鍛造加熱爐

鍛造加熱爐廣泛用于鍛造加熱[用于棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補(bǔ)溫，蘭淬下料在線加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造（如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛）、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等。]

加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本

由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費(fèi)現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達(dá)95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能

中頻感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門的各項(xiàng)指標(biāo)要求，同時(shí)樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。中頻感應(yīng)加熱是電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高

中頻感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應(yīng)用溫控系統(tǒng)（如圖1）可實(shí)現(xiàn)對溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

鍛造加熱爐的種類很多，按照所用電源不同，鍛造加熱爐可分為火焰加熱爐和電加熱爐兩大類?；鹧婕訜釥t根據(jù)所用燃料不同，分為油爐、氣爐和燃煤爐，而氣爐有天然氣鍛造加熱爐和煤氣加熱爐兩類；按照加熱室的結(jié)構(gòu)不同，分為室式爐（單室、雙室爐）半連續(xù)和連續(xù)爐；按照爐底結(jié)構(gòu)和機(jī)械化形式分為臺車爐和轉(zhuǎn)底爐（又稱環(huán)形爐）。不同的生產(chǎn)條件選擇不同的爐子結(jié)構(gòu)，單件小批量生產(chǎn)，要求有較大的靈活性，應(yīng)盡量選擇室式爐，大中型鍛件應(yīng)采用臺車爐，大批量生產(chǎn)小型和中型鍛件則應(yīng)采用轉(zhuǎn)底爐。爐型的選擇還須從燃料的類別，加熱坯料的質(zhì)量以及尺寸，經(jīng)濟(jì)條件和勞動(dòng)條件等綜合考慮。

反射爐

反射爐是以煙煤為燃料的火焰加熱爐，反射爐主要有燃燒室，加熱室，送風(fēng)裝置，換熱器以及煙道、煙囪等部分組成。

重油爐和氣爐

（煤氣和天然氣）結(jié)構(gòu)基本相同，都無專門的燃燒室，而由噴嘴或燒嘴（燃燒器、火嘴）將重油或氣體燃料與空氣直接噴入加熱室進(jìn)行燃燒。只是燒嘴有所不同，重油燒嘴、天然氣燒嘴和煤氣燒嘴都不盡相同。

煤氣鍛造爐

煤氣鍛造爐是在原燃煤爐基礎(chǔ)上改進(jìn)的配備煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)煤氣進(jìn)行燃燒加熱的爐型，一般根據(jù)鍛造爐容量大小選擇配置合適大小的煤氣發(fā)生爐，小型有1.3普通型小煤氣發(fā)生爐進(jìn)行配置，也有大型鍛造企業(yè)，用一臺煤氣發(fā)生爐帶多臺鍛造爐的。煤氣鍛造爐比起原有反射爐的燃燒室直接利用煤氣燒嘴將煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)煤氣噴射燃燒進(jìn)加溫室，效率相比反射爐要高，基本無排放污染。

電阻爐

是利用電阻發(fā)生體將電能轉(zhuǎn)變成熱能來實(shí)現(xiàn)對金屬加熱的。主要用于對溫度要求嚴(yán)格的高溫合金和有色金屬及其合金的加熱。

例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應(yīng)圈里，金屬圓柱體沒有與感應(yīng)線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅，甚至熔化，而且這種發(fā)紅和熔化的速度只要調(diào)節(jié)頻率大小和電流的強(qiáng)弱就能實(shí)現(xiàn)。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產(chǎn)生有害氣體、強(qiáng)光污染環(huán)境。

(1)爐頂爐頂?shù)臒嵝拮顬閺?fù)雜。當(dāng)爐頂裂縫冒火時(shí)，可將干耐火泥直接倒在爐頂上，鋪放均勻嚴(yán)密即可。

爐頂局部掉磚時(shí)，可在洞口蓋上兩層石棉板，在相應(yīng)的洞口邊緣鋪上一層厚約50mm的干耐火泥，鋪勻鋪嚴(yán)，再覆蓋上一層大板磚。這時(shí)接觸火焰的石棉板逐漸被燒毀，但耐火泥卻能封住爐頂，不致冒.火，一般可維持較長時(shí)間的生產(chǎn)。

爐頂?shù)舸u不多，破口不大又較規(guī)則時(shí)，則可用掉落相同的楔形磚，用鐵絲捆綁一起，然后將其塞在破口上，這樣也可獲得較好的效果。

爐頂嚴(yán)重掉磚必須搶修時(shí)，首先減少或停止燃料的供給，降低爐膛溫度，然后用厚2mm一3mm的鋼板將破口蓋上，再在鋼板上面鋪上一層100mm厚的砂子，這樣可以維持一個(gè)班的生產(chǎn)。

