墨綠色粉末,帶有鋼光澤的紫色。密度6.44g/cm3。500℃以上與氫氣共熱得金屬鉬。與氯氣反應(yīng)生成二氯氧鉬(VI),與氯化氫、堿、酸不反應(yīng)。極微溶于硫酸、硝酸及硝酸銀。與氧氣反應(yīng)生成三氧化鉬。
氧化二氧化鉬為三氧化鉬(MoO3)??捎山饘巽f在水蒸氣中加熱,或?qū)⑷趸f在氫氣加熱至470℃還原制得。
可用作制取鉬及其他鉬化合物的原料。
用作氧化劑、脫臭劑、殺生劑、保鮮劑、漂白劑等。二氧化氯因為其具有殺菌能力強,對人體及動物沒有危害以及對環(huán)境不造成二次污染等特點而備受人們的青睞。二氧化氯不僅是一種不產(chǎn)生致癌物的廣譜環(huán)保型殺菌消毒劑,而...
(1)氧化法:將硒粉加熱至220攝氏度熔化,通入氧氣,在氧氣氣氛下加熱至500攝氏度反應(yīng)一小時,停止加熱,通氧氣冷卻至室溫制得產(chǎn)品.反應(yīng)式為:Se+O2==SeO2二氧化硒易溶于水,其水溶液呈弱酸性,...
二氧化氯成本問題,可以從以下四個方面來講:二氧化氯含量產(chǎn)品中所釋放的二氧化氯含量多少是決定二氧化氯消毒劑成本的重要因素,含量越高,產(chǎn)品支出成本也越高,但同時相同質(zhì)量、含量越高的二氧化氯能夠處理的消毒面...
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二氧化氯的性質(zhì)——二氧化氯是一種黃綠色到橙黃色的氣體,分子量67.45,具有與氯氣相似的刺激氣體,760mmHg時沸點11℃,熔點-59℃,比重為3.09g/L。空氣中的體積濃度超過10%便有爆炸性,但在水溶液卻是十分安全的。
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2010.65 8 欄目編輯 周燕俠防 治 實 例 實踐和研究均表明,魚病暴發(fā)與養(yǎng)殖水環(huán)境惡化密 切相關(guān)。如王鴻泰等(1989)在研究了池塘中亞硝酸鹽對 草魚的毒害后認為,池水中亞硝酸鹽含量過高,可能是 誘發(fā)草魚出血病的重要因子。水產(chǎn)養(yǎng)殖過程中,許多疾 病是可以通過改善養(yǎng)殖環(huán)境而得到控制的。2007-2009 年,我們在下鄉(xiāng)技術(shù)服務(wù)過程中,發(fā)現(xiàn)部分養(yǎng)殖戶和基 層水產(chǎn)技術(shù)人員忽視水質(zhì)調(diào)控,肓目用藥,結(jié)果對養(yǎng)殖 生產(chǎn)造成了不小的損失。本文就典型的用二氧化氯、沸 石粉和紅壤調(diào)節(jié)養(yǎng)殖水域水質(zhì)來達到防治魚類病害的幾 個實例作一對比分析,旨在幫助基層人員提高調(diào)控養(yǎng)殖 水域水質(zhì)的認識和能力,減少盲目用藥,更多注意從環(huán) 境角度控制水產(chǎn)養(yǎng)殖過程中的病害。 一、實例 例1:南昌縣南新鄉(xiāng)南新村劉菊家一口村邊50畝的 老池塘,池底淤泥35~40厘米,水深80厘米。2007年3 月份,養(yǎng)殖戶投放草魚魚種3000
以鉬氧化物和鉬鹵化物或金屬鉬為原料生產(chǎn)鉬粉的過程,為鉬冶金流程的組成部分。主要有二氧化鉬氫還原、鉬鹵化物氫還原、霧化法、等離子法。產(chǎn)出的鉬粉主要用作合金添加劑、鉬制品及噴鍍原料。
工業(yè)上常用的鉬粉制取方法。
還原反應(yīng)為吸熱反應(yīng),反應(yīng)平衡常數(shù)Kp(pH?O/(pH2)在700K時為0.076,918K時為0.234,1073K時為0.389,1200K時為0.55,反應(yīng)平衡常數(shù)比較小。由于反應(yīng)平衡常數(shù)較小且是吸熱反應(yīng),故需采用較高的還原溫度。還原在四管還原電爐或其他多管電爐中進行,鉬mu采用經(jīng)充分干燥的氫氣(含水分在0.5g/m3以下),還原溫度沿爐管長度方向從進料端約923K升至卸料端約1253K。還原產(chǎn)出的鉬粉要及時進行過篩和合批。
