紡織機械

紡織機械制造業(yè)分為兩類:一類是制造整臺機器的，另一類是制造專用零配件的(如錠子、搖架、鋼領(lǐng)、鋼絲圈、織針、針布、綜絲、停經(jīng)片等)。制造整臺的紡織機械廠專用設(shè)備占全廠設(shè)備的比例不大，因此在一定條件下可以變換品種生產(chǎn)其他機械。制造專用零配件的工廠專用設(shè)備、專用流水線的比例較大(特別是織針、針布)，變換品種比較困難。在各加工工種中，鑄工比例在逐步縮小，冷沖壓、磨削、電鍍、拋光等所占比重在逐步增加。數(shù)控機床、多工位自動機床局部取代專用機床，使生產(chǎn)的適應(yīng)性、靈活性增強。

紡織機械的工藝性強，結(jié)構(gòu)復雜、零件多，在出廠前都需要進行預裝配或部分裝配，然后進行生產(chǎn)試驗或局部生產(chǎn)試驗，以保證機器質(zhì)量符合要求。紡織機械廠均設(shè)有設(shè)備完善的試驗部門。

紡織機械的零件種類繁多，如雙針筒圓襪機零件達1200~1500種，零件的加工工序多道多樣。如果一個工廠同時生產(chǎn)多種機器，則需妥善安排零件的生產(chǎn)節(jié)奏和前后銜接，保證最終在裝配線上能如期提供整臺機裝配所需的零件品種和數(shù)量?，F(xiàn)代的紡織機械業(yè)多采用計算機、系統(tǒng)工程等新的管理手段和方法管理企業(yè)。

紡織機械業(yè)與其他許多工業(yè)部門是相互依存和相互促進的。例如制造織針的鋼材要求有較好的延伸性、韌性、必要的硬度、剛性和彈性，這就需要冶金工業(yè)為之冶煉軋制專用的鋼材。紡織機械配套需要電機工業(yè)提供特殊功能的電動機，如力矩電機、步進電機;高起動轉(zhuǎn)矩、高工作時間率、能耐受惡劣環(huán)境的紡織專用電機;調(diào)速性能良好的直流電機、變頻電機等。要求電子電器工業(yè)提供經(jīng)得起每年8000小時連續(xù)運轉(zhuǎn)的優(yōu)質(zhì)元件和較復雜的自動控制裝置和微處理機、微計算機。需要石油化學工業(yè)提供長期浸泡在潤滑油脂中不變性變形并優(yōu)于有色金屬的耐油合成樹脂，用以制做傳動件、軸承和密封件等;還需要各種性能優(yōu)良的工程塑料、增強塑料代替資源日益短缺的木材，或代替金屬以減輕重量和慣性、提高抗腐蝕性、抗磨耗等性能。需要橡膠工業(yè)提供各種傳動帶、皮輥包覆材料、皮圈、各種緩沖零件等，還需要其他機械工業(yè)提供通用減速器、通用傳動件、通用離合器、聯(lián)軸節(jié)、制動器等機械零件。此外，為滿足航天技術(shù)、汽車工業(yè)、兵器工業(yè)需要發(fā)展起來的新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)，如高精度、高轉(zhuǎn)速滾動軸承、碳纖維增強塑料、微型壓縮空氣管路和閥件、液力轉(zhuǎn)矩變換器、液力傳動和射流技術(shù)等，也開始用于紡織機械以促進其高速化、高效化。

中國紡織機械行業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，有了很大進步。但與世界先進技術(shù)相比，還存在著一定的差距和一些較嚴重的問題。紡織機械總體技術(shù)水平低，產(chǎn)品自主開發(fā)和創(chuàng)新能力薄弱，研制開發(fā)資金投入不足。企業(yè)技改力度不夠，制造技術(shù)落后。國內(nèi)基礎(chǔ)工業(yè)薄弱，基礎(chǔ)配套件跟不上，影響到紡織機械產(chǎn)品的質(zhì)量和機電一體化水平的提高。紡機產(chǎn)品開發(fā)缺少與工藝的有機配合，影響到紡機產(chǎn)品的使用效果。政策不配套，影響了國產(chǎn)紡機產(chǎn)品的競爭力。針對這些問題，中國紡機行業(yè)采取了一系列措施，大力發(fā)展紡機基礎(chǔ)件設(shè)施，引進國外紡機技術(shù)，差別化發(fā)展戰(zhàn)略，以及國家出臺相應(yīng)政策支持紡機的發(fā)展，取得了很好的成效。

