中文名 | 發(fā)電企業(yè)燃料智能化管理整體解決方案 | 管理目標 | 實現(xiàn)燃料全過程優(yōu)化管理 |
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安全目標 | 建立機鍋爐安全性分析系統(tǒng) | 經(jīng)濟性目標 | 實現(xiàn)進行在線的經(jīng)濟性分析 |
建設(shè)方案 | 實現(xiàn)5項核心功能 | 提出方 | 武漢博晟信息科技有限公司 |
基于以上建設(shè)目標,我們主要從下面幾方面進行燃料智能化管理系統(tǒng)建設(shè):
實現(xiàn)“大燃料”管理,燃料過程監(jiān)控為手段,煤質(zhì)管理為重點,燃料成本控制為中心;
建立“一個平臺,一個中心”:
燃料管理平臺:實現(xiàn)燃料全面業(yè)務(wù)管控,信息共享,高效溝通;
燃料數(shù)據(jù)中心:為統(tǒng)計、分析、決策提供依據(jù);
實現(xiàn)5項核心功能;
通過閉環(huán)管理,實現(xiàn)燃煤采購優(yōu)化,降低發(fā)電成本,提高電廠運行的經(jīng)濟性和安全性。
管理覆蓋計劃、燃料管理、化驗、鍋爐運行等部門,通過系統(tǒng)設(shè)計的“大燃料”管理,使得各與燃料管理相關(guān)的生產(chǎn)、經(jīng)營部門共同參與,使燃料管理實現(xiàn)科學(xué)計劃、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、提高煤質(zhì)、降低煤價、精細驗收、合理存儲、精細使用、準確結(jié)算、有效監(jiān)督、公正考核,實現(xiàn)降低發(fā)電成本,提高電廠運行的經(jīng)濟性和安全性,提高發(fā)電企業(yè)市場競爭力。
通過從“計劃”到“入爐”的閉環(huán)管理,打通上下游數(shù)據(jù),消除燃料信息盲點,實現(xiàn)燃料管控,為領(lǐng)導(dǎo)決策提供準確的數(shù)據(jù)支持。
與電廠現(xiàn)有硬件實現(xiàn)數(shù)據(jù)接口,實現(xiàn)燃料管理深入應(yīng)用,還可通過射頻技術(shù)、定位技術(shù)、3G應(yīng)用技術(shù)將燃料、運煤車輛、煤場、電廠管理人員、煤場設(shè)備通過信息流有機聯(lián)結(jié)起來,實現(xiàn)燃料自助、封閉、可視化、全生命周期、全方位智能高效管理,提升燃料管理效能。
與電廠硬件實現(xiàn)數(shù)據(jù)接口,實現(xiàn)燃料管理深入應(yīng)用,通過射頻技術(shù)、定位技術(shù)、數(shù)據(jù)采集與信號轉(zhuǎn)換技術(shù)將燃料管理單元與現(xiàn)場執(zhí)行單元通過信息流有機聯(lián)結(jié)起來,實現(xiàn)燃料自助、封閉、可視化、全生命周期、全方位智能高效管理,提升燃料管理效能。
集控管理主要思路如圖《燃料集控管理》所示:
整個燃料系統(tǒng)產(chǎn)品線由9個部分組成:
解決方案包括以下七個組成部分:
(1)燃料入廠自動識別管理系統(tǒng)
利用IC/RFID技術(shù),把燃料管理中所涉及的煤炭、車輛、設(shè)備、人、管理細節(jié)等信息孤島聯(lián)成一個可靠的系統(tǒng),實現(xiàn)對燃料調(diào)度、入廠、采樣、監(jiān)卸各環(huán)節(jié)實時有效管理。
(2)燃料采制化編碼管理系統(tǒng)
利用三級編碼方式管理采樣、制樣、化驗過程數(shù)據(jù),保證化驗過程不受外部因素的影響,減少人為的錯誤。
(3)數(shù)字化標準化驗室
按照國標規(guī)范,針對影響化驗結(jié)果因素、檢定物質(zhì)、儀器檢定、業(yè)務(wù)流程等進行程序控制,實現(xiàn)化驗過程在線監(jiān)控,化驗報告自動生成,實現(xiàn)網(wǎng)上審批。規(guī)范化驗過程的質(zhì)量控制,驗證化驗室和化驗員的檢測能力,從而提高化驗室和化驗員的檢測水平,確保檢測過程數(shù)據(jù)真實、可靠。
(4)燃料驗收管理系統(tǒng)
圍繞燃料精細化驗收,管理覆蓋調(diào)運、入廠、計量、采樣、制樣、化驗、合同、結(jié)算各個環(huán)節(jié),保證計量、化驗數(shù)據(jù)的閉環(huán)與聯(lián)動,使燃料“量、質(zhì)、價”管理和成本管理做到可控、再控。
(5)數(shù)字化煤場管理系統(tǒng)
通過定位技術(shù)、無線射頻技術(shù)、數(shù)據(jù)疊加等技術(shù)從斗輪機、皮帶秤、原煤倉等設(shè)備直接或間接實時采集數(shù)據(jù),以3D數(shù)字化煤場方式展示煤場進出煤狀態(tài),為配煤摻燒提供準確及時的現(xiàn)場燃煤信息。
(6)智能配煤摻燒管理系統(tǒng)
以鍋爐設(shè)計參數(shù)、來煤信息、發(fā)電計劃、負荷分布、煤場庫存、歷史摻配評價、設(shè)備運行工況等因素為基礎(chǔ)生成最經(jīng)濟、最環(huán)保、綜合最優(yōu)的摻配方案,基于電廠負荷自動生成摻配列。
