顎破維修方法

該系列破碎機工作方式為曲動擠壓型，其工作原理是：電動機驅(qū)動三角帶將動力轉(zhuǎn)遞給皮帶輪、皮帶輪帶動偏心軸使動顎（動顎表面裝有顎板--這個顎板統(tǒng)稱為動顎板）上部圍繞偏心軸運動造成整個動顎做上下運動，當(dāng)動動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與其同時物料被壓碎或劈碎（剪切碎），達到破碎的目的；當(dāng)動顎下行時，肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿，彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動而破碎機動顎作周期運動壓碎和排泄物料，實現(xiàn)批量生產(chǎn) 。

該系列破碎機最適宜于破碎抗壓強度不高于300MPa（兆帕）的各種軟硬礦石，被破碎物料的最大塊度不得大于技術(shù)參數(shù)表所規(guī)定。

顎式破碎機Jaw Crusher（又名老虎口）出現(xiàn)于1858年，首先廣泛應(yīng)用于筑路工程，以后應(yīng)用于礦山。該系列破碎機主要用于冶金、礦山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工業(yè)部門作中碎和細碎各種中硬礦石和巖石用。

顎破主要由固定體、轉(zhuǎn)動體、保險裝置、調(diào)整裝置等幾部分組成。

1、固定體：顎式破碎機固定體的主要部件是機架，機架的制造工藝有兩種：中碳鋼鑄造機架和中碳鋼鋼板焊接機架。焊接機架是在原鑄造機架的基礎(chǔ)上又增加了多條加強筋，并通過嚴格的質(zhì)量控制和特定的工藝要求，達到與鑄造機架相同的使用效果。為了防止機架側(cè)壁的嚴重磨損，在破碎腔左右側(cè)上裝有護板，可隨意更換。

2、 轉(zhuǎn)動體：由動顎、偏心軸、軸承、皮帶輪等幾部分組成，是顎式破碎機傳動和承受力的主要部分。

a、 動顎由動顎支架和活動顎板等部件組成，顎破的動顎支架采用35#鑄鋼，并經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理。

b、 顎破機的偏心軸由45#鋼車制，并經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理。

c、 軸承采用雙列向心球面滾子軸承，具有微調(diào)、承受力大、耐用的特點。

d、 顎板分活動和固定兩種，為提高破碎效果，表面采用優(yōu)化齒型，材質(zhì)采用ZGMn13具有硬度高、耐磨，使用效果良好的特點。

3、調(diào)整裝置：該裝置是用來調(diào)整排料口的大小尺寸，控制顎式破碎機出料粒度。我廠顎式破碎機調(diào)整機構(gòu)有兩種形式：提長楔塊式和頂桿墊片式，調(diào)整方便靈活，能實現(xiàn)無級調(diào)整。優(yōu)點

鄂式破碎機是出現(xiàn)較早的破碎設(shè)備，因其構(gòu)造簡單、堅固、工作可靠、維護和檢修容易以及生產(chǎn)和建設(shè)費用比較少，因此廣泛地應(yīng)用在冶金、化工、建材、電力、交通等工業(yè)部門。用于抗壓強度在147~245MPa的各種礦石和巖石的粗、中、細碎。

鄂破破碎比大,產(chǎn)品粒度均勻,結(jié)構(gòu)簡單,工作可靠,維修簡便,運營費用低. 　鄂式破碎機工作原理:破碎方式為曲動擠壓型，工作時,電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉(zhuǎn),使動鄂周期地靠近、離開定鄂,從而對物料有擠壓、搓、碾等多重破碎,使物料由大變小,逐漸下落,直至從排料口排出.隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動破碎機動鄂作周期性的壓碎和排料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

1、檢查軸承溫度，一般控制軸承溫度不超過60℃（滾動軸承不超過70℃）。在沒有安裝溫度計的情況下，可用表面溫度計測量軸承殼的表面溫度。

2、檢查潤滑系統(tǒng)及水冷卻系統(tǒng)，有無漏油、漏水現(xiàn)象，油泵運行的聲響及振動情況。

3、檢查機器部件的磨損情況及緊固、連接件是否有松動現(xiàn)象。

4、定期更換潤滑油，清洗潤滑過濾器。

顎破全稱顎式破碎機，其中有典型的PE新型顎破，具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經(jīng)濟等特點。鄂式破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料，是初級破碎首選設(shè)備 。

顎式破碎機常作為初級破碎機而被用于各種石料生產(chǎn)線、礦石破碎生產(chǎn)線。該設(shè)備模擬動物的兩顎運動，通過動顎和定顎兩塊顎板的一翕一合運動將物料在破碎腔內(nèi)擠壓、搓、碾破碎。用于各種礦巖石破碎的第一道工序，可將抗壓強度不高于320MPa的各種礦石一次性加工至中等粒度，常與圓錐破碎機、反擊式破碎機、制砂機等一起構(gòu)成整套砂石生產(chǎn)線，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、建筑、公路、建材、電力、水利、交通等領(lǐng)域。