2008-2010年，隨著世界和中國紡織業(yè)的迅速發(fā)展，對紡機的需求越大越來，中國紡機行業(yè)發(fā)展面臨著很好的機遇。預計到2010年，受紡織機械升級的推動，中國紡織機械工業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值率將由2005年的25%提高到2010年的50%;紡織機械產(chǎn)品的出口額將占到同期產(chǎn)值的30%以上;紡織機械工業(yè)裝備全行業(yè)數(shù)控化率將達到10%以上，其中骨干重點企業(yè)將達到15%-20%;主要紡織機械產(chǎn)品的關(guān)鍵零件、新型專用基礎(chǔ)件的精加工工序能力指數(shù)將達到1-1.25。因此，中國紡機行業(yè)發(fā)展空間是巨大的。

工藝性、連續(xù)性、成套性;高速度、高效率、省維護;標準化、系列化、通用化;低能耗、低噪聲、低公害，是現(xiàn)代紡織機械的特點和方向。

工藝性

近代，人們對纖維的結(jié)構(gòu)和物理、化學性能的認識不斷深化，因而創(chuàng)造出更多、更先進的工藝方法，這就能更充分地發(fā)揮纖維和織物的特性。為了配合這個發(fā)展，現(xiàn)代紡織機械運用機械技術(shù)、電氣技術(shù)，特別是弱電技術(shù)創(chuàng)造出門類繁多、性能各異的加工機器。例如，工業(yè)用涂層織物的制備工藝有涂布法、輥壓法和層壓法三種，設(shè)計的機器也相應(yīng)地有三種不同結(jié)構(gòu)。又如合成纖維對染料的親和力較小，針對這一點就創(chuàng)造出能縮短染色時間并取得良好染色牢度的高溫(130℃)、高壓(2.7公斤/厘米)染色設(shè)備。

連續(xù)性

紡織機械的連續(xù)性是服從工藝流程的。例如:紡制20.8~27.8號棉紗，從棉花到細紗的總牽伸倍數(shù)為13900~19000倍。工藝過程需要經(jīng)過清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗等工序，因此必須將牽伸分配于各工序的相應(yīng)設(shè)備去完成。又如樹脂加工過程(見防皺整理)，織物先在浸軋機中浸漬樹脂，然后在焙烘機中經(jīng)高溫處理使樹脂在纖維間縮合，最后在平洗機中經(jīng)皂洗、水洗去除未結(jié)合的樹脂殘余物，再用干燥機烘干。整個過程由工藝要求決定，不能顛倒、無條件地省略或合并工序。

成套性

紡織機械的成套性也從屬于工藝性。例如按棉紡工藝流程配置成套機器，機種排列先后次序、機臺數(shù)量之間的固定關(guān)系都由工藝要求決定。又如一定工作幅度的織機織出的產(chǎn)品，需要配置相應(yīng)工作幅度的驗布、量布以及染整設(shè)備，也屬于成套性。因此，紡織機械的成套性不僅存在于一個工廠中，也存在于廠與廠之間。

高速度

現(xiàn)代紡織機械的一個主要發(fā)展特征是不斷提高機器的運轉(zhuǎn)速度，從而獲得高產(chǎn)量，以減少設(shè)備的配臺數(shù)，縮減廠房面積，節(jié)省投資和勞動力，以較少的資金取得較大的效果。表1、表2 、表3 中的數(shù)字說明了紡織機械高速度的趨向。

提高紡織機械運轉(zhuǎn)速度的主要措施是更合理地設(shè)計零部件結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)良性能材料和提高加工精度。