(7)燃料集控管理系統(tǒng)
借鑒SIS設(shè)計思想,與電廠硬件實現(xiàn)數(shù)據(jù)接口,實現(xiàn)燃料管理深入應(yīng)用,通過射頻技術(shù)、定位技術(shù)、數(shù)據(jù)采集與信號轉(zhuǎn)換技術(shù)將燃料管理單元與現(xiàn)場執(zhí)行單元通過信息流有機聯(lián)結(jié)起來,對于燃料入廠計量、采樣、制樣、化驗過程進行集中監(jiān)控,基于燃料入廠過程控制規(guī)則,通過數(shù)據(jù)與視頻疊加,管理人員通過組態(tài)控制畫面與反饋異常信息進行現(xiàn)場過程監(jiān)控。
(8)燃料統(tǒng)一結(jié)算系統(tǒng)
以計量與采制化數(shù)據(jù)為源頭,以合同結(jié)算管理過程為核心,管理覆蓋燃料計劃、調(diào)度、入廠、計量、采樣、制樣、化驗、合同、結(jié)算、報表環(huán)節(jié),實現(xiàn)燃料驗收過程控制,合同結(jié)算數(shù)據(jù)自動生成,結(jié)算流程閉環(huán)。
(9)發(fā)電企業(yè)燃料過程管理與效能監(jiān)督系統(tǒng)
圍繞“大燃料”管理,以降低成本,全面提高燃料管理效能為最終目標,提供燃料計劃、合同管理、調(diào)運管理、計量管理、耗用管理、質(zhì)監(jiān)管理、數(shù)字化煤場、摻配管理、燃料統(tǒng)計、核算管理、燃料經(jīng)濟分析、燃料考核等功能,建立燃料全成本管理模型,通過燃料閉環(huán)管理,實現(xiàn)科學(xué)計劃、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、提高煤質(zhì)、降低煤價、精細驗收、合理存儲、精細使用、準確結(jié)算、有效監(jiān)督、公正考核,推動企業(yè)降本增效的進程。 2100433B
建立“大燃料”的管理思想及相關(guān)管理制度,實現(xiàn)燃料全過程優(yōu)化管理。
借鑒SIS設(shè)計思想,對于燃料入廠計量、采樣、制樣、化驗、煤場、摻配過程進行集中監(jiān)控,通過組態(tài)控制畫面與反饋異常信息進行現(xiàn)場過程監(jiān)控。
建立從入爐到評價的管理鏈,實現(xiàn)燃料的閉環(huán)管理。通過加強燃料全程管理,使之網(wǎng)絡(luò)化、精細化、規(guī)范化、科學(xué)化、數(shù)字化,實現(xiàn)燃料業(yè)務(wù)管控,降低燃料成本,保證企業(yè)效益最大化。
建立煤種變化對鍋爐機組運行安全性影響的數(shù)學(xué)模型,及建立計算機專家化的鍋爐安全性分析系統(tǒng),為發(fā)電運行操作提供更加合理、有效、安全的運行操作指導(dǎo)。
建立燃料成本管理模型,量化各個指標與成本的聯(lián)動關(guān)系;
建立燃料經(jīng)濟性分析模型,實現(xiàn)單項、綜合經(jīng)濟性分析,比如煤耗、熱值差、單價等;
建立具體的燃料指標體系,實現(xiàn)進行在線的經(jīng)濟性分析。
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每個省份都有廣聯(lián)達建設(shè)工程造價管理整體解決方案。
整體解決方案在GBQ4.0中。最新版本圖示:
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金思維信息技術(shù)有限公司是國內(nèi)居于領(lǐng)先地位的電廠信息化整體解決方案提供商,并在業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)了產(chǎn)品組件化、生產(chǎn)工廠化、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)化和運作規(guī)范化。公司被國家科技部認定為“國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃成果產(chǎn)業(yè)化基地”及首批“國家863/CIMS系統(tǒng)集成和咨詢服務(wù)公司”。
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現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理整體解決方案——現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理整體解決方案,具體包括:第一部分 概論,第二部分 企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略 ,第三部分 組織結(jié)構(gòu)設(shè)計,第四部分 職能分解,第五部分 崗位設(shè)置,第六部分 崗位描述,第七部分 崗位評估,第八部分 薪資福利體系設(shè)計 ,...
