大型鹽霧箱鹽霧試驗介紹

鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。鹽霧箱便是一種這樣的實驗設(shè)備。

控制系統(tǒng)：1．試驗室溫度控制：乃控制實驗室之溫度，依標(biāo)準(zhǔn)溫度設(shè)定，鹽水試驗35℃，耐腐蝕試驗50℃。

2．壓力桶溫度控制器：乃控制飽和空氣桶之溫度，溫度設(shè)定鹽水試驗47℃，耐腐蝕試驗63℃。

3．計 時 器：可調(diào)式0.1s-9999hr 可任意設(shè)定實驗所需時間，終了自動停機。

4．累 時 器：直讀式0-9999.9hr 可指示試驗時間之累積，用于記錄儀器工作總時間。

5．加熱水槽溫度控制器：控制加熱水槽之水溫，此控制器是配合實驗室溫度控制本試驗機四周之環(huán)境溫度變化差異過大時，亦需配合調(diào)整，其設(shè)定方式位于控制箱內(nèi)。

6．飽和空氣桶安全溫度控制器：飽和空氣桶安全保護(hù)裝置，溫度安全設(shè)定值比實際溫度高5℃（位于控制箱內(nèi)）。

7．鹽水噴霧試驗：實驗室溫度控制器設(shè)定為35℃，加熱水槽溫度控制器設(shè)定為47℃（40℃-50℃）。

8．耐腐蝕試驗：試驗室溫度控制器設(shè)定為50℃，加熱水槽溫度控制器設(shè)定為65℃（60℃-70℃）。

9．電源開關(guān)：照光翹板式，控制全機之總電源。

10．操作開關(guān)：照光翹板式，控制試驗室加熱槽及飽和空氣桶之加熱系統(tǒng)。

11．定時器開關(guān): 照光翹板式,控制時間控制器之電源。

12．噴霧開關(guān)：照光翹板式，控制噴霧系統(tǒng)。

13．除霧開關(guān)：照光翹板式，控制除霧系統(tǒng)，清除箱內(nèi)鹽霧。

14．超溫警報燈：加熱槽之溫度超出65º，則此燈亮并切斷電源。

15．低鹽水警報燈：鹽水預(yù)熱槽之水位低于下限，則此燈亮，并切斷操作系統(tǒng)。

16．結(jié)束指示燈：計時設(shè)定所需時間終了，此燈亮并自動停機。

17．左方低水位警報燈：加熱槽之水位低于下限，則此燈亮并切斷電源。

18．右方低水位警報燈：飽和桶之水位低于下限，則此燈亮，并切斷操作系統(tǒng)。

安裝須知及注意事項：1．本機電源220V 單相10A

2．機器放置位置后面離墻約50cm左右兩側(cè)則留維修之空間。

機器外線為總電源線2.5mm電源線之前，請再加裝一只無熔絲開關(guān)或門刀開關(guān)（約10-15A）。

3．排水管可用PVC1/2“硬管排放，須注意水管應(yīng)往下。排氣管需用硬管PVC2/2“硬管，沿伸至室外排放，須注意排氣管之安裝，可由機器平行向下。

4．機器之安裝位置，請避免陽光直照射，以免影響測試之條件。

機器之安裝位置，應(yīng)盡量勿靠近其它電器設(shè)備、精密儀器或易燃物品，以免危險。

5．本機器為PVC塑料制成，請勿用力碰撞，以免破裂，使用溫度請勿超出試驗標(biāo)準(zhǔn)范圍，以免因過熱而變形。

操作說明：1．請先將電源線，空壓管道連接接至機臺后方。

2．將入水管接至入水口，本機有自動加水裝置，故須接入水管，否則無法正常動作，如無自來水管請用手動加水裝置操作。

★注意將實驗上蓋蓋上并小心輕放以免破損。

3．排水管及排氣管連接完成，如前頁所示。

4．將密封水槽加水至密封位置，調(diào)配試驗溶液。

a. 調(diào)制方法：將9.5公升純凈蒸餾水，測試其PH值是否在

6.5至7.2之間。

b. PH值如大于7.2 則加入少許冰醋酸。

c. PH值如小于6.5則加入少許氫氧化鈉。

（以上b、c一般使用純水并不需要量測）

d. 加入500g氯化鈉（NaCl）.攪拌均勻。

5． 將鹽水倒入鹽液補充瓶，即自動填充鹽水進(jìn)入試驗室

內(nèi)預(yù)熱槽，使藥水流至鹽水預(yù)熱槽，經(jīng)濟(jì)型15公升，標(biāo)準(zhǔn)型30公升。

6．濕球杯加水，濕球溫度計覆著紗布，紗布末端置于濕球杯內(nèi)。

7．放置試片或試樣于置物架上。

★擺設(shè)角度依所需標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定擺設(shè)，如標(biāo)準(zhǔn)試片試130×70（mm）可用15度30度斜置。

