退火:加熱至800-850℃,在此溫度中停留二小時,在爐中任其漸冷。 淬火: 550-600℃,次加熱至850-900℃,再加熱至a.l000—1.040℃。b.1.040-1.080℃在油中淬硬(a.較需韌性工具; b.較需熱作時硬度工具) 回火:緩熱至550-680℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻,回火應(yīng)在二次。 硬度:HRC42。
項 目 |
加熱溫度/℃ |
開鍛溫度/℃ |
終鍛溫度/℃ |
冷 卻 方 式 |
鋼 錠 鋼 坯 |
1140~1180 1120~1150 |
1100~1150 1050~1100 |
900~850 900~850 |
緩冷(砂冷或坑冷) 緩冷(砂冷或坑冷) |
元素 |
C |
Mn |
V |
Si |
Cr |
Mo |
P |
S |
百分比(%) |
0.33-0.42 |
0.55-0.75 |
0.30-0.80 |
0.80-1.20 |
4.80-5.50 |
1.20-1.60 |
0.03 |
0.10-0.15 |
熱處理:金屬材料在固態(tài)下,通過加熱、保溫、冷卻的手段,改變金屬材料內(nèi)部的組織狀態(tài),從而獲得所需性能的一種熱加工工藝。常用的方法有:1、退火:有完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)...
35鋼屬于調(diào)質(zhì)鋼(含碳0.25-0.5%),一般用淬火(840度左右)+高溫回火(560度左右),得到回火索氏體。因為不屬于合金鋼,一般不用淬火+中溫或低溫回火。若想提高表面硬度,可以滲氮處理。
本發(fā)明的彈簧鋼絲形變熱處理方法是一種鋼材復(fù)合強(qiáng)化方法,即將碳素鋼或低合金鋼等彈簧鋼絲在一連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線上加熱至AC3+(100~250)℃,立即進(jìn)入Pb-Bi合金槽中冷卻,然后通過拉絲模斷面變形,再進(jìn)...
FDAC具有快速制模,優(yōu)良的高溫強(qiáng)度與耐磨性。硬度在出廠時就已經(jīng)達(dá)到HRC40-44。所以不需要熱處理就可以直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)??梢源蟠鬁p少模具加工的時間。主要用在鋁,鋅,鎂合金壓鑄模具和擠壓模具上。也經(jīng)常應(yīng)用在高硬塑膠模具中(如頂出機(jī)構(gòu)中的司筒),如發(fā)動機(jī)模具等。
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熱處理工藝有哪些 1.退火 操作方法:將鋼件加熱到 Ac3+30~50 度或 Ac1+30~50 度或 Ac1 以下的溫度(可 以查閱有關(guān)資料)后,一般隨爐溫緩慢冷卻。 目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工與壓力加工性能; 2.細(xì)化晶粒,改 善力學(xué)性能,為下一步工序做準(zhǔn)備; 3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點(diǎn): 1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊 接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料; 2.一般在毛坯狀態(tài)進(jìn)行退火 。 2.正火 操作方法:將鋼件加熱到 Ac3 或 Accm 以上 30~50 度,保溫后以稍大于退火的 冷卻速度冷卻。 目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工與壓力加工性能; 2.細(xì)化晶粒,改 善力學(xué)性能,為下一步工序做準(zhǔn)備; 3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點(diǎn):正火通常作為鍛件、 焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。 對于性
FDAC模具鋼具有快速制模,優(yōu)良的高溫強(qiáng)度與耐磨性。硬度在出廠時就已經(jīng)達(dá)到HRC40-44。所以不需要熱處理就可以直接用于產(chǎn)口生產(chǎn)。可以大大減少模具加工的時間。主要用在鋁,鋅,鎂合金壓鑄模具和擠壓模具上。也經(jīng)渾應(yīng)用在高硬塑膠模具中,如發(fā)動機(jī)模具等。
1. 鋁,鋅,鎂合金壓鑄模具
2. 擠壓模具
3. 高硬塑膠模具
4. 模具上的部件
1. 硬度高達(dá)HRC39-44,滿足快速制模的需求。
2. 添加微量元素,加工性能仍然出色,屬于快削鋼。
3. 具備優(yōu)良的耐高溫,耐溶蝕特性。
4. 具備優(yōu)良的耐磨性與韌性。