高效率

紡織機械的高效率是在高速度的基礎(chǔ)上加上相應(yīng)的其他措施實現(xiàn)的。如排氣棉箱和梳棉機自調(diào)勻整裝置的研制成功，實現(xiàn)了清棉與梳棉的聯(lián)合，從而取消成卷工序和清棉成卷裝置，節(jié)省大量搬運工作，提高了效率。精梳毛紡由于采用自調(diào)勻整裝置(見牽伸自調(diào)勻整)使前紡工藝道數(shù)由40年代的7~10道縮減為4~7道，減少了機器配臺，節(jié)省了廠房面積，節(jié)約了投資和勞動力，降低了成本。用機械化、自動化裝置逐步取代繁重的體力勞動和減少操作工人，是提高紡織機械工作效率的又一措施?，F(xiàn)代的細紗機配有自動落紗插管生頭裝置，代替了繁重的人工落紗操作;自動接頭裝置代替了人工巡回接頭。紡織機械原來就是模擬人的動作不斷完善起來的，現(xiàn)已成為帶有藝術(shù)性和精巧性的高度自動化的機械。由于大規(guī)模集成電路發(fā)展而產(chǎn)生的微電子技術(shù)、微處理機和電子計算機，開始滲透到單臺和成套的紡織機械中來。高速自動絡(luò)筒機配有電子清紗器，能自動檢出紗疵和粗細節(jié)，自動切除并自動打結(jié)，還可以與微處理機接口作紗疵、粗細節(jié)的分類統(tǒng)計。配有微處理機的驗布機能用顯示屏將有關(guān)疵點類別的統(tǒng)計數(shù)、疵點位置、每卷布的長度(扣除壞布部分)和重量以統(tǒng)計表格形式顯示出來，并能在一批布驗完后輸出本批布的總卷數(shù)、分類的疵點數(shù)和壞布扣除量的報告，還能打印出結(jié)果或記錄在磁帶上供日后檢查之用。

省維護

現(xiàn)代紡織機械在設(shè)計上充分注意減少維護保養(yǎng)和延長使用壽命。在選用材料和制訂熱處理工藝方面經(jīng)過周密考慮，保證零件的使用壽命長、動作可靠。有的采用部件裝配時一次加足潤滑劑，在若干年內(nèi)無須加油;有的采用檢測裝置預防事故;有的采用特殊加工使零件具有鏡面光潔度，等等。

標準化

每臺機器同一零件的重復系數(shù)大是紡織機械的另一特點。以細紗機為例，每臺有400錠，同時紡制400根紗線，就需要相同的鋼領(lǐng)、錠子等各400只。至于針織機用針數(shù)量就更為龐大。6.6米工作幅度的高速經(jīng)編機每臺需要7280枚槽形織針。生產(chǎn)這些零件的機械廠需要根據(jù)零件批量大小設(shè)計相應(yīng)的工具、夾具、模具直至專用的多工位自動機床或?qū)Ｓ昧魉€，以保證這些零件生產(chǎn)的高效率、高質(zhì)量和低成本。紡織機械零件的復雜性還表現(xiàn)在種類上，因為加工對象不同，需要按棉、麻、毛、絲、化纖等不同原料設(shè)計制造不同種類的零件。例如毛紡細紗錠子就要有比棉紡錠子更大的尺寸，但結(jié)構(gòu)相似。再如，因織物門幅多樣就必須有結(jié)構(gòu)原理完全相同而工作幅度不同的機種。如果聽任上述零件和機臺參數(shù)任意發(fā)展，就會給紡織機械廠產(chǎn)品設(shè)計效率、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)成本等帶來不利的影響，而且會使紡織廠設(shè)備管理、易損零件儲備、維修和替換增加工作量，甚至造成工廠管理的紊亂。標準化的目的就是在滿足不同工藝要求的原則下以盡量簡化的、數(shù)值間距分布恰當?shù)闹饕夹g(shù)參數(shù)作為一組不同容量的機器的設(shè)計依據(jù)。如細紗機按錠距、織機和印染機按工作幅度、針織機按針筒直徑，各自形成系列化設(shè)計。

系列化

在按系列化設(shè)計的一組機器中有一部分與機器系列參數(shù)無關(guān)的零件或部件，可以在一定范圍內(nèi)適用于本系列的各機，如細紗機車頭部分、升降部分的零部件等。另外，某些零部件在不同的機種上發(fā)揮同樣的機能，如印染機的導布輥、軋輥等。這些零部件稱作通用件或通用裝置，在印染機中還進一步發(fā)展成通用單元機。

通用化

在機械產(chǎn)品設(shè)計中，除盡量采用通用件、通用裝置、通用單元機之外，人們還有意識地將結(jié)構(gòu)布局作適當修正，盡可能多地貫徹通用化原則。紡織機械的標準化、系列化、通用化已開始跨出國與國之間的界限而走向國際化，如牽伸機構(gòu)零部件和織針、針布等，在許多國家都已采用相同的參數(shù)。

