顎破主要技術參數(shù)

該系列破碎機工作方式為曲動擠壓型，其工作原理是：電動機驅動三角帶將動力轉遞給皮帶輪、皮帶輪帶動偏心軸使動顎（動顎表面裝有顎板--這個顎板統(tǒng)稱為動顎板）上部圍繞偏心軸運動造成整個動顎做上下運動，當動動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與其同時物料被壓碎或劈碎（剪切碎），達到破碎的目的；當動顎下行時，肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿，彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動機連續(xù)轉動而破碎機動顎作周期運動壓碎和排泄物料，實現(xiàn)批量生產(chǎn) 。

該系列破碎機最適宜于破碎抗壓強度不高于300MPa（兆帕）的各種軟硬礦石，被破碎物料的最大塊度不得大于技術參數(shù)表所規(guī)定。

顎式破碎機Jaw Crusher（又名老虎口）出現(xiàn)于1858年，首先廣泛應用于筑路工程，以后應用于礦山。該系列破碎機主要用于冶金、礦山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工業(yè)部門作中碎和細碎各種中硬礦石和巖石用。

顎破主要由固定體、轉動體、保險裝置、調整裝置等幾部分組成。

1、固定體：顎式破碎機固定體的主要部件是機架，機架的制造工藝有兩種：中碳鋼鑄造機架和中碳鋼鋼板焊接機架。焊接機架是在原鑄造機架的基礎上又增加了多條加強筋，并通過嚴格的質量控制和特定的工藝要求，達到與鑄造機架相同的使用效果。為了防止機架側壁的嚴重磨損，在破碎腔左右側上裝有護板，可隨意更換。

2、 轉動體：由動顎、偏心軸、軸承、皮帶輪等幾部分組成，是顎式破碎機傳動和承受力的主要部分。

a、 動顎由動顎支架和活動顎板等部件組成，顎破的動顎支架采用35#鑄鋼，并經(jīng)過調質處理。

b、 顎破機的偏心軸由45#鋼車制，并經(jīng)過調質處理。

c、 軸承采用雙列向心球面滾子軸承，具有微調、承受力大、耐用的特點。

d、 顎板分活動和固定兩種，為提高破碎效果，表面采用優(yōu)化齒型，材質采用ZGMn13具有硬度高、耐磨，使用效果良好的特點。

3、調整裝置：該裝置是用來調整排料口的大小尺寸，控制顎式破碎機出料粒度。我廠顎式破碎機調整機構有兩種形式：提長楔塊式和頂桿墊片式，調整方便靈活，能實現(xiàn)無級調整。優(yōu)點

鄂式破碎機是出現(xiàn)較早的破碎設備，因其構造簡單、堅固、工作可靠、維護和檢修容易以及生產(chǎn)和建設費用比較少，因此廣泛地應用在冶金、化工、建材、電力、交通等工業(yè)部門。用于抗壓強度在147~245MPa的各種礦石和巖石的粗、中、細碎。

鄂破破碎比大,產(chǎn)品粒度均勻,結構簡單,工作可靠,維修簡便,運營費用低. 　鄂式破碎機工作原理:破碎方式為曲動擠壓型，工作時,電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉,使動鄂周期地靠近、離開定鄂,從而對物料有擠壓、搓、碾等多重破碎,使物料由大變小,逐漸下落,直至從排料口排出.隨著電動機連續(xù)轉動破碎機動鄂作周期性的壓碎和排料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

1、檢查軸承溫度，一般控制軸承溫度不超過60℃（滾動軸承不超過70℃）。在沒有安裝溫度計的情況下，可用表面溫度計測量軸承殼的表面溫度。

2、檢查潤滑系統(tǒng)及水冷卻系統(tǒng)，有無漏油、漏水現(xiàn)象，油泵運行的聲響及振動情況。

3、檢查機器部件的磨損情況及緊固、連接件是否有松動現(xiàn)象。

4、定期更換潤滑油，清洗潤滑過濾器。

顎破全稱顎式破碎機，其中有典型的PE新型顎破，具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經(jīng)濟等特點。鄂式破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業(yè)等眾多部門，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料，是初級破碎首選設備 。

顎式破碎機常作為初級破碎機而被用于各種石料生產(chǎn)線、礦石破碎生產(chǎn)線。該設備模擬動物的兩顎運動，通過動顎和定顎兩塊顎板的一翕一合運動將物料在破碎腔內擠壓、搓、碾破碎。用于各種礦巖石破碎的第一道工序，可將抗壓強度不高于320MPa的各種礦石一次性加工至中等粒度，常與圓錐破碎機、反擊式破碎機、制砂機等一起構成整套砂石生產(chǎn)線，廣泛應用于礦山、冶金、化工、建筑、公路、建材、電力、水利、交通等領域。

