多絲多弧焊

雙電源串聯(lián)雙絲埋弧焊一般采用縱列式，根據(jù)焊絲間的距離不同又可分成單熔池和雙熔池(分列電弧)兩種。單熔池兩焊絲間距離為3~22mm，兩個電弧形成共同的一個熔池和氣泡，前導(dǎo)電弧保證熔深，后續(xù)電弧調(diào)節(jié)熔寬，使焊縫具有適當(dāng)?shù)娜鄢匦螤罴昂缚p成形系數(shù)，為此可大大提高焊接速度。同時，這種方法還因熔池體積大、存在時間長、冶金反應(yīng)充分，因而對氣孔敏感性小。

最常采用的布置或是一根前導(dǎo)的焊絲(反極性)和跟蹤的交流焊絲，或是兩根交流焊絲以避免磁偏吹。直流/交流系統(tǒng)利用前導(dǎo)的直流電弧較大的熔深，來提供較高的焊接速度，而通常在略低電流下正常工作的交流電弧，將改善該焊縫的外形和表面光潔度。

前導(dǎo)焊絲采用大電流、低電壓保證良好的熔深，跟蹤焊絲采用小電流、大電壓以得到光潔的焊縫表面，中 間焊絲的焊接規(guī)范在上述兩者之間。這種工藝熔深更大，熔敷速度更高。

多電源串聯(lián)多絲埋弧焊現(xiàn)在最多的已增加至6電源串聯(lián)6絲埋弧焊.通常第一根焊絲使用直流或交流,后面跟蹤焊絲都采用交流以避免磁偏吹.這種工藝焊接速度非常高,對設(shè)備的要求也非常高。

多電源串聯(lián)多絲埋弧焊主要用于管道的焊接,根據(jù)應(yīng)用情況可以分為管道長直縱縫外焊, 管道長直縱縫內(nèi)焊, 螺旋焊管外焊, 螺旋焊管內(nèi)焊等不同類型。

串聯(lián)和并聯(lián)還可以結(jié)合起來以便發(fā)揮各自的優(yōu)點，比如說下圖所示的工藝可以利用前導(dǎo)的單絲增加熔深，后面的集成冷絲埋弧焊增加熔敷率，采用這種工藝熔敷率比單絲埋弧焊可增加約3倍，還可以增加焊接速度，降低焊劑消耗，降低焊接熱輸入量，降低焊接變形，節(jié)能，更高效率打底和更平滑蓋面 。

多絲埋弧焊可以分為:多電源串聯(lián)多絲埋弧焊，單電源并聯(lián)多絲埋弧焊，多電源串并聯(lián)多絲埋弧焊等類型。