低能耗

紡織機械節(jié)約能源重點在染整設(shè)備上，因為這方面的潛力很大。例如在臺時產(chǎn)量為1000公斤的平洗機上，利用排出溫度為98℃的廢水加熱本身所需要的新鮮進水，僅按單班計算年可節(jié)約數(shù)萬元。采用噴射染色機，可以使染浴比從普通染色機的1:20~1:30降低到 1:5~1:15，染色時間可以縮短50%。雖然機器中噴射染液需用大容量的泵而增加電耗，但總的能源還是節(jié)約的。轉(zhuǎn)移印花在70年代已應(yīng)用于生產(chǎn)實際，它的特點是低散發(fā)、節(jié)能、少污染。采用溶劑上漿可以減少水量和能耗。

低噪聲

紡織機械在使用過程中產(chǎn)生的公害主要有噪聲、塵屑、有毒有害氣體和含有害物質(zhì)的廢水。原因有設(shè)備因素和工藝因素兩個方面。噪聲是由空氣作為載體的一種機械振動波。紡織廠的絕大部分車間中，特別是織造車間中機械噪聲很大。在紡織機械方面能采取的措施有:罩殼內(nèi)壁襯消音材料、用柔性有齒形的傳動帶取代鏈條傳動和齒輪傳動、提高運動零部件的精度和動平衡性、在高速零件與機架之間加裝消震墊圈等。但某些消聲措施也帶來消極因素，如加裝防音罩后操作維護不便。創(chuàng)造性地改進機械設(shè)計是減少噪聲的根本措施，例如無梭織機(見機織)的噪聲已漸接近環(huán)境保護的要求。為減少設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中的微塵外揚，可以改進紡機設(shè)計，如提高外罩的密封性，也可以采用空調(diào)裝置吸取車間含塵空氣集中過濾，再將新鮮空氣送回車間;或采用二級濾塵設(shè)備用于清棉、梳棉、精梳等機器，將排放的含塵空氣過濾并將落棉回收，使空氣達到環(huán)境保護條例的規(guī)定。

低公害

此外，紡織機械材料組成的改變也是現(xiàn)代紡織機械發(fā)展的特點。鑄鐵原來是紡織機械的主要結(jié)構(gòu)材料，因為它資源豐富，價格便宜，加工容易，可以鑄成復雜形狀，相對來說比較耐腐蝕，還具有良好的消震性，但是逐漸被型鋼件、焊接件、合金壓鑄件所取代，在每臺機器中所占重量的百分比顯著降低。木材原來也是紡織機械的主要結(jié)構(gòu)材料，由于森林砍伐過量，資源日趨短缺，逐漸被工程塑料和輕金屬所取代，而復合工程塑料更具有木材所沒有的優(yōu)異性能，如強度高、耐腐蝕、耐水、耐氣候、耐磨耗等。優(yōu)質(zhì)鋼也更多地被用作傳動軸、齒輪坯、連桿、凸輪等材料。為了抗染化料的酸性腐蝕和有機物的高溫腐蝕，染整機械多采用含鉬、含鈦的鎳鉻不銹鋼作容器、機房壁、導布輥以及其他與織物和介質(zhì)接觸的零件?；w機械更廣泛采用耐熱耐酸高級合金鋼制做噴絲板、螺桿擠壓機、計量泵以及其他與聚合物接觸的零件和高溫下在含有有機溶劑的液體中工作的零件。

人類最初用天然纖維作原料紡紗織布，早于文字的發(fā)明(見世界紡織史、中國紡織史)。中國在春秋戰(zhàn)國時已經(jīng)使用手搖紡車紡紗，到了宋代已經(jīng)發(fā)明了30多個錠子的水力大紡車。1769年英國人R.阿克賴特)(又譯理查德·阿克萊特)制造水力紡紗機。1779年英國人S.克朗普頓(塞繆爾.克朗普頓)發(fā)明走錠紡紗機。傳入美國后，1828年美國人J.索普發(fā)明環(huán)錠紡紗機，因采用連續(xù)紡紗使生產(chǎn)率提高數(shù)倍。中國戰(zhàn)國時期的織機已經(jīng)運用杠桿原理，以腳踏連桿帶動綜框完成開口動作。1733年英國人J.凱(又譯約翰·凱伊)發(fā)明飛梭，打擊梭子，使其高速飛行，織機生產(chǎn)率得以成倍提高。1785年英國人E.卡特賴特(又譯艾德蒙特·卡特萊特)發(fā)明動力織機，同年英國建成世界上第一個用蒸汽機為動力的棉紡織廠，是紡織工業(yè)由工場手工業(yè)向大工業(yè)生產(chǎn)過渡的一個轉(zhuǎn)折點。人類社會的進步和人口的增加，促進了紡織工業(yè)的發(fā)展，相應(yīng)地推動了紡織機械的改進。能源改革(以蒸汽動力代替人力、畜力)則奠定了現(xiàn)代紡織機械的基礎(chǔ)。

