堆焊機

它具有以下優(yōu)點:

1、 操作簡單,一機多用,除了堆焊修復功能以外，還可以進行碳化鎢等硬質

合金表面涂層強化。

2、 氬氣保護密著性好，熔接強度高，冶金結合，補材與基體同時熔化后的

再凝固，結合牢固、致密、不脫落。

3、 低熱輸入, 常溫焊補，基體不發(fā)熱，焊補點附近金相組織不變，無應

力，無裂紋，無硬點硬化現象, 不影響機械加工性能。

4、 旋轉式自損電極沉積堆焊，操作容易，工作效率高。

5、 環(huán)保性,工作過程中無任何污染. 無有害氣產生，可直接手握，眼視，焊

位準確，焊補點小，焊后修整量小。

6、 焊補過程為高頻焊補點的反復熔化堆積，無論缺陷大小，只要是筆尖能

觸到的地方都能修復。

7、 純金屬修補，無焊補痕跡,焊補效果滿足質檢標準。

8、 電極來源廣,經濟實用,可在線修補。

可修補材料: 高.低.中碳鋼.模具鋼.不銹鋼.工具鋼.鑄鋼鑄鐵.鑄銅鑄鋁.鎳.鎂合金.銅鋁合金及所有導電金屬

材料均可修補

焊條材質類型:

棒狀焊材.非焊片焊粉. 相應焊材有

焊 條 直 徑; ?0.5-?4.0㎜

焊 接 原 理: 高頻等離子沉積涂層堆焊

結 合 原 理: 粉末冶金結合

焊 補 效 果; 工件不變形,不留焊接痕跡.不咬邊.不改變工件的硬度.耐磨.耐熱.耐腐蝕性等物理屬性.可以拋

光鏡面.蝕紋及雕刻

頻率調節(jié)范圍: 60-1900Hz

能量調節(jié)范圍: 20%-100%

轉速調節(jié)范圍; 0-100%

占空比范圍: 0-100%

堆 焊 電 壓: 15V-110V

輸 出 功 率: 大于2.8KVA

堆 焊 方 式: 微脈沖

焊 點 溫 度: 3000-150000℃

主 機 重 量: 39Kg

設備工作電源: 220V~/50Hz 單相

保 護 氣 體: 氬氣保護或根據基體材質選擇保護氣體

自動埋弧堆焊機的結構主要由主機、焊接系統(tǒng)、輔助支承(用戶選配)、控制系統(tǒng)四部分組成。(如下圖所示)

主機:包括床身(機座)、床頭箱、尾座等組成。床頭箱又由箱體、導電機構、四爪卡盤、回轉支承及驅動系統(tǒng)(變頻調速電機)組成。尾座可沿床身移動以適應不同長度軋輥的裝夾，其由尾座體、滑套、絲杠、四爪卡盤等組成。床頭箱和尾座上的頂尖、四爪卡盤、可實現工件的定位便于夾緊時與主軸同心。

焊接系統(tǒng):主要由臺車門架、滑移小車、懸掛機頭、焊接電源、焊絲盤等組成?；菩≤嚻揭坪蜕稻鶠辇X輪-齒條傳動方式，橫移可實現機頭沿工件回轉軸向移動，升降用于調整機頭高度以適應不同直徑軋輥堆焊的要求。臺車移動便于工件裝卸，并實現機頭對焊縫初調。懸掛機頭由送絲機構、焊絲校直機構、十字拖板、焊槍等組成，十字拖板用于機頭微調。焊接電源采用我公司生產的ZD5(D)-1250型晶閘管直流焊接電源，具有平陡多特性，電流穩(wěn)定，負載持續(xù)率高。

焊劑輸送回收裝置:包括漏斗、輸送管路、回收嘴、回收管路、焊劑回收器、貯料筒、渣劑分離等組成。焊劑輸送由焊劑的重力送進，回收采用真空泵回收焊劑。(注:該裝置據用戶要求選配)

控制系統(tǒng):由可編程控制器(PLC)、變頻調速器等組成。

自動軋輥堆焊機(Roll built-up welding machines)主要應用于軋鋼機的軋輥在使用過程中磨損后進行堆焊的專用自動焊接設備，主要有兩種結構形式:側掛滑車式和臺車式。軋輥堆焊機是我公司根據市場需要，在吸收國內外同類產品優(yōu)點的基礎上，自行開發(fā)研制的自動堆焊設備。該設備主要用于對軋輥進行自動埋弧堆焊，也可用于回轉工件的環(huán)焊縫、縱焊縫自動埋弧焊接。