在熱修爐.頂時(shí)，嚴(yán)禁站在熱的爐頂上進(jìn)行操作。

(2)爐墻搶修爐墻時(shí)，可將破壞處的滬殼鋼板割掉，稍降爐溫或用擋火板的方法在破壞處進(jìn)行補(bǔ)砌。補(bǔ)砌爐墻時(shí)，可用一長柄鐵鏟及長柄鉗進(jìn)行。

噴嘴磚燒壞而嚴(yán)重威脅爐一子的正常工作時(shí)，也可進(jìn)行熱換。卸下噴嘴板，觀察噴嘴磚四周有否變形。若其上部砌磚有下陷，即可按照一下陷的情況砍i新的同規(guī)格噴嘴磚的相應(yīng)部位，并在其四周抹上泥漿，將舊磚取出后，細(xì)心推入換.上。

(3)爐底半連續(xù)式加熱爐爐底嚴(yán)重高低不平，無法推料繼續(xù)維持生產(chǎn)時(shí)，可用吊錘撞擊松動(dòng)爐底磚，用卡柄鉗取出后，再以長柄鉗逐塊進(jìn)行側(cè)砌。2100433B

鍛造加熱爐采用全纖維爐襯、全密封爐體、各介質(zhì)壓力自控、爐壓自控，高溫高速自控?zé)臁Ｓ?jì)算機(jī) 智能溫控儀表 手控三級控溫方式，能耗低，穩(wěn)定性高。

自控燃?xì)?油)臺車式鍛造加熱爐技術(shù)特點(diǎn)：

鍛造加熱爐采用全纖維爐襯、全密封爐體、各介質(zhì)壓力自控、爐壓自控，高溫高速自控?zé)?。?jì)算機(jī) 智能溫控儀表 手控三級控溫方式，能耗低，穩(wěn)定性高。

用途：鍛件加熱處理 工作溫度：1300℃，控溫精度：±1℃ 裝爐量：5t—200t 燒嘴型號及控制方式：SIO高溫高速燃燒器，空燃自動(dòng)比例燃燒，雙級脈沖控制，燃?xì)庾詣?dòng)點(diǎn)火、熄火報(bào)警 鍛造加熱爐的爐門采用升降式，氣缸四點(diǎn)壓緊 鍛造加熱爐的爐車采用雙層平衡架車輪對結(jié)構(gòu)，耐熱鑄鐵護(hù)板，鈍齒輪-齒條自行走結(jié)構(gòu) 鍛造加熱爐的爐體為輕鋼框架式結(jié)構(gòu)，爐墻底部爐襯為高溫澆注料，爐墻及爐頂為纖維爐襯。側(cè)密封為氣缸驅(qū)動(dòng)升降式軟密封 控溫方式：上位工控機(jī)集散控制/智能溫控儀表 PLC控制/手動(dòng)控制技術(shù)參數(shù)

鋁合金鍛造加熱爐適用于鋁合金、鋁棒在沖壓前的加熱處理。

鋁合金鍛造加熱爐適用于鋁合金、鋁棒在沖壓前的加熱處理。

鋁合金鍛造加熱爐主要由爐體、導(dǎo)風(fēng)板、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱元件、爐門、和電器控制部份組成。該爐為多爐門結(jié)構(gòu)，工作時(shí)可打開一個(gè)小門，用完后加上料關(guān)上再打開另一個(gè)小門，出料循環(huán)連續(xù)操作，熱損耗少保溫性能好操作方便。

電器采用可控硅、以及動(dòng)作控制等部份組成。溫度控制采用數(shù)顯式智能型溫控儀對爐膛加熱溫區(qū)實(shí)現(xiàn)連續(xù)的PID調(diào)節(jié)控制。

爐體采用型鋼焊成內(nèi)外立體型框架，爐體主要結(jié)構(gòu)由內(nèi)、中、外三層立體結(jié)構(gòu)，最內(nèi)層導(dǎo)鳳板由不銹鋼制作而成，使內(nèi)外板之間形成一空間，在此空間內(nèi)填充硅酸鋁纖維作保溫材料。導(dǎo)風(fēng)板安裝采用扣掛式便于安裝和維修，爐頂部有離心風(fēng)機(jī)，離心風(fēng)扇在爐內(nèi)導(dǎo)流系統(tǒng)的作用下能夠有效地將熱氣流循環(huán)。確保溫度均勻。2100433B