1、軸承溫度過高。原因：潤滑脂不足或臟污；軸承間隙不適合或軸承接觸不好或軸承損壞。排除方法：加入新的潤滑脂；調(diào)整軸承松緊程度或修整軸承座瓦或更換軸承將齒板調(diào)頭或調(diào)整排料口。

2、產(chǎn)品粒度變粗。原因：齒板下部顯著磨損。排除方法：將齒板調(diào)頭或調(diào)整排料口 。

3、彈簧斷裂。原因： 調(diào)小排料口時未放松彈簧。排除方法： 排料口在調(diào)小時首先放松彈簧，調(diào)整后適當(dāng)?shù)財Q緊拉桿螺母 。

4、機器跳動。原因：地腳緊固螺栓松弛 ，排除方法：擰緊或更換地腳螺栓。

5、推力板支承墊產(chǎn)生撞擊聲。原因：彈簧拉力不足；支承墊磨損或松動 。排除方法：調(diào)整彈簧力或更換彈簧，緊固或修正支承座。

6、飛輪旋轉(zhuǎn)但動顎停止擺動 。原因：推力板折斷；連桿損壞；彈簧斷裂。排除方法：更換推力板；修復(fù)連桿；更換彈簧。

7、齒板松動、產(chǎn)生金屬撞擊。原因：齒板固定螺釘或側(cè)楔板松動或松動。排除方法：緊固或更換螺釘或側(cè)楔板 。

為保證顎式破碎機正常工作，除正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。

1、小修：主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，高速排料口間隙，對磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢修傳動部分、潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油等。小修的周期為1-3個月左右。

2、中修：除進行小修的全部工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1-2年左右。

3、大修：除進行中修的全部工作外，還包括更換或車削偏心軸和動顎心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)各磨損件。大修的周期一般為5年左右。

顎破振動篩的安裝與調(diào)試

1、安裝支承或吊掛裝置。安裝時，要將基礎(chǔ)找平，然后按照支承或吊掛裝置的部件圖和篩子的安裝圖，順序裝設(shè)各部件。彈簧裝入前，應(yīng)按端面標(biāo)記的實際剛度值進行選配。

2、將篩箱連接在支承或吊掛裝置上。裝好后，應(yīng)按規(guī)定傾角進行調(diào)整。對于吊掛式的篩子，應(yīng)當(dāng)同時調(diào)整篩箱傾角和篩箱主軸的水平。一般先進行橫向水平度的調(diào)整，以消除篩箱的偏斜。水平校正后，再調(diào)整篩箱縱向傾角。隔振彈簧的受力應(yīng)該均勻，其受力情況可通過測量彈簧的壓縮量進行判斷。一般，給料端兩組彈簧的壓縮量必須一樣，排料端兩組彈簧也應(yīng)如此。排料端和給料端的彈簧壓縮量可以有所差別。

3、安裝電動機及三角膠帶。安裝時，電動機的基礎(chǔ)應(yīng)該找平，電動機的水平需要校正，兩膠帶輪對應(yīng)槽溝的中心線應(yīng)當(dāng)重合，三角膠帶的拉力要求合適。

4、按要求安裝并固定篩面。

5、檢查篩子各連接部件（如篩板、激振器等）的固定情況，篩網(wǎng)應(yīng)均勻張緊，以防止產(chǎn)生局部振動。檢查傳動部分的潤滑情況，電動機及控制箱的接線是否正確，并用手轉(zhuǎn)動傳動部分，查看運轉(zhuǎn)是否正常。

6、檢查篩子的入料、出料溜槽及篩下漏斗在工作時有無碰撞現(xiàn)象。

顎破直線振動篩使用

1、直線振動篩應(yīng)裝設(shè)電氣保護裝置。

2、直線振動篩運行初期，每天至少檢查地腳螺栓一次，防止松動。

3、當(dāng)電機旋轉(zhuǎn)方向不符合要求時，調(diào)整電源相序即可。

4、電機應(yīng)保證潤滑良好，每運行二周左右補充鋰基潤滑脂（ZL-3）一次，加油時，通過油杯加入適量鋰基潤滑脂。當(dāng)采用密封軸承時，電機沒有安裝油杯。

5、直線振動篩累計運行1500小時后，應(yīng)檢查軸承，若有嚴重損傷時應(yīng)立即更換。

6、直線振動篩停置較長時間后再次使用時，應(yīng)測量絕緣電阻，用于500伏兆歐表測量，應(yīng)大于0.5兆歐。

顎破直線振動篩維護及保養(yǎng)

1、篩機運轉(zhuǎn)時，其振動部分不得與機外任何物體連接或接觸。（軟性聯(lián)接須在生產(chǎn)廠指導(dǎo)下使用）

2、物料喂進時，應(yīng)在進料樓的整個篩體寬度方向上喂入，以保證篩面上物料的均勻分布。物料下落時，不得有大的沖擊，以免損壞篩網(wǎng)。

⒊、開、停機前，篩面上不得有存留物料。

⒋、設(shè)備運行中如有異常聲響，應(yīng)立即關(guān)機檢查，排除后放能開機。

5、振動電機的維護保養(yǎng)見其說明書。