鍍涂鋼板

（1）熱鍍：這一方法是把被鍍的鋼鐵材料浸入熔化的涂層金屬液中，保持一段時(shí)間后取出，使鋼材表面沾上一層涂層金屬．因此，本方法又稱為熱浸法。在制造鍍鋅、鍍錫和鍍鋁等制品時(shí)，熱浸法得到了廣泛的應(yīng)用。熱浸法的特點(diǎn)是涂層和基材之間的結(jié)合力較強(qiáng)。但是，如果熱浸時(shí)間過長，將形成較厚的脆性合金層，因而影響了涂層制品的機(jī)械加工性能。

（2）電鍍：電鍍法是把被鍍鋼鐵材料浸入含有涂層金屬離子的溶液中，然后以鋼鐵材料為陰極，以另一合適的材料為陽極，通入直流電，使金屬離子在鋼鐵材料上放電，并以電結(jié)晶的形式沉積在鋼鐵表面。用電鍍法得到的涂層，若不經(jīng)過熔化處理，則和基材的結(jié)合是機(jī)械結(jié)合。電鍍法的優(yōu)點(diǎn)是容易控制涂層厚度，涂層厚度均勻，容易制造單面鍍層鋼板和差厚鍍層鋼板。

（3）電泳：這一方法是把被涂的鋼鐵材料浸入含涂層金屬微粒的液體介質(zhì)中，然后在鋼鐵材料和另一電極之間通入直流電，使金屬微粒沉積在鋼鐵材料表面。電泳涂層本身的強(qiáng)度以及與鋼基的結(jié)合力都較弱，因此要經(jīng)過壓實(shí)與燒結(jié)等處理后，方可應(yīng)用。

（4）滲鍍：滲鍍法是把鋼鐵材料或部件，放進(jìn)含鍍層金屬或其化合物的粉末混合物、熔鹽浴或蒸氣等環(huán)境中，使由于熱分解或還原等反應(yīng)析出的金屬原子，在高溫下擴(kuò)散入鋼鐵中去，形成合金化涂層。因此，本方法也稱為表面合金化或擴(kuò)散鍍。滲鍍涂層一般不會因溫度急劇變化而造成涂層脫落現(xiàn)象。

（5）包覆：這一方法是把耐蝕的金屬或合金薄板與較厚的鋼板，在特定的條件下軋制在一起，使之不能被機(jī)械地分開，因而使鋼板獲得一耐蝕的表層。包覆法不僅用于制造耐蝕鋼材，而且廣泛用于制造金屬裝飾板和隔音板等。用于包覆鋼材的金屬有不銹鋼、鎳、鋁、鉛、銅、銅-鋅合金以及銅-鎳合金等 。

鍍鋅鋼板和鋼帶也稱鍍鋅板或白鐵皮。連續(xù)熱鍍板及鋼帶是在連續(xù)產(chǎn)生線上，將冷軋鋼帶或熱軋酸洗鋼帶浸入鋅含量不低于98%的鍍液中，經(jīng)熱浸鍍獲得的鍍鋅鋼板及鋼帶。鋼板表面美觀，有塊狀或樹葉狀鋅結(jié)晶花紋，鍍鋅層牢固，有優(yōu)良的耐大氣腐蝕性能。同時(shí)，鋼板還有良好的焊接性能和冷加工成型性能。與電鍍鋅薄鋼板相比，熱鍍鋅薄鋼板鍍鋅層較厚，主要用于要求耐蝕性較強(qiáng)的部件。鍍鋅極廣泛用于建筑、包裝、鐵路車輛、農(nóng)業(yè)機(jī)械及日常生活用品等方面 。

鍍涂鋼板又稱鍍層鋼板。在具有良好深沖性能的低碳鋼板表面涂覆Sn，Zn，Al，Cr，Pb-Sn合金，有機(jī)涂料和塑料等的制品的統(tǒng)稱。常用的涂（鍍）層鋼板包括鍍錫薄板，無錫鋼板，鍍鋅鋼板，鍍鋁鋼板，鍍鉛-錫合金鋼板和有機(jī)涂層鋼板等 。

一、鋼板、型材涂覆生產(chǎn)線的服務(wù)和供貨范圍：

1．交鑰匙工程的咨詢、計(jì)劃和實(shí)現(xiàn)

