電去離子(Electrodeionization 簡稱EDI)是將電滲析膜分離技術(shù)與離子交換技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來的一種新的制備超純水(高純水)的技術(shù),它利用電滲析過程中的極化現(xiàn)象對填充在淡水室中的離子交換樹脂進(jìn)行電化學(xué)再生。
EDI膜堆主要由交替排列的陽離子交換膜、濃水室、陰離子交換膜、淡水室和正、負(fù)電極組成。在直流電場的作用下,淡水室中離子交換樹脂中的陽離子和陰離子沿樹脂和膜構(gòu)成的通道分別向負(fù)極和正極方向遷移,陽離子透過陽離子交換膜,陰離子透過陰離子交換膜,分別進(jìn)入濃水室形成濃水。同時EDI進(jìn)水中的陽離子和陰離子跟離子交換樹脂中的氫離子和氫氧根離子交換,形成超純水(高純水)。超極限電流使水電解產(chǎn)生的大量氫離子和氫氧根離子對離子交換樹脂進(jìn)行連續(xù)的再生。傳統(tǒng)的離子交換,離子交換樹脂飽和后需要化學(xué)間歇再生。而EDI膜堆中的樹脂通過水的電解連續(xù)再生,工作是連續(xù)的,不需要酸堿化學(xué)再生。
受成本、環(huán)境和質(zhì)量因素的影響, 超純水的生產(chǎn)工藝在最近的幾十年內(nèi)經(jīng)歷了很多變化。一個趨勢特別明顯,即減少對離子交換(IX)的依賴程度,其目的在于將化學(xué)藥品使用減少到最低,并提高水的利用率。
反滲透(RO)技術(shù)能將水中95%-98%的離子去除,從而大大減少了酸堿的用量,但還不能完全不使用化學(xué)藥品。為了制備超純水,通常采用反滲透 混床工藝?;齑搽x子交換技術(shù)一直作為超純水制備的標(biāo)準(zhǔn)工藝。由于其需要周期性的再生,在再生過程中使用相應(yīng)的化學(xué)藥品(酸堿),已無法滿足現(xiàn)代工業(yè)清潔生產(chǎn)和環(huán)保的需要。于是將電滲析技術(shù)和離子交換技術(shù)有機(jī)結(jié)合形成的EDI技術(shù)成為水處理技術(shù)的一場革命。
EDI超純水技術(shù)具有技術(shù)先進(jìn)、操作簡便、無污染,是清潔生產(chǎn)技術(shù),在微電子工業(yè)、電力工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、化工工業(yè)和實(shí)驗(yàn)室等領(lǐng)域得到日趨廣泛的應(yīng)用。
EDI工作原理: EDI模塊將離子交換樹脂充夾在陰/陽離子交換膜之間形成EDI單元。EDI工作原理如圖所示。 EDI模塊中將一定數(shù)量的EDI單元間用格板隔開,形成濃水室和淡水室。又在單元組兩端設(shè)置陰/...
連續(xù)電除鹽(EDI)技術(shù)是一項(xiàng)日臻成熟的制取高純水的技術(shù)。十年來在國內(nèi)已經(jīng)逐步取代傳統(tǒng)的離子交換技術(shù),在電力、電子、太陽能、化工、醫(yī)藥等水處理,純化水系統(tǒng)中大規(guī)模使用。據(jù)統(tǒng)計(jì)2011年中國EDI產(chǎn)品的...
科立潔公司的純水設(shè)備,是我國優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。其特點(diǎn)為: ?、俨捎眠M(jìn)口優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品以保證系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定?! 、谠O(shè)備、管材、閥門的材質(zhì)選擇應(yīng)確保水的純度。超純水箱采用PVDF內(nèi)襯、并設(shè)氮?dú)獗Wo(hù),管材閥門選用時首先...
