大型砌塊成型機特點

旋轉(zhuǎn)強行快速不料方式，保證了承重砌塊、輕骨料砌塊、粉煤灰砌塊的充分密實，并縮短了不料時間。所有電器元件、液壓元均采用世界知名品牌。彩色觸摸屏和進口PLC的應用，實現(xiàn)砌塊生產(chǎn)全線自動化，節(jié)約了操作的間隔時間，提高生產(chǎn)率。采用四桿導向方式及配合精良的超長導套保證了壓頭及模具的的精確運動。機體采用厚壁超強型鋼及特殊焊接技術制造，極其堅固耐振，激振力強勁。控制系統(tǒng)采用自動控制方式，操作簡單易懂。配備數(shù)據(jù)輸入、輸出裝置，整機采用先進的PLC智能控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)人機對話、全自動運轉(zhuǎn)、隨機信號分析、故障自動診斷及各種參數(shù)設定，從而使機器達到最佳工作效果。機體采用超強型鋼結(jié)構及特殊焊接技術，大量采用進口原材料和高品質(zhì)電器、液壓原件，保證了設備在長期高負荷運轉(zhuǎn)時性能更加穩(wěn)定、可靠。利用電腦控制液壓系統(tǒng)的流量、壓力，實現(xiàn)垂直同步振動、變頻、剎車；先進的臺模壓合振振動形式使混凝土在2-3秒內(nèi)充分液化、排氣。使制品達到高密度、高強度。獨特的下料和破拱裝置使物料快速均勻地送入模箱；特殊的雙端合成輸出振動技術，合理的振動器布置，使激振力在振動臺內(nèi)均勻分布。從而確保制品重量、強度的一致性。具備先進的自診斷軟件包，實時顯示系統(tǒng)運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時報警提示。控制系統(tǒng)具有自鎖功能，避免了誤動作產(chǎn)生，實時保障客戶生產(chǎn)的順利進行。

以上所述的是大型全自動砌塊成型機設備，另有小型砌塊成型機，這種設備是按照日產(chǎn)量的多少來定義的，日產(chǎn)量為一萬左右的為小型砌塊成型機，小型設備操作起來簡單方便，但是生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量也不遜于大型砌塊成型機。2100433B

砌塊成型機的安裝調(diào)試

砌塊成型機的預埋件位置要準確和牢固，基礎要符合設計要求，并達到允許安裝的強度。出廠的QTJ4-25砌塊成型機都已經(jīng)按有關規(guī)定在廠內(nèi)都做了出廠試驗，但由于長途運輸及較長時間的放置等原因，安裝時應進行下列檢查：

1 檢查機器在運輸過程中是否有損壞或變形；

2 檢查機器主要部位的緊固件是否有松動現(xiàn)象；

3 檢查減速器、振動臺的激振器的油池及各潤滑點是否要求加油，油量是否合適；

4 檢查主傳動及制動電機的制動效果是否靈敏、可靠。

另外還要對機器進行全面的擦試工作，試機前還要對和動部位相對滑動的部位按規(guī)定加油潤滑。如果由于運輸需要將機器拆開可分為成型裝置、加底板裝置、加料裝置、滾軸臺和電器控制箱等部分，安裝時要按裝配關系裝配就位。

砌塊成型機的維護

1 開車前檢查主機是否完整，比帶松緊及電氣是否松脫，電器接地是否良好。

2 檢查振動臺架、模箱與滑塊，振動器與壓頭橫梁、加料設置與主機架等各部分聯(lián)接螺栓是否松動；

3 檢查各活動部分，并按潤滑要求加潤滑油；

4 禁止振動器空載運轉(zhuǎn)；

5 每天工作結(jié)束后，機器各部分應處于初始狀態(tài)并徹底清掃機械各部分，防止混凝土在機械上凝結(jié)，但不可用水清洗機器；

6 振動裝置及減速器應定期更換潤滑油及維修，振動裝置在半年內(nèi)至少要拆檢、清洗、換油一次；

7 電器控制柜及電器控制部分要注意防潮、防曬、防灰塵；

8 檢查底板尺寸，不合格者不準使用，以免卡阻損壞機器。

●砌塊機為固定、臺振式、機械脫模，該機型設計先進合理，適用范圍廣，采用減速機、制動思磁鐵曲臂環(huán)繞脫模。

●采用4根立柱，定位準確，模具平衡穩(wěn)定，提高砌塊密實度，砌塊毛邊小、外觀好。

●模具更換方便、簡單、維護方便。

砌塊成型機，液壓砌塊機，全自動砌塊制磚機的生產(chǎn)和液壓制磚機的創(chuàng)新。液壓磚機設計合理,結(jié)構緊湊,實現(xiàn)定向振動,變頻剎車,并立即取消能耗,無需人工給板布料,大大降低了勞動強度.上下加壓,強力振搗,特別適合高強度砌塊生產(chǎn),成型后即可堆碼(3—5層高).一機多用,可使用各種原料用于生產(chǎn)免燒磚。