翻胎硫化機(jī)tyr}0 r}ureading lr}ss翻修輪胎加熱、 加壓硫化的機(jī)械。通常采用兩半模,適」幾輪胎的頂翻、肩翻或 全翻,又稱整圓翻胎硫化機(jī)。月前采用的有氣動翻胎硫化機(jī) 和電動翻胎硫化機(jī)兩種。氣動翻胎硫化機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,造價低, 耗氣量少,但需人_,一裝卸輪胎和鎖模,勞動強(qiáng)度大。局部翻胎 硫化機(jī)是用于翻修輪胎的局部加熱、加壓硫化的機(jī)械:主要 由底熱板、右熱板和左熱板構(gòu)成扇形凹槽空問.內(nèi)壁置以模 板,將翻修輪胎已修補(bǔ)好的需硫化的那一部分放人模板中 間,然后將胎圈固定壓緊,將模板凋整靠緊,即可將蒸汽通人 熱板和胎腔內(nèi)節(jié)段式氣囊內(nèi),進(jìn)行局部硫化。 2100433B
整個硫化工序可分為四大步驟:預(yù)熱膠囊、裝胎、硫化、開模。 具體步驟為: 1、預(yù)熱膠囊 硫化機(jī)開模到極限→下環(huán)向上→下環(huán)限位塊入→膠囊內(nèi)通入一次定型蒸汽對膠囊加熱→膠囊自動排氣→膠囊內(nèi)再次進(jìn)一次定...
前言 PLC在輪胎業(yè)中已基本推廣應(yīng)用,但從應(yīng)用開發(fā)的深度和廣度來看,一般還是取代繼電邏輯控制及開關(guān)量問題,對中等復(fù)雜系統(tǒng)以上的控制系統(tǒng),1臺PLC總還有20%~30%的富余軟件。為此,對可編程序控制器...
現(xiàn)在一般的小型硫化機(jī)不用了,如果噸位太大,活塞運(yùn)動時需要的液壓油很多,這就需要專門的液壓站儲油。
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輪胎氮?dú)饬蚧に囈蚬?jié)能效果顯著而備受推崇,此項技術(shù)在國外已得到廣泛應(yīng)用。近年來,國內(nèi)輪胎生產(chǎn)企業(yè)陸續(xù)投入資金進(jìn)行輪胎氮?dú)饬蚧に嚰夹g(shù)改造,逐漸淘汰傳統(tǒng)、高能耗的過熱水硫化工藝。本工作提出通過改變蒸汽進(jìn)入輪胎型腔內(nèi)部的噴射角度的設(shè)想,并進(jìn)行試驗驗證,試圖解決氮?dú)饬蚧に囕喬ド舷绿?cè)溫差大的問題。
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<正>由三角輪胎股份有限公司和北京化工大學(xué)申請的專利(公開號CN 106346808A,公開日期2017-01-25)"輪胎定型硫化機(jī)的抱閘機(jī)構(gòu)",涉及的輪胎定型硫化機(jī)的抱閘機(jī)構(gòu)主要由抱閘主體、驅(qū)動單元和同步導(dǎo)向單元構(gòu)成。抱閘主體包括固定板、固定側(cè)板、側(cè)導(dǎo)向板、減摩板、前閘塊和后閘塊;驅(qū)動單元包括氣缸、氣缸固定板、氣缸連桿和
《巨胎硫化機(jī)》所要解決的技術(shù)問題是:提供一種巨胎硫化機(jī),該硫化機(jī)的能夠在保證巨胎硫化的同時,外形尺寸相對2010年11月前硫化機(jī)尺寸減小,有利于加工運(yùn)輸,受力更合理,可節(jié)省大量原材料,節(jié)約了成本。
《巨胎硫化機(jī)》包括主機(jī),所述主機(jī)包括機(jī)體和輪胎活絡(luò)模具,所述機(jī)體包括通過鎖扣裝置相互密封鎖扣的上端蓋和底箱;所述輪胎活絡(luò)模具安裝于所述底箱內(nèi);用于對輪胎活絡(luò)模具施加合模力的加力裝置,所述加力裝置設(shè)置于所述底箱內(nèi)部,所述加力裝置與輪胎活絡(luò)模具之間設(shè)有用于傳遞合模力的合模力傳遞件。