19世紀末人造纖維問世，拓寬了紡織機械的領(lǐng)域，增添了化學纖維機械一個門類。人們對合成纖維需要的增長，推動合成纖維紡絲設(shè)備向大型化(紡絲螺桿直徑達200毫米，單臺紡絲機的日產(chǎn)量達到100噸)和高速化(紡絲速度達3000~4000米/分)方向發(fā)展。世界合成纖維工業(yè)發(fā)展最快的國家，幾乎在5~6年內(nèi)設(shè)備更新一次，機臺數(shù)量在10年內(nèi)就增長一倍。近20年的紡紗織造設(shè)備，為適應(yīng)化學纖維純紡或與天然纖維混紡作了不少局部改進，如擴大牽伸機構(gòu)適紡纖維長度的范圍、消除纖維上靜電等。在染整方面發(fā)展了高溫高壓染色設(shè)備、熱定形設(shè)備、樹脂整理設(shè)備以及松式整理設(shè)備等。

人類用傳統(tǒng)方法紡紗織布，已有6000多年的歷史。至今根據(jù)傳統(tǒng)原理設(shè)計的紡紗織布機器，仍是世界紡織工業(yè)的主要設(shè)備。但是50年代以來，已經(jīng)創(chuàng)造出一些新的工藝方法，部分地取代了傳統(tǒng)方法，以高得多的效率生產(chǎn)紡織物，如轉(zhuǎn)杯紡紗、無紡織布等。新的工藝方法孕育著新的紡織設(shè)備，新的紡織設(shè)備成熟與推廣，又促使紡織工業(yè)進一步向前發(fā)展。

在紡織工業(yè)的帶動下，我國紡織機械制造行業(yè)實現(xiàn)了長足的發(fā)展。目前，我國紡織機械制造行業(yè)已成為門類齊全、滿足紡織行業(yè)需求、具有自主研發(fā)創(chuàng)新能力的支柱產(chǎn)業(yè)。

我國紡織機械制造行業(yè)在近幾年保持快速的發(fā)展勢頭。截至2010年底，行業(yè)資產(chǎn)總額達到776.13億元，同比增長27.78%;行業(yè)實現(xiàn)銷售收入815.65億元，同比增長42.13%?？傮w看來，在經(jīng)歷了2008年行業(yè)增速下滑之后，行業(yè)規(guī)模擴張速度顯著加快，整體發(fā)展態(tài)勢良好。

FZ/T 90060《紡織機械 產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件》系列標準與原圖管系列標準的主要區(qū)別為:增加了計算機技術(shù)(CAD)和ISO9000質(zhì)量管理體系對圖樣和設(shè)計文件的要求;簡化統(tǒng)一了技術(shù)文件格式和產(chǎn)品膽細表、匯總表格式，簡化了隸屬制產(chǎn)品件號編號方法;增加了"標準化審查"內(nèi)容，并把它單獨作為系列標準的一部分，以明確標準化審查的和重要性。

1 FZ/T 90060.1-2005《紡織機械 產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件 第1部分:總則》(代替FZ/t90060-1995)

本部分規(guī)定了紡織機械產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件，包括CAD圖和設(shè)計文件相關(guān)術(shù)語的定義、分類及簽署規(guī)則等。

本部分適用于紡織機械行業(yè)產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件的管理。其他產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件的管理也可參照執(zhí)行。

2 FZ/T 90060.2-2005《紡織機械 產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件 第2部分:編號》(代替FZ/T 90061-1995)

本部分規(guī)定了紡織機械產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件編號的基本原則和要求。

本部分適用于紡織機械行業(yè)產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件的編號，其他產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件的編號也可參照執(zhí)行。

3 FZ/T 90060.3-2005《紡織圖樣及設(shè)計文件 第3部分:圖樣的要求》(代替FZ/T 90062-1995)

本部分規(guī)定了紡織機械產(chǎn)品圖樣，包括CAD圖樣的基本要求。

本部分適用于紡織機械行業(yè)產(chǎn)品圖樣的繪制。其他產(chǎn)品圖樣的繪制也可參照執(zhí)行。

4 FZ/T 90060.4-2005《紡織機械 產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件 第4部分:設(shè)計文件的要求》 (代替FZ/T 90063-1995)

本部分規(guī)定了紡織機械設(shè)計文件的要求及其主要內(nèi)容。

本部分適用于紡織行業(yè)設(shè)計文件的編寫。其他產(chǎn)品設(shè)計文件也可參照執(zhí)行。

5 FZ/T 90060.5-2005《紡織機械 產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件 第5部分:格式》 (代替FZ/T 90063-1995、FZ/T 90064-1994)

