耳軸軸承

耳軸軸承裝置是轉(zhuǎn)爐傾動的重要部分，支撐著包括爐體，液態(tài)金屬，鋼渣，托圈極其附件的全部重量，懸掛減速機的重量，在半懸掛傾動機構(gòu)中傾爐傾動時還要承受來自扭矩平衡裝置的反作用力，還包括爐口刮渣時的刮渣力，加料時剛報及料斗的沖擊力。其工作特點為高溫高載，運轉(zhuǎn)頻繁，一般轉(zhuǎn)動角度大約在280°-290°之內(nèi)，軸承零部件處于局部工作。此外工作時還受到嚴重的噴濺鋼渣和灰塵的影響 。

大型轉(zhuǎn)爐爐體在裝料后重達數(shù)百噸，其載荷必須由耳軸上的軸承來承受。轉(zhuǎn)爐在運轉(zhuǎn)是轉(zhuǎn)動緩慢，這要求軸承有很高法人靜態(tài)承載能力。轉(zhuǎn)爐工作時有震動載荷，因而軸承必須能承受振動載荷。

同時，軸承布置還需具有補償軸承座不對中和整個結(jié)構(gòu)撓曲的能力。此外，還需考慮補償轉(zhuǎn)爐因熱脹冷縮托圈變形導(dǎo)致的耳軸長度變化的能力。

調(diào)心滾子軸承已被證明是用于轉(zhuǎn)爐耳軸的軸承類型。調(diào)心滾子軸承除了具有很高的徑向和軸向及振動載荷承載能力外，還具有很好的調(diào)心能力。

在常規(guī)設(shè)計中，固定端軸承位于驅(qū)動端以承受轉(zhuǎn)爐的軸向力。在浮動端，軸承座內(nèi)有一滑套使得軸承外圈可以軸向滑動。

調(diào)心滾子軸承的主要尺寸可以滿足轉(zhuǎn)爐軸承的要求。這類軸承被證明具有良好的軸向位移能力。

整體式軸承應(yīng)用于浮動端，而固定端軸承為了方便更換，優(yōu)先選用剖分式調(diào)心滾子軸承作為備件軸承。剖分式軸承更換軸承時不需要拆卸驅(qū)動系統(tǒng)。

軸承服務(wù)壽命很大程度上取決于正確的安裝和維護。大軸承必須由專業(yè)熟練人員安裝。

安裝準備

1)準備工具

2)檢查吊裝設(shè)備和處于適當?shù)奈恢?/p>

3)準備充足的符合要求的潤滑脂

4)檢查相鄰的部件

整體式軸承安裝

圓柱形孔由于耳珠是緊配合要求軸承必須在油浴中加熱。當加熱到80℃-90℃時，軸承內(nèi)圈膨脹足夠使軸承能輕松推裝至軸頸上。在任何情況下，軸承的加熱溫度不能超過120℃，否則可能改變軸承材料的組織結(jié)構(gòu)。

軸承必須放置在油浴中的支撐網(wǎng)上?？梢苑乐褂统氐撞康碾s質(zhì)進入軸承，同時，確保軸承受熱均勻。

當軸承在油浴里的軸承達到80℃-90℃，把軸承從油浴容器里吊出。等油滴盡后擦凈軸承內(nèi)孔。然后把軸承推裝到耳軸軸頸上。軸承冷卻過程中要防止軸承徑向移動。在軸承空腔里填充潤滑脂。當安裝第二個軸承時，把已安裝好的軸承用油紙包好以防止污染。

剖分式軸承安裝

剖分軸承適合用來更換驅(qū)動端軸承。由于驅(qū)動未拆卸，工作空間受到限制，只能從上部進行軸承安裝。

安裝后的檢測

耳軸軸承是屬于鋼鐵軸承的一種。常應(yīng)用于大型轉(zhuǎn)爐爐體耳軸上，也是比較譜表的一種軸承。

1氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼車間概況

1.1氧氣轉(zhuǎn)爐車間布置

1.1.1 氧氣轉(zhuǎn)爐車間的組成

1.1.2 主廠房各跨間的布置

1.2氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼車間主要設(shè)備

復(fù)習(xí)思考題

2轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備

2.1轉(zhuǎn)爐爐體

2.1.1 爐殼

2.1.2 爐襯

2.2爐體支撐裝置

2.2.1 托圈與耳軸

2.2.2 爐體與托圈連接裝置

2.2.3 耳軸軸承裝置

2.3爐體傾動機構(gòu)

2.3.1 傾動機構(gòu)的要求和類型

2.3.2 傾動機構(gòu)的參數(shù)

2.3.3 傾動機構(gòu)的維護

2.3.4 傾動機構(gòu)常見故障及處理方法

復(fù)習(xí)思考題

3吹氧和供料設(shè)備

3.1 吹氧設(shè)備

3.1.1 供氧系統(tǒng)

3.1.2 氧槍

3.1.3 氧槍升降機構(gòu)

3.1.4 換槍機構(gòu)