2．經(jīng)濟(jì)效益分析

3．涂覆生產(chǎn)線設(shè)備和其電控的設(shè)計(jì)和制造

4．挑選適宜的分供商完成涂覆生產(chǎn)線上游、下游設(shè)備和功能

5．設(shè)備首次驗(yàn)收測試

6．安裝規(guī)劃、安裝或安裝指導(dǎo)、調(diào)試

7．操作培訓(xùn)

8．售后服務(wù)及備件服務(wù)

二、涂覆生產(chǎn)線輸送系統(tǒng)適應(yīng)性及效率：

合適的輸送系統(tǒng)可以使鋼板和型材連續(xù)順暢通過設(shè)備，這就確保了完美無瑕的涂覆并均勻的涂層，同樣適用于大的工件。通過對外圍設(shè)備（上料、下料）的自動控制，可以對涂覆生產(chǎn)線設(shè)備經(jīng)濟(jì)、合理地布置。以下是相關(guān)措施的理念：

1．各工件之間的上料距離要小2．靈活的工作速度能充分配合涂覆工藝的需要

3．根據(jù)個別客戶的要求設(shè)備可設(shè)自動電子監(jiān)控。各處理區(qū)域可靈活開啟和關(guān)閉，例如，只進(jìn)行除銹。

三、涂覆生產(chǎn)線的熱處理技術(shù)：

對工件表面合適地預(yù)熱是得到完美涂層的重要的先決條件。在預(yù)熱區(qū)，鋼板和型材表面被適當(dāng)?shù)丶訜?。潮濕的原材料被烘干，隨后才能得到良好的除銹效果；此外，對于以前上過漆的鋼板和型材，其涂層還被硬化。選用合適的熱循環(huán)量能加速漆的烘干過程，并得到良好的防腐保護(hù)并使得輸入的能源得到最大的利用。

四、涂覆生產(chǎn)線的拋丸清理（機(jī)械法除銹）

在機(jī)械除銹領(lǐng)域，青島輥道通過式拋丸清理機(jī)的價(jià)值得到了眾多認(rèn)可：設(shè)備具有可靠、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保，并能確保鋼板、型材的拋丸后表面質(zhì)量等級。

涂覆生產(chǎn)線設(shè)備可以帶有4、6或8個拋丸器。拋丸器的開啟數(shù)量由被清理工件的寬度控制。采用適當(dāng)?shù)拇胧┦箳佂韬蟮墓ぜ砻鏌o灰塵和殘留拋料。直接驅(qū)動的拋丸器，拋丸量達(dá)500公斤/分鐘，工作速度到6米/分鐘。

五、涂覆生產(chǎn)線的噴漆技術(shù)

噴漆技術(shù)采用無空氣噴涂，適用于溶劑稀釋漆或水稀釋漆。在這種工藝中，油漆根據(jù)涂覆生產(chǎn)線速度、工件寬度及所需涂層厚度自動匹配。涂層厚度可達(dá)12微米或更高。對各表面的光學(xué)配準(zhǔn)顯著減少了由于過噴造成的油漆浪費(fèi)。采用特富龍內(nèi)襯和薄膜層使工作室內(nèi)的清理工作最小化并且易于進(jìn)行。

六、涂覆生產(chǎn)線技術(shù)數(shù)據(jù)

1．設(shè)備可用于的標(biāo)準(zhǔn)通過寬度1'600 2'700 3'300 3'700

2．通過寬度可達(dá)5300

3．通過高度可達(dá)450mm（適用于寬裝法蘭的梁IBP 1000）

4．通過速度到6米/分鐘

產(chǎn)品：鋼板；型材（I / T / U / L 等）；管材；拋丸后表面等級：Sa 2, Sa 2.5, Sa 3

防腐涂層/底漆：溶劑稀釋；水稀釋；可焊接

七、涂覆生產(chǎn)線供貨范圍：

1．橫向輸送（上料和下料側(cè)）

2．上料和下料輥道

3．吹掃室，預(yù)清理

4．預(yù)加熱，烘干器（氣或油加熱）

5．拋丸單元

6．自動噴漆單元

7．鏈條輸送器

8．快速烘干器

9．打標(biāo)裝置

10．空氣凈化

選項(xiàng)：自動噴漆單元的滅火裝置 ；快速燃燒器；用于鋼板的打標(biāo)裝置（數(shù)字）；鋼板校直輥