影響鉬粉質(zhì)量的因素主要有原料質(zhì)量、裝舟情況、還原溫度、氫氣流量和濕度、物料在爐內(nèi)停留時間。原料二氧化鉬的純度決定了產(chǎn)品鉬粉的純度。還原舟皿中的裝料量、料層厚薄、物料松緊程度都會影響到氫氣的滲透、還原水氣的排除,因而也會影響到產(chǎn)品鉬粉的質(zhì)量。還原溫度低,還原反應(yīng)不完全,反應(yīng)速度慢,所得鉬粉含氧量高、粒度細;還原溫度高則與之相反。氫氣濕度大,鉬粉含氧量增加,粒度粗;氫氣流量大,還原反應(yīng)速度加快,鉬粉含氧量下降,但被帶走的物料和熱量損失增加。物料在爐內(nèi)停留時間長,產(chǎn)品鉬粉含氧量下降和粒度變粗。在還原過程中設(shè)法避免其他雜質(zhì)的帶入和防止鉬粉在冷卻時氧化也能提高產(chǎn)品鉬粉的質(zhì)量。
為進一步降低產(chǎn)品鉬粉中的含氧量,在生產(chǎn)中有時還需把還原產(chǎn)出的鉬粉置于馬弗爐或其他還原爐中在1273~1373K溫度下用干燥氫氣進行補充再還原。當(dāng)采用高純二氧化鉬原料時,嚴格控制制粉條件和雜質(zhì)污染,可制得99.9999%的高純鉬粉。
用氫氣還原氣態(tài)鉬鹵化物制取鉬粉的方法。此法屬氣一氣相反應(yīng),因而具有易于控制鉬粉粒度的特點??捎眠@種方法制得細粒度甚至超細鉬粉,或在某一基體上鍍上鉬鍍層。這是一種有工業(yè)前途的方法。鉬鹵化物主要有氯化鉬(MoCl2等)和氟化鉬(MoCl5等)。
通常采用"火焰"還原法。還原在如圖1所示設(shè)備中進行。用噴嘴將鉬鹵化物蒸氣和氫氣一起噴入反應(yīng)塔內(nèi),與此同時還噴入鹵元素氣體與氫氣燃燒補充還原不足的熱量。由噴嘴噴入的混合氣體在反應(yīng)塔的出口形成"火焰",同時發(fā)生氣相還原反應(yīng)得到鉬粉。鉬粉粒度一般在2um左右。MoCl5、MoF5的還原溫度為798~828K,70%~85%的粉末在收塵塔中收集,金屬收率可達到96%~97%,所得產(chǎn)品含氟0.03%~0.05%。也有采用流態(tài)爐還原的。
霧化法熔融、霧化金屬鉬塊或鉬絲制取鉬粉的方法,主要有金屬鉬絲霧化法、真空霧化法和金屬鉬坯霧化法。
金屬鉬絲霧化法 將金屬鉬絲通以強脈沖電流使其熔化并在惰性氣氛中將熔融的金屬霧化成粉末的方法。用此法得到的粉末顆粒尺寸范圍很寬。隨放電電壓的升高,鉬粉的粒度減小,在真空中霧化可得到很細的鉬粉。
真空霧化法 霧化設(shè)備由兩個彼此相疊的小室組成,原始的金屬鉬物料先在下室中進行真空熔煉,形成熔融金屬鉬,再在壓力下通入氫氣使其飽和,然后通過專門的密閉裝置從下室將熔融金屬鉬送入上室,即真空室。熔融金屬鉬被送入真空室后,由于氫氣劇烈析出而導(dǎo)致熔融金屬鉬流的"爆炸",形成很細的粉末。在真空下或惰性介質(zhì)中從上室中取出產(chǎn)品鉬粉。
金屬鉬坯霧化法 采用旋轉(zhuǎn)電極霧化法(圖2),即將金屬鉬坯作為旋轉(zhuǎn)自耗電極,通過固定的鎢電極發(fā)生電弧使金屬鉬坯熔化,高速旋轉(zhuǎn)(約10000~25000r/min)的自耗電極由于受離心力的作用使熔化了的金屬鉬霧化成粉,粉末收集室充有惰性氣體。此法生產(chǎn)的粉末很純,粒度范圍在10~500um之間。
一種用氫等離子流(見等離子體冶金)還原粉狀氧化鉬制取鉬粉的方法。此法制得的鉬粉細且不自燃,平均粒度為0.01~0.1/zm。
二氧化鉬氫還原在未來相當(dāng)長的一段時間內(nèi)仍然是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最普遍的鉬粉制取方法。鉬鹵化物氫還原、等離子法在超高純和超細鉬粉的制取方面將會逐步推廣應(yīng)用。金屬鉬絲霧化法、真空霧化法、金屬鉬坯霧化法由于設(shè)備、技術(shù)和成本方面的問題暫還不能用于工業(yè)生產(chǎn)。