本部分規(guī)定了紡織機械產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件，包括CAD圖和設(shè)計文件的格式與填寫規(guī)則。

本部分適用于紡織行業(yè)產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件的格式。其他產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件格式也可參照執(zhí)行。

6 FZ/T 90060.6-2005《紡織機械 產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件 第6部分:完整性》 (代替FZ/T 90065-1995)

本部分規(guī)定了紡織機械產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件，包括CAD圖的設(shè)計文件的完整性要求。

本部分適用于紡織機械乖品圖樣及設(shè)計文件，包括CAD文件的完整性要求。其他產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件完整性也可參照執(zhí)行。

7 FZ/T 90060.7-2005《紡織機械 產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件 第7部分:更改》 (代替FZ/T 90066-1995)

本部分規(guī)定了產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件的更改分類、更改條件、更改規(guī)則和方法、更改程序、一般更改的管理和控制等。

本部分適用于紡織機械行業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件的更改及標注方法。其他產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件的更改也可參照執(zhí)行。

8 FZ/T 90060.8-2005《紡織機械 產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件 第8部分:標準化審查》

本部分規(guī)定了紡織機械產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件標準化審查的內(nèi)容與要求。

本部分適用于紡織機械行業(yè)產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件的標準化審查。其他產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件的標準化審查也可參照執(zhí)行。

9 FZ/T 90060.9-2005《紡織機械 產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件 第9部分:管理》 (代替FZ/T 90067-1995)

本部分規(guī)定了紡織機械產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件，包括CAD文件的歸檔、發(fā)放、保管及管理。

本部分適用于紡織機械行業(yè)產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件的管理。其他產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件的管理也可參照執(zhí)行。

10 FZ/T 90045-2005《紡織機械產(chǎn)品型號的紡制方法》 (代替FZ/T 90045-1993)

該標準給出了紡織機械產(chǎn)品型號紡制的指南，適用于紡織機械產(chǎn)品型號的編制，不適用于紡織機械專用電動機、電氣產(chǎn)品、專用部件及紡織器材等產(chǎn)品型號的編制。

該標準對1993版標準進行了大幅度修改，主要差異如下:

將原標準的適用范圍從"適用于部管以及省、直轄市、自治區(qū)管的兩級管理的紡織機械產(chǎn)品"修改為"適用于紡織機械產(chǎn)品型號的編制"。將產(chǎn)品型號的組成由"類號、種號和順序號"改為"企業(yè)代號、類號和編號"。類號的類型由原來的1種(工藝類別和機械類別組合型)擴充為3種(工藝類別型、機械類別型、工藝類別和機械類別組合型);"編號"的具體一含義由企業(yè)根據(jù)需要自行確定。刪除了93版標準中所有關(guān)于型號管理方面的內(nèi)容，在型號的組成上考慮了企業(yè)和產(chǎn)品發(fā)展的需要，給企業(yè)預留了較大的發(fā)展空間，其目的是為企業(yè)提供一個編制紡機產(chǎn)品型號的指導性文件，使用者可從標準中選擇適用的型號編制方法，并自行編制和管理產(chǎn)品型號。

生產(chǎn)化學纖維的機械雖然包括多種化工機械，已被認為是紡織機械的延伸，屬廣義的紡織機械。把棉、麻、絲、毛等不同的纖維加工成紡織品所需要的工序不盡相同，有的甚至完全不同，所以需要的機器也各式各樣、種類繁多。紡織機械通常按生產(chǎn)過程分類，包括:紡紗設(shè)備、織造設(shè)備、印染設(shè)備、整理設(shè)備、化學纖維抽絲設(shè)備、繅絲設(shè)備和無紡織布設(shè)備。紡紗設(shè)備又分為加工短纖維和加工長纖維兩類。棉和棉型化纖屬短纖維類，毛、麻、絹及其混紡化纖屬長纖維類。兩類纖維的加工工序不同，設(shè)備也不能通用，只不過某些機器的設(shè)計原理相近。即使同一類設(shè)備，機器的結(jié)構(gòu)也相類似，但由于原料的性質(zhì)和對織物的最終要求不同，一般也不能通用。