3.1.5 副槍

3.1.6 吹氧設(shè)備維護和檢查

3.1.7 吹氧設(shè)備常見故障及處理方法

3.2供料設(shè)備

3.2.1 鐵水供應(yīng)設(shè)備

3.2.2 廢鋼供應(yīng)設(shè)備

3.2.3 散狀材料供應(yīng)設(shè)備

3.2.4 鐵合金供應(yīng)設(shè)備

復(fù)習(xí)思考題

4煙氣凈化和回收設(shè)備

4.1轉(zhuǎn)爐煙氣的特點和處理方法

4.1.1 轉(zhuǎn)爐煙氣的特點

4.1.2 轉(zhuǎn)爐煙氣的處理方法

4.2煙氣凈化系統(tǒng)

4.2.1 凈化系統(tǒng)的類型

4.2.2 煙氣凈化裝置檢查

4.2.3 煙氣凈化裝置檢修

4.2.4 煙氣凈化裝置使用

4.2.5 煙氣凈化系統(tǒng)常見故障和處理方法

4.3煙氣凈化和回收設(shè)備

4.3.1 煙罩

4.3.2 煙道

4.3.3 文氏管

4.3.4 脫水器

4.3.5 除塵風機和放散煙囪

4.3.6 水封逆止閥

4.3.7 煤氣柜

4.4含塵污水的處理

復(fù)習(xí)思考題

5電弧爐煉鋼設(shè)備

5.1 電弧爐爐型

5.1.1 電弧爐爐型及主要尺寸

5.1.2 爐蓋圈

5.1.3 電極密封圈

5.2電弧爐機械設(shè)備

5.2.1 爐體傾動機構(gòu)

5.2.2 電極裝置

5.2.3爐頂裝料設(shè)備

5.3電弧爐煉鋼煙氣凈化

5.3.1 電弧爐煉鋼煙塵特點

5.3.2 電弧爐煙氣凈化方法

5.4新型UHP（超高功率）電弧爐

5.4.1 高阻抗交流電弧爐

5.4.2 直流電弧爐

5.4.3 DANARC電弧爐

5.4.4 KORFARC電弧爐

5.4.5 雙爐殼電弧爐

5.4.6 豎窯式電弧爐（簡稱豎爐）

5.4.7 Consteel（康斯迪）電弧爐

5.4.8 轉(zhuǎn)爐一電弧爐組合爐（簡稱轉(zhuǎn)弧爐）

復(fù)習(xí)思考題

6爐外精煉設(shè)備

6.1爐外精煉方法介紹

6.1.1 真空精煉法

6.1.2 非真空精煉法（氣體稀釋法）

6.1.3 噴射冶金及合金元素特殊添加法

6.1.4 爐外精煉功能

6.1.5 各種產(chǎn)品對精煉功能的一般要求

6.2爐外精煉方法介紹

6.2.1 鋼水循環(huán)真空脫氣處理（RH和RH—OB）設(shè)備

6.2.2 ASEA—SKF爐（鋼包精煉爐）設(shè)備

6.2.3 LF精煉爐設(shè)備

6.2.4 VOD爐設(shè)備

6.2.5 AOD爐設(shè)備

6.2.6 鋼包吹氬及CAB、CAS—OB設(shè)備

6.2.7 鋼包噴粉設(shè)備

6.2.8 喂線機

復(fù)習(xí)思考題

7連續(xù)鑄鋼概況及主要參數(shù)的確定

7.1連續(xù)鑄鋼工藝過程及設(shè)備組成

7.1.1 連續(xù)鑄鋼的生產(chǎn)工藝流程

7.1.2 連鑄機的設(shè)備

7.2連鑄機的分類及連鑄優(yōu)越性

7.2.1 連鑄機分類

7.2.2 連續(xù)鑄鋼的優(yōu)越性

7.3連鑄技術(shù)的發(fā)展概況

7.3.1 國外連鑄技術(shù)的發(fā)展概況

7.3.2 我國連鑄發(fā)展概況

7.4連鑄機主要參數(shù)的計算與確定

7.4.1 鑄坯斷面

7.4.2 拉坯速度

7.4.3 液相穴深度和冶金長度

7.4.4 弧形半徑

7.4.5 連鑄機生產(chǎn)能力

復(fù)習(xí)思考題

8澆鑄設(shè)備

8.1 鋼包回轉(zhuǎn)臺

8.1.1 回轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)臂

8.1.2 回轉(zhuǎn)臺的推力軸承

8.1.3 回轉(zhuǎn)臺的塔座

8.1.4 回轉(zhuǎn)裝置

8.1.5 鋼包升降和稱量裝置

8.1.6 鋼包回轉(zhuǎn)臺工作特點和主要參數(shù)

8.1.7 回轉(zhuǎn)臺常見故障及處理方法

8.1.8 鋼包回轉(zhuǎn)臺的使用及維護要點

8.2中間包

8.2.1 包殼、包蓋

8.2.2 內(nèi)襯

8.2.3 擋渣墻

8.2.4 滑動水口

8.2.5 中間包主要工藝參數(shù)

8.3 中間包車

8.3.1 中間包車的類型

8.3.2 中間包車的結(jié)構(gòu)

8.3.3 中間包車常見故障及處理方法

8.3.4 中間包車的使用和維護要點

復(fù)習(xí)思考題

9結(jié)晶器和結(jié)晶器振動設(shè)備

10鑄坯導(dǎo)向、冷卻及拉矯設(shè)備

11鑄坯切割設(shè)備

12鑄坯輸出設(shè)備

13連鑄機的安裝與維護

參考文獻