1、軸承溫度過高。原因：潤滑脂不足或臟污；軸承間隙不適合或軸承接觸不好或軸承損壞。排除方法：加入新的潤滑脂；調整軸承松緊程度或修整軸承座瓦或更換軸承將齒板調頭或調整排料口。

2、產(chǎn)品粒度變粗。原因：齒板下部顯著磨損。排除方法：將齒板調頭或調整排料口 。

3、彈簧斷裂。原因： 調小排料口時未放松彈簧。排除方法： 排料口在調小時首先放松彈簧，調整后適當?shù)財Q緊拉桿螺母 。

4、機器跳動。原因：地腳緊固螺栓松弛 ，排除方法：擰緊或更換地腳螺栓。

5、推力板支承墊產(chǎn)生撞擊聲。原因：彈簧拉力不足；支承墊磨損或松動 。排除方法：調整彈簧力或更換彈簧，緊固或修正支承座。

6、飛輪旋轉但動顎停止擺動 。原因：推力板折斷；連桿損壞；彈簧斷裂。排除方法：更換推力板；修復連桿；更換彈簧。

7、齒板松動、產(chǎn)生金屬撞擊。原因：齒板固定螺釘或側楔板松動或松動。排除方法：緊固或更換螺釘或側楔板 。

為保證顎式破碎機正常工作，除正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。

1、小修：主要內容包括檢查并修復調整裝置，高速排料口間隙，對磨損的襯板調頭或更換。檢修傳動部分、潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油等。小修的周期為1-3個月左右。

2、中修：除進行小修的全部工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復軸瓦等。中修的周期一般為1-2年左右。

3、大修：除進行中修的全部工作外，還包括更換或車削偏心軸和動顎心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復各磨損件。大修的周期一般為5年左右。

顎破振動篩的安裝與調試

1、安裝支承或吊掛裝置。安裝時，要將基礎找平，然后按照支承或吊掛裝置的部件圖和篩子的安裝圖，順序裝設各部件。彈簧裝入前，應按端面標記的實際剛度值進行選配。

2、將篩箱連接在支承或吊掛裝置上。裝好后，應按規(guī)定傾角進行調整。對于吊掛式的篩子，應當同時調整篩箱傾角和篩箱主軸的水平。一般先進行橫向水平度的調整，以消除篩箱的偏斜。水平校正后，再調整篩箱縱向傾角。隔振彈簧的受力應該均勻，其受力情況可通過測量彈簧的壓縮量進行判斷。一般，給料端兩組彈簧的壓縮量必須一樣，排料端兩組彈簧也應如此。排料端和給料端的彈簧壓縮量可以有所差別。

3、安裝電動機及三角膠帶。安裝時，電動機的基礎應該找平，電動機的水平需要校正，兩膠帶輪對應槽溝的中心線應當重合，三角膠帶的拉力要求合適。

4、按要求安裝并固定篩面。

5、檢查篩子各連接部件（如篩板、激振器等）的固定情況，篩網(wǎng)應均勻張緊，以防止產(chǎn)生局部振動。檢查傳動部分的潤滑情況，電動機及控制箱的接線是否正確，并用手轉動傳動部分，查看運轉是否正常。

6、檢查篩子的入料、出料溜槽及篩下漏斗在工作時有無碰撞現(xiàn)象。

顎破直線振動篩使用

1、直線振動篩應裝設電氣保護裝置。

2、直線振動篩運行初期，每天至少檢查地腳螺栓一次，防止松動。

3、當電機旋轉方向不符合要求時，調整電源相序即可。

4、電機應保證潤滑良好，每運行二周左右補充鋰基潤滑脂（ZL-3）一次，加油時，通過油杯加入適量鋰基潤滑脂。當采用密封軸承時，電機沒有安裝油杯。

5、直線振動篩累計運行1500小時后，應檢查軸承，若有嚴重損傷時應立即更換。

6、直線振動篩停置較長時間后再次使用時，應測量絕緣電阻，用于500伏兆歐表測量，應大于0.5兆歐。

顎破直線振動篩維護及保養(yǎng)

1、篩機運轉時，其振動部分不得與機外任何物體連接或接觸。（軟性聯(lián)接須在生產(chǎn)廠指導下使用）

2、物料喂進時，應在進料樓的整個篩體寬度方向上喂入，以保證篩面上物料的均勻分布。物料下落時，不得有大的沖擊，以免損壞篩網(wǎng)。

⒊、開、停機前，篩面上不得有存留物料。

⒋、設備運行中如有異常聲響，應立即關機檢查，排除后放能開機。

5、振動電機的維護保養(yǎng)見其說明書。