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化工行業(yè)超純水設(shè)備使用規(guī)范 一、化工超純水設(shè)備概述 化工超純水設(shè)備顧名思義主要用于化工行業(yè),設(shè)備組成主 要有石英砂過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器、反滲透主機(jī)、 后處理裝置等。超純水設(shè)備采用先進(jìn)的反滲透膜,可以有效的 去除掉水中雜質(zhì)。 二、化工超純水設(shè)備工作原理 1、主要部分流入樹脂 /膜內(nèi)部,而另一部分沿模板外側(cè)流 動,以洗去透出膜外的離子。 2、樹脂截留水中的溶存離子。 3、被截留的離子在電極作用下,陰離子向正極方向運(yùn)動, 陽離子向負(fù)極方向運(yùn)動。 4、陽離子透過陽離子膜,排出樹脂 /膜之外。 5、陰離子透過陰離子膜,排出樹脂 /膜之外。 6、濃縮了的離子從廢水流路中排出。 7、無離子水從樹脂 /膜內(nèi)流出。 三、化工超純水設(shè)備工藝流程 1、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟 水器→精密過濾器→一級反滲透設(shè)備→中間水箱→中間水泵→ 離子交換器→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→
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1 word. 超純水設(shè)備制水工藝及詳細(xì)技術(shù)方案 超純水設(shè)備 適用范圍:本系統(tǒng)適用于樹膠業(yè)清洗和生產(chǎn)用純 水。 工程類別:水處理系統(tǒng)銷售、安裝、服務(wù)。 系統(tǒng)總進(jìn)水量: 5m3/hr 系統(tǒng)產(chǎn)水量: 2m3/hr@25℃ 系統(tǒng)回收率: 55~70% 產(chǎn)水水質(zhì):電導(dǎo)率≤ 0.2μs/cm@25℃ 運(yùn)行方式:自動運(yùn)行 (并具備手動操作功能 )。 原水水源:自來水 原水設(shè)計(jì)溫度: 25℃ 制水工藝:RO反滲透 +EDI連續(xù)電除鹽〔或 IX 樹脂離子交換〕 主要配置: 預(yù)處理系統(tǒng):原水箱、原水箱液位控制器、 原水進(jìn)水電磁閥、 原水泵、 PAM計(jì)量泵、多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、阻垢劑計(jì) 量泵、管路、閥門。 1 word. RO反滲透系統(tǒng):高壓泵、反滲透膜、反滲透膜殼、膜架、 控制系統(tǒng)、進(jìn)水電磁閥、沖洗電磁閥、調(diào)壓閥、高壓開關(guān)、低壓 開關(guān)、精密過濾器。 儲存系統(tǒng):液位控制器、中間水箱。 ED
EDI超純水設(shè)備從發(fā)明以來,代替了傳統(tǒng)的離子交換水處理技術(shù)達(dá)到了現(xiàn)代工業(yè)和環(huán)保的需求,所以當(dāng)純水設(shè)備中的EDI出現(xiàn)問題和損壞時勢就會影響企業(yè)的正常生產(chǎn),增加公司的運(yùn)營成本。
超純水設(shè)備EDI損壞原因總結(jié):
1、EDI膜塊長期在大電流,低于額定流量情況下運(yùn)行,極板側(cè)積聚的熱量得不到有效散發(fā),造成EDI接近兩極的膜片和隔網(wǎng)先發(fā)熱變形,EDI濃水壓差增加,水質(zhì)和水量下降,嚴(yán)重會碳化漏水。
2、EDI膜塊長期沒有清洗保養(yǎng),EDI的膜片和通道結(jié)垢,進(jìn)出水壓差增加,造成產(chǎn)水水質(zhì)下降,電流無法調(diào)節(jié),電壓上升。
3、超濾系統(tǒng)控制余氯等氧化劑不當(dāng),進(jìn)EDI氧化劑超量,導(dǎo)致EDI樹脂破碎,堵塞產(chǎn)水通道,水量下降。
4、采用不當(dāng)?shù)那逑春拖?,直接?dǎo)致EDI樹脂破碎,進(jìn)出水壓差增大,造成產(chǎn)水水質(zhì)和水量下降。
5、EDI系統(tǒng)手動運(yùn)行時,在缺水狀態(tài)下加電,直接導(dǎo)致膜片和樹脂的發(fā)熱碳化,清洗無效,無法使用。
6、EDI進(jìn)水前無保安濾器,或安裝時沒有清洗管道和水箱,導(dǎo)致異物堵塞EDI通道,進(jìn)出水壓差增加,造成產(chǎn)水水量嚴(yán)重下降,清洗無效。
