,減少DPMO。通過實施6σ,所反映出的DPMO已非常小,既所謂“真正的完美”。在這里強(qiáng)調(diào)確定過程中每一步的缺陷,用DPMO來表示缺陷,并制定改進(jìn)目標(biāo),這一切都與傳統(tǒng)的持續(xù)改進(jìn)方法是不同的。但是6σ是采取什么方法來實現(xiàn)改進(jìn)的?

當(dāng)人們檢驗一下6σ方法及技術(shù)時,人們發(fā)現(xiàn)6σ所使用的方法與傳統(tǒng)的過程改進(jìn)工具有許多驚人的相似之處。例如:6σ方法涉及到基本的問題解決技術(shù),所包括的質(zhì)量工具有:因果分析、排列圖、矩形圖、抽樣檢驗、控制圖等。它還采用一些分析技術(shù),如統(tǒng)計過程控制(SPC)、測評體系分析、失效模式與效果分析(FMEA)、實驗設(shè)計(DOE)、假設(shè)分析。另外,它還包括問題解決的一些“軟”性內(nèi)容:團(tuán)隊建立、項目管理、矛盾解決、跨職能問題解決等。

總之,6σ與傳統(tǒng)的全面質(zhì)量管理中的一些工作具有很多的相似點,那它為什么會給組織帶來更高的成功希望呢?成功實施6σ

6σ與傳統(tǒng)的質(zhì)量改進(jìn)方法一個最明顯的區(qū)別在于認(rèn)知方面。全面質(zhì)量管理中所采用的過程改進(jìn)方法在取得初期成功之后,便逐漸走向衰退,因為它們?nèi)鄙?σ所要求的來自高層管理者的承諾。另外,在一個高技術(shù)的世界環(huán)境中,企業(yè)要取得競爭勝利,它們的首要目標(biāo)是質(zhì)量改進(jìn)。但質(zhì)量只是組織進(jìn)行自我度量的一個參數(shù)。而6σ則是一種全面經(jīng)營過程改進(jìn)的方法。盡管它測評的是單位產(chǎn)品缺陷及每百萬次運行所存在的缺陷,但它的目標(biāo)是消除無附加值活動,縮短循環(huán)周期,增加利潤。當(dāng)組織成功地實施了6σ,它們就將對管理人員的培訓(xùn)及評估方法與6σ過程結(jié)合在一起,確保了管理者對獲取成功作出關(guān)鍵的承諾。

6σ適合于任何類型、任何規(guī)模的組織。它是一種過程、一種理念、一套工具、一種高層管理者對取得優(yōu)秀業(yè)績的承諾。但是,6σ的運用必須結(jié)合本組織所提供產(chǎn)品或服務(wù)的特點。

有越來越多的文章指出,世界經(jīng)濟(jì)已進(jìn)入信息時代、后工業(yè)時代、全球化經(jīng)濟(jì)時代、服務(wù)化經(jīng)濟(jì)時代。制造技術(shù)于硬件質(zhì)量已為各行各業(yè)所關(guān)注,組織間最后的競爭將聚焦在服務(wù)質(zhì)量,尤其是最終用戶對服務(wù)質(zhì)量的認(rèn)可。就那些迅速發(fā)展的全球電訊行業(yè)來講,世界主要供應(yīng)商提供的產(chǎn)品都采用相同的電話線、電纜、光導(dǎo)纖維網(wǎng)絡(luò)、無線電波等材料及技術(shù)。面對不相上下的各類電訊產(chǎn)品,服務(wù)質(zhì)量成為顧客選擇產(chǎn)品時首要考慮的因素,即供應(yīng)商滿足顧客、取悅顧客的能力。6σ可提供一套工具,同測評產(chǎn)品制造質(zhì)量一樣,用以評測服務(wù)質(zhì)量,提高服務(wù)質(zhì)量。6σ方法不僅增加了企業(yè)利潤,而且還增加了企業(yè)的市場份額,提高了企業(yè)的知名度。

20至50年之后,6σ將起到怎樣的作用主要取決于組織內(nèi)的高層管理者以及組織是否為適應(yīng)新的目標(biāo)和方法采取了相應(yīng)的變革??梢灶A(yù)見,21世紀(jì)質(zhì)量運動要求組織運用6σ確定影響產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的所有的組織運作,確定每一運作中的缺陷,提供衡量績效的標(biāo)準(zhǔn),然后消除這些缺陷。2100433B

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