多向精密模鍛件—質量控制規(guī)范

主要起草單位：中冶重工（唐山）有限公司、北京機電研究所有限公司、燕山大學、中國二十二冶集團有限公司、江蘇龍城精鍛有限公司、蕪湖禾田汽車工業(yè)有限公司。

主要起草人：李景生、宋昌哲、孫國強、王玲、劉金洪、王金業(yè)、任杰、胡柏麗、吳艷麗、周林、彭加耕、潘琦俊、魏巍、湯曉峰、莊曉偉、任運來。 2100433B

2019年3月25日，《多向精密模鍛件—質量控制規(guī)范》發(fā)布。

2019年10月1日，《多向精密模鍛件—質量控制規(guī)范》實施。

精密模鍛是在普通模具基礎上發(fā)展起來的一種少、無切削加工新工藝。它是將零件上一些過去需要切削加工才能達到精度要求的部分直接鍛出或僅需留少量磨景。因此，采用精密模鍛工藝需對模鍛的有關環(huán)節(jié)提出更嚴格的技術要求，例如：對毛坯的下料質量及表面質最的控制；預制坯的合理設計；毛坯的少、無氧化加熱；加熱規(guī)范及冷卻規(guī)范的控制；模具制造和使用精度的控制；合適的潤滑及冷卻條件的選取等。

精密模鍛具有節(jié)約金屬和減少切削加工工時的顯著優(yōu)點，但是，由于強化了模鍛的有關環(huán)節(jié)而會使部分成本提高。所以，對具體產(chǎn)品是否選精密模鍛工藝生產(chǎn)應根據(jù)生產(chǎn)成品零件的綜合經(jīng)濟指標以及零件結構和性能的特殊要求進行綜合考慮。

①根據(jù)產(chǎn)品零件圖繪制鍛件圖。

②確定模鍛工序和輔助工序（包括切除飛邊、清除毛刺等），確定工序間尺寸，確定加熱方法和加熱規(guī)范。

③確定清除坯料表面缺陷的方法。

④確定坯料尺寸、質量及其允許公差，選擇下料方法。

⑤選擇精密模鍛設備。

⑥確定坯料潤滑和模具潤滑及模具的冷卻方法。

⑦確定鍛件冷卻方法和規(guī)范，確定鍛件熱處理方法。

⑧提出鍛件的技術要求和檢驗要求。

精密模鍛的工藝要求有如下幾點：

①坯料準備。精密模鍛對坯料有較高的要求，要求坯料質量公差小，斷面塌角小，端面平整且與坯料軸線垂直，坯料表面不應有麻點、裂紋、凹坑、較大的刮傷或碰傷；并且鍛前必須經(jīng)過表面清理（打磨、拋光、酸洗等），并要去除表面的油污、夾渣、碰傷、凹陷等。鋁合金精密模鍛多采用鋸切和車切下料，其中帶鋸鋸切下料更為常用。

②坯料加熱。需采用無氧化、少氧化加熱的方法，應將加熱時產(chǎn)生的氧化皮減至最小的程度。

③精鍛工序和壓下量。精密模鍛時，可利用曲軸鍛壓機和精鍛機或其他不同的設備進行聯(lián)合模鍛。多次重復模鍛，一般在普通模鍛后再精鍛2~3次，其精確度可達±0.2~±0.3 mm，表面粗糙度值在Ra6.3以下。為了達到更高的精確尺寸，最后可在精壓機上進行冷精壓，其精確度可達±0.1 mm，表面粗糙度值可達Ra 0.80以下。

④工序間的清理。鍛件生產(chǎn)的幾道工序間必須進行檢驗、清理，只有將坯料表面缺陷打磨或拋光干凈，才能進行下一道精密模鍛工序。

⑤潤滑。潤滑可使變形均勻，增加金屬的流動性。但是，過薄或過厚的潤滑都會帶來不良的后果，潤滑一定要適度。