7、電流電壓超出額定值或人為誤操作。
8、系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)不當(dāng),沒有達(dá)到EDI的使用條件。
9、系統(tǒng)維護(hù)管理不當(dāng),沒有遵守EDI的使用條件。
所以為了超純水設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),不影響企業(yè)生產(chǎn)請謹(jǐn)慎按照說明操作。
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EDI超純水設(shè)備運(yùn)行過程中電阻率下降的原因跟進(jìn)水水質(zhì)、壓力、流量、電壓、進(jìn)水水質(zhì)的污染等等都有關(guān)系,下面大概講一下導(dǎo)致EDI超純水設(shè)備電阻率下降的原因。
1、反滲透設(shè)備出水不合格(含電導(dǎo)率、硬度、變價金屬等)
若是原水含鹽量高,建議采用雙極RO反滲透設(shè)備作為預(yù)除鹽,其電導(dǎo)率保持在1~3μS/cm為最佳;進(jìn)水CO2含量高,建議采用脫氣膜或脫氣塔將CO2去除。pH偏離中性太多,采用pH調(diào)節(jié),使EDI進(jìn)水pH值在7~8即可。
2、EDI系統(tǒng)電流控制上出現(xiàn)問題
工作電流增大,產(chǎn)水水質(zhì)不斷變好。但如果在增至最高點(diǎn)后再增加電流,由于水電離產(chǎn)生的H+和OH-離子量過多,除用于再生樹脂外,大量富余離子充當(dāng)載流離子導(dǎo)電,同時由于大量載流離子移動過程中發(fā)生積累和堵塞,甚至發(fā)生反擴(kuò)散,結(jié)果使產(chǎn)水水質(zhì)下降。
3、pH值變化
EDI系統(tǒng)進(jìn)水CO2含量高,如果CO2含量大于10ppm,EDI系統(tǒng)就不能制備高純水了(重點(diǎn))。
4、鐵的污染
EDI系統(tǒng)運(yùn)行中的鐵污染,是造成其產(chǎn)水電阻進(jìn)行性下降的主要原因之。如果在原水和預(yù)處理系統(tǒng)中,采用普通鋼管,沒有進(jìn)行內(nèi)部防腐處理,會造成系統(tǒng)內(nèi)鐵含量增高,鐵被腐蝕后,溶解在水中大都以Fe(OH)2的形式存在,并進(jìn)一步氧化,變成Fe(OH)3。Fe(OH)2是膠態(tài)物質(zhì),F(xiàn)e(OH)3是懸浮狀態(tài)。樹脂對鐵的親和力強(qiáng),被樹脂吸附后,會造成不可逆反應(yīng)。在陰、陽離子交換水處理中,陰、陽床會經(jīng)過再生或清洗,可把樹脂內(nèi)的鐵大部分除去。但在EDI設(shè)備的運(yùn)行中,則沒有再生和清洗,水中的微量鐵元素便會在陰、陽樹脂和陰、陽膜上黏附。鐵的導(dǎo)電性能強(qiáng),還來不及與陽離子樹脂反應(yīng),便被EDI組件內(nèi)靠近陰膜水中,在大電流的作用下向陽膜遷移。單純的鐵離子易于穿透,而膠狀物的鐵化合物則不易穿透陽膜,便被吸附在陽膜表面,污染陰、陽膜,最終導(dǎo)致EDI組件的工作性能下降,產(chǎn)水質(zhì)量差,電阻值呈現(xiàn)進(jìn)行性降低。
5、有機(jī)物污染
EDI純水設(shè)備進(jìn)水中有機(jī)物膠體污染,反滲透只能去除相對分子量大于200的有機(jī)物膠體。低于200分子量的便進(jìn)人EDI系統(tǒng)。這部分低分子量的物質(zhì)便被組件內(nèi)的陰、陽離子交換樹脂吸附在骨架的網(wǎng)孔上和陰、陽膜的表面上,阻礙陰、陽離子的置換反應(yīng)和水中離子穿透陰、陽膜的速度,從而造成EDI工作性能下降,產(chǎn)水的電阻率下降。
EDI裝置將離子交換樹脂充夾在陰/陽離子交換膜之間形成EDI單元。EDI組件中將一定數(shù)量的EDI單元間用網(wǎng)狀物隔開,形成濃水室。又在單元組兩端設(shè)置陰/陽電極。在直流電的推動下,通過淡水室水流中的陰陽離子分別穿過陰陽離子交換膜進(jìn)入到濃水室而在淡水室中去除。而通過濃水室的水將離子帶出系統(tǒng),成為濃水. EDI設(shè)備一般以反滲透(RO)純水作為EDI給水。RO純水電導(dǎo)率一般是40-2μS/cm(25℃)。EDI純水電阻率可以高達(dá)18 MΩ.cm(25℃),但是根據(jù)去離子水用途和系統(tǒng)配置設(shè)置,EDI純水適用于制備電阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的純水。