二保焊焊接材料

1. CO2 氣體純度要求99.5%;含水量不超過(guò)0.1%;含碳量不超過(guò)0.1%。

2.焊絲牌號(hào)低碳鋼及高強(qiáng)度低合金鋼重要結(jié)構(gòu)焊接選用H08Mn2SiA;H08Mn2SiA低碳鋼一般結(jié)構(gòu)焊接選用H08MnSi。

焊絲表面鍍銅不允許有銹點(diǎn)存在。

1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

2.當(dāng)施工環(huán)境溫度低于零度或鋼材的碳當(dāng)量大于0.41%，及結(jié)構(gòu)剛性過(guò)大，物件較厚時(shí)應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為80℃~100℃，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。

3.工件厚度大于6mm時(shí)，為確保焊透強(qiáng)度，在板材的對(duì)接邊緣應(yīng)采用開(kāi)切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm;當(dāng)板厚差≥4mm時(shí)，應(yīng)對(duì)較厚板材的對(duì)接邊緣進(jìn)行削斜處理，如圖:

4.焊前應(yīng)對(duì)CO2焊機(jī)送絲順暢情況和氣體流量作認(rèn)真檢查。

5.若使用瓶裝氣體應(yīng)作排水提純處理，且應(yīng)檢查氣體壓力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應(yīng)停止使用。

6.根據(jù)不同的焊接工件和焊接位置調(diào)節(jié)好規(guī)范，通常的焊接規(guī)范可以用以下公式: V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V)

板厚 焊絲直徑 焊接規(guī)范 氣體流量 備注

mm mm 焊接電流(A) 焊接電壓(V) l/min

1 0.8 60~80 16~17 10~12

適用于

平對(duì)接焊

3 1.0 120~150 18~20 10~12

6 1.0 140~160 21~22 10~12

10 1.2 180~200 23~24 14~18

>20 1.2 210~240 25~28 18~20

10~20 1.2 100~120 20~22 14~18 適用立、橫、仰焊;適用立向下角焊及立向上角焊

3~20 1.2 140~170 21~24 14~18

如使用藥芯焊絲，焊接時(shí)可參考此規(guī)范。

1.垂直或傾斜位置開(kāi)坡口的接頭必須從下向上焊接，對(duì)不開(kāi)坡口的薄板對(duì)接和立角焊可采用向下焊接;平、橫、仰對(duì)接接頭可采用左向焊接法。

2.室外作業(yè)在風(fēng)速大于1m/s時(shí)，應(yīng)采用防風(fēng)措施。

3.必須根據(jù)被焊工件結(jié)構(gòu)，選擇合理的焊接順序。

4.對(duì)接兩端應(yīng)設(shè)置尺寸合適的引弧和熄弧板。

5.應(yīng)經(jīng)常清理軟管內(nèi)的污物及噴咀的飛濺。

6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動(dòng)時(shí)在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留，鋸齒形運(yùn)條每層厚度不大于4mm，以使焊縫熔合良好。

7.根據(jù)焊絲直徑正確選擇焊絲導(dǎo)電咀，焊絲伸出長(zhǎng)度一般應(yīng)控制在10倍焊絲直徑范圍以內(nèi)。

8.送絲軟管焊接時(shí)必須拉順，不能盤(pán)曲，送絲軟管半徑不小于150mm。施焊前應(yīng)將送氣軟管內(nèi)殘存的不純氣體排出。

9.導(dǎo)電咀磨損后孔徑增大，引起焊接不能穩(wěn)定，需重新更換導(dǎo)電咀。

五.焊接程序

1.焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應(yīng)先焊端焊縫后焊邊焊縫。

2.接縫長(zhǎng)度超過(guò)1米以上，應(yīng)采用分中對(duì)稱焊法或逐步退焊法。

3.物架上對(duì)接與角接焊縫同時(shí)存在時(shí)，應(yīng)先焊板的對(duì)接縫，后焊物架的對(duì)接焊縫，最后焊物架與板的角接焊縫。

4.凡對(duì)稱物件應(yīng)從中央向首尾方向開(kāi)始焊接并左、右、方向?qū)ΨQ進(jìn)行。

5.物件上、平、立、角焊同時(shí)存在時(shí)，應(yīng)先焊立角焊，后焊平角焊;先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。

6.一切吊運(yùn)"馬"，其焊腳應(yīng)為"吊馬"的板厚四周焊縫包角，焊后認(rèn)真檢查焊縫質(zhì)量。

7.部件焊縫質(zhì)量不好，應(yīng)在部件時(shí)就進(jìn)行反修改合格，不得留在整體安裝焊接時(shí)進(jìn)行。

1.重要結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫按各種設(shè)計(jì)規(guī)定技術(shù)要求進(jìn)行一定數(shù)量的X光或超聲波縫內(nèi)部檢查，并按設(shè)計(jì)規(guī)定級(jí)別評(píng)定。

2.外表焊縫檢查，所以結(jié)構(gòu)焊縫全部進(jìn)行檢查，其焊縫外表質(zhì)量要求:

①焊縫直線度，任何部位在≤100mm內(nèi)直線度≤2mm。

②焊縫應(yīng)過(guò)渡光順，不能突變<90°過(guò)渡角度。

③焊縫高低差在長(zhǎng)度25mm，其高低差應(yīng)≤1.5mm。

④角焊縫K值公差為物件板厚≤4mm時(shí)0.9K0≤K≤K0+1;物件板厚>4mm時(shí)0.9K0≤K≤K0+2。(K0為設(shè)計(jì)焊腳尺寸)

⑤焊縫咬邊:當(dāng)板厚≤6mm d≤0.3mm局部，d<0.5mm;

當(dāng)板厚>6mm d≤0.5mm (d為咬邊深度)

⑥焊縫不允許低于工件表面及裂縫和尚未熔合的缺陷存在。

⑦多道焊縫表面堆疊相交處下凹深度應(yīng)≤1mm。

⑧全部焊接缺陷允許進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)打磨光順。

⑨部件物材為鑄鋼件時(shí)，焊后必須經(jīng)550℃退火處理，以消除應(yīng)力。

3.焊接結(jié)構(gòu)允許進(jìn)行火工校正。

二保焊機(jī)由變壓器、控制電路板、開(kāi)關(guān)、框架等組成，另還有二氧化碳?xì)馄?、線架、送線機(jī)等輔助設(shè)備共同組成。圖片為二保焊機(jī)的變壓器，由于焊接電流很大，一般都有上百安培，因此其線很粗，大多為銅線圈，也有鋁線圈。