8.設(shè)定試驗溫度

★依所需標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定（按鍵“∨”為減少，按鍵“▲”為增加）

a．鹽水試驗：試驗室溫度 35℃

壓力桶溫度 47℃

b．腐蝕試驗：試驗室溫度 50℃

壓力桶溫度 63℃

9. 試驗時間設(shè)置方法

a.循環(huán)計時器：1S-999HR。T1為噴霧時間，T2為靜止時間；

（H:時 M:分 S:秒 “+”為增加 , “－”為減少）

b.累計積時器:(請參照定時器操作說明書)

c.循環(huán)噴霧設(shè)置方法：

如某產(chǎn)品需噴霧時間3小時，靜止時間6小時，總測試時間為36小時。

先設(shè)置T1（噴霧時間）3小時，T2（靜止時間）6小時，再設(shè)置累計積時器總測試時間36小時，總測試時間達(dá)到后會關(guān)閉加熱電源和噴霧氣源，使設(shè)備停止工作。

d．連續(xù)噴霧設(shè)置方法：

如某產(chǎn)品需連續(xù)噴霧時間48小時后停止。

先設(shè)置T1（噴霧時間）48小時，T2（靜止時間）1秒，再設(shè)置累計積時器總測試時間48小時，總測試時間達(dá)到后會關(guān)閉加熱電源和噴霧氣源，使設(shè)備停止工作。如T2設(shè)置為0時，顯示屏顯示Err，且無法工作，故應(yīng)至少設(shè)置1秒時間才能工作。

10.按下電源操作按鍵，先行預(yù)溫，到達(dá)至設(shè)定溫度。

11．按下噴霧按鍵，調(diào)壓閥調(diào)整壓宿空氣壓力（順時針增加，逆時針減少）

a．一次壓力將鹽霧機后方進(jìn)氣閥打開，壓力調(diào)整為2-3kg/cm。

b．二次壓力將鹽霧機前方調(diào)壓閥調(diào)至1kg/cm壓力，

12．按下計時按鍵，依所設(shè)定時間計時。

13．試驗完畢，依右左順序?qū)㈤_關(guān)關(guān)閉。

14．試驗中如有異常之現(xiàn)象，請參照功能異常判斷表處理。

故障指示：A.超溫指示燈：左右兩方皆有超溫指示燈（左方為試驗室，右方為飽和桶）。當(dāng)超溫?zé)袅疗?，有下列三種情況。

1． 安全溫度控制器警報裝置設(shè)定錯誤

2．檢查溫度設(shè)定是否過低,請重新設(shè)定

3．如超溫指示燈持續(xù)亮?xí)r,通知本公司處理

B.低水位指示燈：此燈亮?xí)r，將切斷操作電源，此時應(yīng)在試驗室或飽和桶內(nèi)自動加水直至低水位燈熄滅為止(檢查入水口水源是否打開)。

C.結(jié)束指示燈：此燈亮?xí)r，表示試驗時間至此結(jié)束。

功能異常判斷及處理

試驗室無法上升到所設(shè)定之溫度

2試驗室安全保護(hù)開關(guān)設(shè)定過低

3加熱系統(tǒng)故障

4電磁繼電器故障

5控制器故障

2將安全保護(hù)開關(guān)設(shè)定于所需溫度

3通知本公司

4通知本公司

5通知本公司

飽和桶溫度無法上升到所設(shè)定溫度

2飽和桶安全保護(hù)開關(guān)設(shè)定過低

3加熱系統(tǒng)故障

4電磁繼電器故障

5控制器故障

2.將安全保護(hù)開關(guān)設(shè)定于所需溫度

3通知本公司

4通知本公司

5通知本公司

2預(yù)熱槽內(nèi)之玻璃過濾器阻塞

3壓力設(shè)定過低

2將玻璃過濾器清洗干凈

3將調(diào)壓閥調(diào)至1kg/cm之壓力，空壓機上標(biāo)有一調(diào)壓閥調(diào)整至2kg/cm之壓力

無法噴霧時

噴嘴之空氣管與吸水管之裝置方法

2．空氣壓縮機出口之總開關(guān)沒有打開

3．電磁閥故障

4．壓力表故障或壓力過低

5．電磁接觸器故障噴嘴阻塞

2，將空壓機總開關(guān)打開

3，通知本公司

4，通知本公司

5，通知本公司

6，將噴嘴拆下清洗

（請小心拆裝）

玻璃噴嘴經(jīng)長期使用，噴嘴口徑過大

2更換新的玻璃噴嘴

鹽霧試驗箱為人工氣候環(huán)境“三防”（濕熱、鹽霧、霉菌）試驗設(shè)備之一，是研究機械、國防工業(yè)、輕工電子、儀表等行業(yè) 各種環(huán)境適應(yīng)性和可靠性的一種重要試驗設(shè)備。性能指標(biāo)符合GB/T5170.8《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備基本參數(shù)檢定方法》的要求。該鹽霧腐蝕試驗箱可 按GB/T2423.17《電子電工產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka：鹽霧試驗方法》，用于中性鹽霧試驗也可用于醋酸鹽霧試驗。

?產(chǎn)品要求滿足GB/T2423.17-2008、GB/T 2423.18-2000《電工電子產(chǎn)品基本規(guī)程試驗Ka》，鹽霧試驗方法及GB/T10125-1997、GB/T10587-2006、GB10593.2-1990、GB/T1765-1979、GB/T1771-2007、GB/T12967.3-2008、GB/T5170.8-2008以及等效的IEC、MIL、DIN、ASTM等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。