芳烴技術(shù)

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煤制芳烴的技術(shù)原理，是以甲醇為原料，在雙功能（酸性和脫氫）活性催化劑的催化作用下，通過脫氫、環(huán)化等步驟生產(chǎn)芳烴的過程。 就是把煤先制成甲醇，再以甲醇為原料，在催化劑作用下生產(chǎn)出芳烴。

在以煤為原料生產(chǎn)芳烴路線上的三大關(guān)鍵技術(shù)，即煤制甲醇、甲醇芳構(gòu)化和芳烴分離轉(zhuǎn)化中，煤制甲醇和芳烴分離轉(zhuǎn)化在國內(nèi)外均已有成熟技術(shù)，但甲醇制芳烴的工業(yè)化技術(shù)尚屬空白。 甲醇制芳烴其反應機理主要包括3個關(guān)鍵步驟：甲醇脫水生成二甲醚，甲醇或二甲醚脫水生成烯烴，烯烴最終經(jīng)過聚合，烷基化，裂解，異構(gòu)化，環(huán)化，氫轉(zhuǎn)移等過程轉(zhuǎn)化為芳烴和烷烴。

化學反應方程式：

H₂ CO→CH₃OH

CH₃OH→CH₃OCH₃ H₂O

CO H₂O→CO₂ H₂

4C₂H₄ H₂=nC₈H₁₈

重芳烴油是指重芳烴溶劑油

國內(nèi)大部分重芳烴作為車用汽油組份，調(diào)整辛烷值，少量作為溶劑油，只進行了簡單再利用。該技術(shù)以催化重整裝置的副產(chǎn)品重芳烴為原料，采用三塔分離和催化烷基化技術(shù)，分離出純度≥98%的偏三甲苯和純度≥99%的均三甲苯以及170#溶劑油、重溶劑油。關(guān)鍵技術(shù)是催化烷基化精餾提純均三甲苯。

煤制芳烴技術(shù)的研發(fā)和工業(yè)試驗成功，將推進煤炭的清潔高效利用，減少芳烴對石油原料的依賴，標志著煤代原油做原料大批量生產(chǎn)芳烴成為現(xiàn)實。

中國年消耗量超過2000萬噸，而芳烴97%以上來源于石油原料，在中國“多煤、少氣、缺油”的能源現(xiàn)狀條件下，煤制芳烴技術(shù)的成功研發(fā)對保障國家能源安全具有重要的現(xiàn)實意義和戰(zhàn)略意義。煤制芳烴技術(shù)的成功開發(fā)，開創(chuàng)了煤基能源化工新途徑，對中國石油化工原料替代，抓住世界能源化工新的發(fā)展機遇具有重要意義。積極開發(fā)應用煤制芳烴技術(shù)，能夠延長產(chǎn)業(yè)鏈條，促進產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級和結(jié)構(gòu)調(diào)整，以技術(shù)創(chuàng)新形成企業(yè)的核心競爭力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

煤制芳烴技術(shù)使甲醇可以實現(xiàn)完全轉(zhuǎn)化，3.07噸甲醇就可以生產(chǎn)1噸芳烴，并副產(chǎn)大量氫氣，工藝廢水不含氨氮，廢氣不含硫氮。

從煤—甲醇—芳烴—聚酯的煤基芳烴到下游衍生物的產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)煤炭循環(huán)經(jīng)濟綜合利用。對西部承接東部產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，加快推進西部資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟優(yōu)勢，帶動當?shù)鼐蜆I(yè)和相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，有重要意義。煤制芳烴技術(shù)的應用更將承載中國新型煤化工、西部產(chǎn)業(yè)承接的發(fā)展意義。

示范意義：通過煤制芳烴技術(shù)的工業(yè)試驗應用，生產(chǎn)1噸芳烴需要消耗5噸標煤，而中國國內(nèi)石油制芳烴技術(shù)生產(chǎn)1噸芳烴需要消耗原油8-12噸。如果這個項目在榆林成功了，就意味著在其它煤炭富集地區(qū)做這個就具備了條件，比如新疆有好幾百億噸的煤炭資源。項目被列為中國國家發(fā)改委“十二五”煤炭深加工產(chǎn)業(yè)升級示范項目。按照榆橫煤化每年2000萬噸的煤炭產(chǎn)能，電廠就地消耗約在1200萬噸，剩下的800萬噸即可用來制成芳烴提高附加值。未來該基地全面建成后，煤炭產(chǎn)能將達到3000-5000萬噸。

自從中國華電定調(diào)后，方向上沒有糾結(jié)了，接下來論證的就是產(chǎn)業(yè)鏈的長度問題。第一步先做芳烴，第二步繼續(xù)后續(xù)的研發(fā)，第三步再往下延伸產(chǎn)業(yè)鏈。如果芳烴和烯烴同時在榆林都有的話，對東西部產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的承接、加快推進西部資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟優(yōu)勢、帶動當?shù)鼐蜆I(yè)和相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，都是有重大意義的。

煤制芳烴技術(shù)填補了國際空白，是中國現(xiàn)代煤化工科技領(lǐng)域的重大突破，對推進石油和化工原料多元化進程具有重要的意義。