放散管

1.倉式泵放散管接到正壓布袋內(nèi)，由于氣體有余壓，放散時會對布袋產(chǎn)生沖擊。且放散開關(guān)頻繁，正壓布袋容易老化破損。

2.由于殘余氣體是風(fēng)粉混合物，通過正壓布袋排放到大氣中，排放的氣體煤粉含量大于100 mg/m3遠(yuǎn)高于排放標(biāo)準(zhǔn)，造成環(huán)境污染，煤粉浪費，危害職工身體健康。

放散管是指放散管系統(tǒng)中專門為特殊情況下排放氣體的管子。其作用是對下游設(shè)備進(jìn)行超壓保護(hù)，對壓力較高，流速較快的氣體進(jìn)行放散，放散管上應(yīng)設(shè)置阻火器。

高爐噴吹煤粉系統(tǒng)采用間接噴吹系統(tǒng)，球磨機(jī)制粉，通過煤粉輸送管道把煤粉輸送到各高爐噴吹站，進(jìn)行分散噴吹，隨著高爐利用系數(shù)的提高，噴粉量增加，輸粉系統(tǒng)的輸粉能力也相應(yīng)提高。每次輸粉伴隨放散，即每次輸完粉再進(jìn)行裝粉時要對倉式泵進(jìn)行放散，泄掉倉式泵里殘余的氣體(空壓風(fēng)) 與煤粉的混合物(壓力通常在0.04MPa) 。多次放散甚至造成布袋破裂，而在放散過程中排掉的氣體中含有煤粉，不僅污染了環(huán)境還造成煤粉的浪費，因此需要對放散管進(jìn)行改造 。

煤粉由倉式泵輸送。輸送煤粉時，打開倉式泵放散閥將泵壓力放凈，開鐘閥、球閥，粉倉里的煤粉落入倉式泵，待煤粉裝到規(guī)定值，管球閥、關(guān)放散延長20s關(guān)鐘閥。然后沖壓輸送煤粉。倉式泵輸送完煤粉后，輸粉閥關(guān)閉，但泵內(nèi)的壓力不能回零，降到0.04MPa左右。如果直接打開球閥鐘閥進(jìn)行裝粉，由于泵里有殘余氣體，造成殘余壓力，粉倉里的煤粉就不易進(jìn)入倉式泵。所以每次裝粉前必須進(jìn)行放散，使泵內(nèi)的殘余氣體放掉。泵內(nèi)沒有余壓后，粉倉里的煤粉就可以順利進(jìn)入倉式泵。倉式泵的放散管與正壓布袋連接，從倉式泵里出來的是風(fēng)粉混合物，經(jīng)過正壓布袋除塵后,排放到大氣中 。

對除塵布袋及倉式泵放散進(jìn)行了改造后，實踐證明運行良好，放散靈活好用，泵內(nèi)氣體排放干凈，余壓可以順利泄掉，粉倉內(nèi)的煤粉也能順利進(jìn)入倉式泵，并且放散管道沒有發(fā)生堵塞現(xiàn)象，減少了工人疏通管道的勞動強(qiáng)度，保證了高爐的需粉量，同時減少了粉塵的外排，減小了環(huán)境污染 。

1.由于除塵布袋箱體內(nèi)是負(fù)壓(- 6400~8200Pa) ,從倉式泵內(nèi)出來的氣體容易進(jìn)入，放散管道不容易堵塞，給倉式泵順利裝粉打下了基礎(chǔ)。

2.從倉式泵里出來的氣體直接排放到除塵器里面,經(jīng)除塵布袋過濾后由煙囪排出。因為除塵器布袋的除塵率高，排放達(dá)標(biāo)( <50mg/m3) 所以減小了排放量，降低了污染。

3.由于倉式泵放散不再接正壓布袋，減小了對正壓布袋的沖擊，延長了正壓布袋的使用壽命 。

安裝時應(yīng)注意，放散管的直徑應(yīng)能保證在一定時間內(nèi)排除一定量的氣體。若排出的氣體遇火源會燃燒，布置應(yīng)要考慮防火問題。

調(diào)壓柜的安全放散管管口距地面的高度不應(yīng)小于4m；設(shè)置在建筑物墻上的調(diào)壓箱的安全放散管管口應(yīng)高出該建筑物屋檐1.0m 。

1.對制粉除塵系統(tǒng)進(jìn)行了改造，將原有1600m2除塵布袋更換為FMD-Ⅰ型新式除塵器,其布袋過濾面積2000m2，同時取消旋風(fēng)分離器，將倉式泵的放散直接接入除塵布袋箱體內(nèi)。原有的正壓布袋接有兩臺泵的放散和粉倉的防爆管，改造后保留正壓布袋，粉倉的防爆管接入正壓布袋。放散管接到除塵器的下粉斗上，因上部除塵器箱體里是除塵布袋,避免了放散管出口直接與布袋接觸以致于損壞布袋。放散管道全部打保溫，防止管道因溫度低煤粉吸潮而發(fā)生堵塞。