作為一種優(yōu)選的方案,所述加力裝置包括均勻設(shè)置于所述底箱內(nèi)部的加力缸,所述合模力傳遞件固定與加力缸的上端。
作為一種優(yōu)選的方案,所述加力缸為單作用式水缸。
作為一種優(yōu)選的方案,所述合模力傳遞件為一個托板,所述托板的上表面設(shè)有便于加熱蒸汽流通的凹槽。
作為一種優(yōu)選的方案,所述凹槽包括環(huán)形凹槽和徑向凹槽。
作為一種優(yōu)選的方案,所述的鎖扣裝置包括環(huán)形扣裝在底箱上沿的錯齒環(huán),所述上端蓋上間隔設(shè)有與所述錯齒環(huán)匹配的齒牙,所述底箱上沿位于所述錯齒環(huán)的正下方處設(shè)有便于錯齒環(huán)轉(zhuǎn)動的摩擦力減小裝置。
作為一種優(yōu)選的方案,所述摩擦力減小裝置為環(huán)形滾道。
作為一種優(yōu)選的方案,所述底箱包括從下至上相互焊接的底座、筒體、上筒體。
由于《巨胎硫化機(jī)》包括主機(jī),所述主機(jī)包括機(jī)體和輪胎活絡(luò)模具,所述機(jī)體包括通過鎖扣裝置相互密封鎖扣的上端蓋和底箱;所述輪胎活絡(luò)模具安裝于所述底箱內(nèi);用于對輪胎活絡(luò)模具施加合模力的加力裝置,所述加力裝置設(shè)置于所述底箱內(nèi)部,所述加力裝置與輪胎活絡(luò)模具之間設(shè)有用于傳遞合模力的合模力傳遞件,因此,加力裝置位于機(jī)體內(nèi)部,有效的節(jié)省了主機(jī)的尺寸,省卻了在機(jī)體外部設(shè)置的用于支撐加力裝置的支撐施力部件,從而減小了整機(jī)的重量,便于運(yùn)輸,節(jié)省了材料,節(jié)約了成本,同時由于加力裝置從輪胎活絡(luò)模具底部施加合模力,并通過合模力傳遞件傳遞,這樣底箱受到的最大彎矩變小,受力更為合理。
又由于所述合模力傳遞件為一個托板,所述托板的上表面設(shè)有便于加熱蒸汽流通的凹槽,因此,蒸汽從凹槽內(nèi)流動,有利于輪胎活絡(luò)模具的均勻加熱。
又由于所述的鎖扣裝置包括環(huán)形扣裝在底箱上沿的錯齒環(huán),所述上端蓋上間隔設(shè)有與所述錯齒環(huán)匹配的齒牙,所述底箱上沿位于所述錯齒環(huán)的正下方處設(shè)有便于錯齒環(huán)轉(zhuǎn)動的摩擦力減小裝置,因此,錯齒環(huán)在轉(zhuǎn)動時,由于摩擦力減小裝置的存在,就可以減小錯齒環(huán)在轉(zhuǎn)動過程中與底箱上沿之間的摩擦力,從而方便錯齒環(huán)轉(zhuǎn)動與齒牙配合鎖緊或者松開,減少磨損。
力車胎硫化機(jī)(ycle lyre curing area),可對模型加熱、加壓,具有開模合模裝置,用于力車胎外胎硫化的機(jī)。
力車胎硫化機(jī)按驅(qū)動方式可分為水壓硫化機(jī)和電動硫化機(jī)兩種。水壓硫化機(jī)有單層、雙層和三層,目前應(yīng)川雙層較為普遍,三層主要用丁硫化自行車外胎;電動硫化機(jī)則多為單層或雙層的。水ff硫化機(jī)的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,運(yùn)動平穩(wěn),維修較易,缺點是開合模速度較慢。電動硫化機(jī)采用單臺傳動,開合模速度較快,生產(chǎn)效率較高,缺點是維修量較大,運(yùn)轉(zhuǎn)有噪聲。普通的力車胎硫化機(jī)采用風(fēng)胎硫化,勞動強(qiáng)度較大。力車胎硫化機(jī)也可裝設(shè)采用橡膠隔膜硫化的中心機(jī)構(gòu),采用隔膜硫化,操作過程簡化,勞動強(qiáng)度減輕,硫化時間縮短,缺點是結(jié)復(fù)雜,更換隔膜不便,使用范圍窄。常用的力車胎硫化機(jī)總壓力范圍為t 8U一4UUkhI.2100433B
《巨胎硫化機(jī)》涉及一種硫化機(jī),尤其涉及一種巨胎硫化機(jī)。