電子級潔凈車間運用

隨著電子、航空、緊密機械、制藥、食品等行業(yè)的發(fā)展及其對空氣潔凈程度要求的不斷提高，空氣凈化技術(shù)獲得快速發(fā)展，潔凈車間應運而生。

依據(jù)潔凈車間的潔凈等級，昆峰重工不斷加大科研投入，改進潔凈車間吊車設備，使其能更好的滿足潔凈車間的工作環(huán)境。

一、潔凈車間吊車的設計及性能潔凈車間吊車主要由主梁、端梁、吊鉤、鏈條鋼索、橫向大車及縱向小車、電源控制器、防塵裝置以及其它安全裝置的等組成，起重量一般為2噸到10噸，防塵等級可根據(jù)客戶提出的標準和要求進行設計。與標準歐式吊車相比，無塵車間吊車車輪與軌道采用防塵材料，滾動摩擦不易產(chǎn)生灰塵顆粒，軌道下方設有防塵蓋；鋼索與滑輪均設有防塵裝置，不易產(chǎn)生灰塵顆粒。

二、潔凈車間吊車的關(guān)鍵技術(shù)

潔凈車間吊車的防塵導軌、高容量安全電軌、防塵吊鉤、防塵蓋和防塵槽等組件都采用SUS耐磨耐腐蝕材料，車輪及齒輪采用MC Nylon耐摩材料，可大大減少起吊或大小車運行時因摩擦產(chǎn)生的粉塵顆粒。同時采用雙變頻控制系統(tǒng)，不僅保證了吊車的靈活操作和安全性，還起到了節(jié)能的作用。

昆峰重工自主研發(fā)的潔凈車間吊車不僅迎合了市場的需求，還彰顯的現(xiàn)代工業(yè)中潔凈環(huán)保的理念，同時也為起重機行業(yè)提供了新的發(fā)展思路。如您需要購買或咨詢，歡迎聯(lián)系昆峰重工客戶服務熱線。

在食品和醫(yī)療行業(yè)中，一般的潔凈車間無法滿足要求，都使用GMP潔凈車間進行生產(chǎn)。不過在車間使用中，錯誤的使用方法很容易讓它被污染。那么，如何防止GMP潔凈車間交叉污染？下面我們就來看看！

1、嚴格控制人流物流

潔凈車間應設專用的人流、物流通道。人員應按規(guī)定的凈化程序進入，并應嚴格控制人數(shù)。對于物料可在除去浮塵后拆去外包通過緩沖間或傳遞柜送入，不同潔凈等級的潔凈區(qū)物品則通過傳遞窗傳送。中間站宜設在中心位置，以便縮短運送距離。潔凈區(qū)內(nèi)不設與本崗位無關(guān)的管道。充分利用上下或周圍的技術(shù)夾層，所有公用管道、工藝管道的主干管均在技術(shù)夾層安裝。穿越地面、隔墻的管道盡可能靠近使用點并敷設套管，套管內(nèi)的管道不應有焊縫，管道與套管之間應有可叉的密封措施。

2、合理布置空間面積

合理布局首先要理順工藝流程，避免迂回往返。工作室的平面空間應合理，既有利于操作，又便于維修，不應預留閑置面積和空間。合理的空間與面積，也有利于合理的分區(qū)，防止混雜事故。所以，設計合理的空間面積應考慮到設備操作、維修的需要。生產(chǎn)區(qū)和儲存區(qū)應有與生產(chǎn)規(guī)模相適應的空間面積，用以安置設備、物料，便于操作和維修。

3、分設空調(diào)凈化系統(tǒng)

潔凈車間的空調(diào)凈化系統(tǒng)應根據(jù)不同的潔凈度等級分設。對β-內(nèi)酰胺類、避孕藥品、激素類、強毒微生物及抗腫瘤藥品、放射性藥品等的工作室，應設置空調(diào)凈化系統(tǒng)，其排風口應安裝高效過濾設備，以將這些藥物的污染降至最低限度。對不同潔凈度等級的潔凈車間，產(chǎn)生粉塵和有害氣體的潔凈車間，被排介質(zhì)毒性大的、有易燃易爆氣體的崗位，應單獨設局部排風系統(tǒng)。潔凈車間的排風口應有防倒灌裝置。送風、回風和排風的啟閉應有連鎖裝置。

4、提高設備水平

設備的材質(zhì)、加工精度、密閉程度以及管理制度都與交叉污染有關(guān)。所以除了合理布局外，提高設備的自動化水平和組成聯(lián)動的生產(chǎn)線，以減少操作人員，降低人員的活動頻率，是防止交叉污染的必要措施。首先，選購的設備應有防護罩及攜帶有除塵裝置;其次，要采取隔離措施，將其分成操作室和前室或操作室和輔機室。前室在平面布置上一般采用單機單室，輔機室可設在非潔凈區(qū)，檢修門設在走廊一側(cè)。

潔凈車間也叫凈化車間、無菌車間、無塵車間、GMP車間，此文是喜格憑借10年裝修施工經(jīng)驗總結(jié)出來，歡迎閱覽~

一、潔凈車間裝修要求

1、車間的各項建筑物應堅固耐用、易于維修、易于清潔，并有能防止食品、食品接觸面及內(nèi)包裝材料遭受污染（如有害動物的侵入、棲息、繁殖等）的結(jié)構(gòu)。

2、為防止交叉污染，應分別設置人員通道及物料運輸通道，各通道應裝有空氣幕（即風幕）或雙向彈簧門及電子滅蠅（蚊）器等防蟲設施。

3、須將通向外界的管路、門窗和通風道四周的空隙完全充填，所有窗戶、通風口和風機開口均應裝上防護網(wǎng)。

4、生產(chǎn)車間的高度應能滿足工藝、衛(wèi)生要求，以及設備安裝、維護、保養(yǎng)的需要。

二、地面與排水

地面應使用無毒、不滲水、不吸水、防滑、無裂隙且易于清洗消毒的建筑材料鋪砌（如耐酸磚、水磨石、混凝土等），地面應有適當坡度（以1.0~1.5％為宜）。

三、屋頂與天花板

1、屋頂和天花板應選用不吸水、表面光潔、無毒、防霉、耐腐蝕、易清潔的淺色材料覆涂或裝修，在結(jié)構(gòu)上能起到減少結(jié)露滴水的效果。

2、食品及食品接觸面暴露的上方不應設有蒸氣、水、電氣等輔助管道，以防止灰塵或冷凝水等落入。

四、墻壁與門窗

1、生產(chǎn)車間的墻壁應采用無毒、不吸水、不滲水、防霉、平滑、易清洗的淺色材料構(gòu)筑，用此材料裝修高度應直至屋頂。

2、所有門窗結(jié)構(gòu)應采用防銹、防潮、易清洗的密封框架。

五、采光、照明設施

車間應有充足的自然采光或人工照明，加工場所工作面的混合照度不應低于300Lx，配料及灌裝車間不應低于800Lx。

六、空氣處理凈化設施

1、車間必須安裝有效的通風設備，其空氣流向應從清潔區(qū)域流向非清潔區(qū)域，采用機械通風時，換氣量應大于3次／小時。

2、潔凈車間溫度應控制在15~27℃之間，濕度以控制在50％以下為宜。

3、潔凈車間入口處應分別設有人員和物料的凈化設施。

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