《發(fā)電企業(yè)安全運行技術(shù)問答叢書·燃料分冊》為《發(fā)電企業(yè)安全運行技術(shù)問答叢書》之一,全書以問答題的形式編寫,緊密結(jié)合火電廠燃料專業(yè)的工作過程,使讀者能夠在掌握勞動技能的同時,進一步掌握防止人身傷害和設(shè)備損壞的操作要領(lǐng)。全書共八章,內(nèi)容包括安全生產(chǎn)基本措施、燃油設(shè)備安全運行和維護、燃煤基礎(chǔ)管理和通用設(shè)備、卸儲煤設(shè)備和輸煤設(shè)備安全運行與維護、燃料電氣設(shè)備與安全操作、輸煤系統(tǒng)集中控制安全運行和燃料環(huán)保設(shè)施安全運行與維護等。
電廠燃料管理由于市場環(huán)境、運輸方式、現(xiàn)場條件及工作流程不同,其管理關(guān)鍵環(huán)節(jié)和難點各不相同,但其保供、控本、增效的目標始終不變。
因此,遠光燃料智能化管理解決方案,以保供、控本、增效為目標,從智能設(shè)備、一體化智能系統(tǒng)、配套的流程再造、實時監(jiān)控等方面,實現(xiàn)燃料管理在基礎(chǔ)管理、策略制定、采購控制、驗收管理、科學(xué)存儲、績效分析等方面的提升。
以信息化為中樞
燃料管理全過程信息化,是燃料智能化管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過綜合運用智能設(shè)備、現(xiàn)代信息技術(shù)和科技手段,將燃料管理各環(huán)節(jié)設(shè)備聯(lián)成一體,實現(xiàn)全過程自動化、信息化;實現(xiàn)各管理環(huán)節(jié)無縫對接、無人值守,管理數(shù)據(jù)自動生成、實時網(wǎng)絡(luò)傳輸,工作全程實時監(jiān)控,提高燃料管理效能。
立足于全過程管理
立足于對燃料的全過程管理,包括燃料智能輔助決策制定、采購控制、運輸過程管理、車輛管理、入廠流程管理、燃料采制化管理、數(shù)字化煤場管理、智能摻燒、經(jīng)濟決策分析等管理功能。充分利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)手段,規(guī)范燃料管理的業(yè)務(wù)流程,提高進煤效率,充分杜絕管理漏洞,有效提升鍋爐燃燒效率,從而提升電廠的燃料管理水平。
實現(xiàn)五大目標
1、入廠煤計量過程自動化
實現(xiàn)入廠煤計量的車號、礦別、稱重、回空等信息自動生成。
2、采制過程自動化
實現(xiàn)采樣方案自動確定并執(zhí)行,制備煤樣自動封裝,最終實現(xiàn)采樣制樣一體化運行。
3、化驗管理網(wǎng)絡(luò)化
實現(xiàn)化驗儀器聯(lián)網(wǎng)運行,化驗過程在線監(jiān)控,化驗報告自動生成。
4、煤場管理數(shù)字化
實現(xiàn)不同煤種分堆分層存放,進耗存數(shù)據(jù)實時掌控,量質(zhì)價信息動態(tài)顯示。
5、燃料管理全過程信息化
通過建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)中心,實時管控設(shè)備運行,自動采集管理數(shù)據(jù),及時傳輸管理信息。
遠光軟件推出的“遠光燃料智能化管理解決方案”,通過射頻識別(RFID)、感應(yīng)器、定位系統(tǒng)、激光掃描等信息傳感設(shè)備將運行設(shè)備與管理信息系統(tǒng)互聯(lián)互通,通過管理信息系統(tǒng)按作業(yè)環(huán)節(jié)和管理規(guī)則進行智能控制,實現(xiàn)對燃煤的計量、無人值守管理、采制化的控制、煤場的數(shù)字化管理和實時監(jiān)控。
該系統(tǒng)主要涵蓋以下內(nèi)容:燃料采購管理、調(diào)運管理、智能化驗收管理、數(shù)字化煤場管理、智能化摻燒管理、精細結(jié)算管理、燃料財務(wù)一體化、監(jiān)控平臺、報表平臺、集成平臺、預(yù)警平臺以及各類輔助決策分析統(tǒng)計模型。
中國70%以上的能源需求來自動力煤?;痣娮鳛樯鐣l(fā)電的主要力量,燃煤占發(fā)電成本的70%-80%。同時,傳統(tǒng)的燃料管理模式已難以適應(yīng)當前電力體制的改革要求,火力發(fā)電企業(yè)要想降低企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營運行成本,必須在燃料管理模式上進行突破和創(chuàng)新。