2.連接方法

將倉式泵的放散管(2根) 接到除塵器下粉斗一側(cè)，放散管(φ80)在箱體里往下延伸800mm，并且與除塵器的下粉斗的側(cè)面相平行，這樣安裝避免了從布袋上落下的煤粉將放散管堵塞。

3.安裝注意事項

接入除塵器箱體內(nèi)的放散管必須與除塵器的下粉斗的側(cè)面相平行，并且方向超下。如果直接接入，管口斜朝上方或水平就容易被布袋上落下的煤粉堵塞。放散口一旦堵塞，倉式泵里放散的煤粉就會在管道里沉淀堆積，時間一長管道容易堵死，因為放散管道比較長給疏通工作帶來很大困難 。

簡介

放散管的直徑應(yīng)能保證在一定時間內(nèi)排除一定量的煤氣。放散管排出的煤氣遇火源會燃燒，因此放散管的布置要考慮防火問題。例如，廠區(qū)內(nèi)或廠房附近的煤氣放散管的排放口要高出廠房頂4m以上等。

1.焦?fàn)t集氣管放散控制裝置，其特征在于，該裝置由燃燒器、放散管、點火器柜、控制柜、放散閥、放散閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)、攏火閥、滅火閥、壓力變送器組成，燃燒器位于放散管上部，點火器柜與燃燒器上的點火槍通過電纜相連接，攏火閥連接燃燒器攏火管，滅火閥連接燃燒器滅火管；放散閥位于放散管與集氣管的連接處，與放散閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連接，在放散管入口處的集氣管上設(shè)有壓力變送器；點火器柜、滅火閥、攏火閥、放散閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)、壓力變送器通過連接電纜與控制柜相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t集氣管放散控制裝置，其特征在于所述的燃燒器包括點火槍、防風(fēng)罩、筒體、穩(wěn)燃裝置、攏火管、滅火管，筒體位于放散管的出口處，通過大法蘭與放散管相連接，穩(wěn)燃裝置位于筒體上部，為半封閉結(jié)構(gòu)；攏火管和滅火管是由蒸汽總管分出的兩個支管，支管一從筒體下部進(jìn)入筒體內(nèi)部，分為幾個均勻布置的支管，至筒體上部，為滅火管；支管二進(jìn)入筒體出口處的環(huán)管，由環(huán)管分出若干支小蒸汽噴嘴，位于燃?xì)獬隹诘耐鈬?，為攏火管；防風(fēng)罩位于燃燒器外部，為四周封閉結(jié)構(gòu)，在防風(fēng)罩上設(shè)有兩個點火槍安裝管，點火槍安裝管內(nèi)安裝有點火槍，對稱安裝在防風(fēng)罩上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t集氣管放散控制裝置，其特征在于，所述的燃燒器的防風(fēng)罩上還設(shè)有火焰檢測桿安裝管，火焰檢測桿采用熱偶測溫方式。

4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的焦?fàn)t集氣管放散控制裝置，其特征在于，所述的燃燒器上還設(shè)有測溫探桿，與控制柜相連接。

5.如權(quán)利要求2所述焦?fàn)t集氣管放散控制裝置的焦?fàn)t集氣管放散控制方法，其特征在于，該方法以PLC控制柜為核心，通過對集氣管壓力的連續(xù)監(jiān)控控制集氣管放散閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作，保持壓力在一段可靠的范圍內(nèi)的波動，同時控制配套的點火裝置、蒸汽攏火消煙閥門、蒸汽滅火閥門的順序動作，使點火器、放散執(zhí)行機(jī)構(gòu)、攏火閥、滅火閥按照一定邏輯執(zhí)行相應(yīng)的配合動作，建立一套設(shè)計有效的壓力與放散控制的數(shù)學(xué)模型，以達(dá)到最優(yōu)方案，使荒煤氣在火炬頭燃燒器處被點燃，將放散氣體進(jìn)行無煙燃燒。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焦?fàn)t集氣管放散控制方法，其特征在于，所述的數(shù)學(xué)模型為：壓力上限、壓力上上限、壓力下限參數(shù)可以任意設(shè)定，設(shè)壓力上上限值、壓力上限值、壓力下限值、適時壓力值分別為P3、P2、P1、P，（1）當(dāng)P＞P3持續(xù)5秒，自動點火放散程序啟動，打開放散閥，同時點火器柜開始工作，放散閥在打開過程中會自動停止5秒鐘，使燃燒器上的火焰穩(wěn)定，當(dāng)火焰檢測桿檢測到火焰10秒后打開攏火閥；如果火焰檢測桿未檢測到火焰，系統(tǒng)會在程序啟動后60秒重新打開點火器柜并關(guān)閉放散閥至點火位停留2秒，然后打開放散閥至全開后，如果仍未檢測到火焰，系統(tǒng)將繼續(xù)重復(fù)上步操作；下一步不管檢測到火焰與否，程序?qū)⒋蜷_攏火閥，發(fā)出間隔3秒的報警聲；（2）當(dāng)P＜P1持續(xù)5秒，熄火放散程序啟動，首先迅速打開滅火閥，同時關(guān)閉攏火閥，延時3秒后開始關(guān)閉放散閥，放散閥全關(guān)60秒后關(guān)閉滅火閥，放散過程結(jié)束。