分度器自動(dòng)分度器

鑿巖機(jī)零件棘輪需要銑27 個(gè)齒， 過去采用分度頭手工分度， 工效差， 勞動(dòng)強(qiáng)度大， 質(zhì)量不高。一九七三年我們制成自動(dòng)分度器代替手工分度。在銑床刀架上裝有橫梁， 橫梁上裝有四個(gè)單向擋塊， 分度頭裝在銑床工作臺上。分度頭由座、圓錐滾子軸承、主軸、鎖緊電磁鐵開關(guān)、分度撥義、分度棘輪、鎖緊電磁鐵、螺母等組成。

被加工單件的心軸漲胎裝在主軸錐度孔內(nèi)， 單件由漲胎漲緊， 每次加工3 個(gè)單件。銑削鑿巖機(jī)棘輪齒， 由于采用了分度精度較高的分度棘輪， 因而分度均勻。工作中分度棘輪由電磁鐵鎖緊， 消除了振動(dòng). 加工光潔度較高。采用機(jī)床附件磁塊使工作臺往復(fù)連續(xù)運(yùn)動(dòng)。又由附裝在刀架上的橫梁裝有四個(gè)擋塊， 使之往復(fù)都可以自動(dòng)分度銑削。較之原用手工分度銑削提高工效4倍 。

分度器大致可分為兩種：凸輪分度器也稱分割器、凸輪分割器、間歇分割器。

是實(shí)現(xiàn)間歇運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，由于凸輪分割器為純機(jī)械傳動(dòng)，并工作在全密封的油箱中，所以它具有高精度、高壽命、體積小、噪音低、高速性能好、壽命長等顯著特點(diǎn)。

在20世紀(jì)80年代初，分度凸輪機(jī)構(gòu)才開始引入到中國的機(jī)械設(shè)備中。

按其功能可分為：萬能分度盤、半萬能分度盤、等分分度盤。

按其結(jié)構(gòu)形式：立臥分度盤、可傾分度盤、懸梁分度盤。

分度盤作為通用型機(jī)床附件其結(jié)構(gòu)主要由夾持部分、分度定位部分、傳動(dòng)部分組成。分度盤主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺上供鉗工劃線用。

一、分度原理

當(dāng)銑削齒條的一個(gè)齒槽后，銑床縱向工作臺應(yīng)動(dòng)一個(gè)齒距，再進(jìn)行第二齒的銑削，以此類推直至齒完畢。因齒距=πm，而銑末絲桿為公制梯形螺紋其螺距為6 mm，故而分度器必須實(shí)現(xiàn)π的數(shù)字轉(zhuǎn)換本分度器是由一對齒輪完成的。

式中m——工件的模數(shù)

b一分度器齒輪對的齒數(shù)

t一銑床縱向絲桿螺距

n一分度器手柄轉(zhuǎn)數(shù)

設(shè)：m=n=1，t=6 并代人上式得:

π=(a/b) x 6 ∴ a/b=π/6

π是無限不循環(huán)小數(shù)，取近似分?jǐn)?shù)值22/7，則:

本分度器取小齒輪a為33齒，大齒輪b為63齒。所以，當(dāng)分度器手柄轉(zhuǎn)動(dòng)一轉(zhuǎn)，鐵床縱向工作臺便移動(dòng)距離為π (mm)。

若在分度器的分度板上鉆4個(gè)等分圓周的擂銷孔，那么即可很絕所加工的齒條模數(shù)轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)分度手柄轉(zhuǎn)數(shù)，就可進(jìn)行準(zhǔn)確的分度銑齒。如:齒條m=1，分度器手柄轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)；齒條m=1.5，分度器手柄轉(zhuǎn)1.5轉(zhuǎn)。齒條m=2，分度器手柄轉(zhuǎn)2轉(zhuǎn)；齒條m=2.75，則分度器手柄轉(zhuǎn)2(3/4)轉(zhuǎn)··…。因此，使用本分度器十分方便可靠。

二、誤差分析

鐵削齒條分齒精度的主要誤差，數(shù)值的選取(見附表1)。

本分度器選取二二22介，比較如下(取小數(shù)8位)：

∵22/7=3.14295714 π二3.14159265

∴ 3.14285714-3.14159265≈0.00126(mm)

故，本份度器每分一齒誤差為0.00126mm，每分100齒的積累識盜為0.126mm，在一般齒條加工中，已足以下井足其分齒情度的要求。如要提高精度只需變換a、b兩齒輪的齒數(shù)便可方便的實(shí)現(xiàn)。

三、注意事項(xiàng)

1.安裝分度器，只需取下銑床縱向工i卜臺絲汗罩尸大齒輪b套在縱向絲桿上，并用螺栓固定。

2.工件的安裝應(yīng)平行于縱向工作臺。

3.萬能立銑頭沿縱向Z作臺方向長轉(zhuǎn)900，使之念形齒條銑刃的旋轉(zhuǎn)平面與縱向工作臺垂直。

4.如需決速進(jìn)退工作臺，則必需先取下分度器手柄。

圖1是2011年1月前的多工位步進(jìn)分度器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的側(cè)視圖。

圖3是《曲面印刷機(jī)的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器》多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器的外形結(jié)構(gòu)圖。

圖4是該發(fā)明多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器的剖視示意圖。

圖5是圖4的A-A剖視圖。

圖6是圖4的B-A剖視圖。

曲面印刷機(jī)的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器專利目的

《曲面印刷機(jī)的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器》的主要目的是提供一種新的曲面印刷機(jī)的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器，所要解決的技術(shù)問題是使分度轉(zhuǎn)盤上的所有模把在分度轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)或間歇停止期間均保持同步旋轉(zhuǎn)，且相同工位的分度轉(zhuǎn)盤的外徑比2011年1月前的分度轉(zhuǎn)盤的外徑小，高速旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，提高生產(chǎn)效率。

曲面印刷機(jī)的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器技術(shù)方案

《曲面印刷機(jī)的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器》采用以下技術(shù)方案是：依據(jù)該發(fā)明提出的一種多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器，包括設(shè)有多個(gè)模把的分度轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動(dòng)分度轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的間歇驅(qū)動(dòng)裝置，模把驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)，其中所述多個(gè)模把的軸線與所述分度轉(zhuǎn)盤的軸線平行；所述模把驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為同步驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，其包括行星齒輪、圓環(huán)內(nèi)齒圈固定座、固定座支撐桿、圓環(huán)內(nèi)齒圈、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及傳動(dòng)裝置，所述圓環(huán)內(nèi)齒圈固定座通過所述固定座支撐桿固定于所述間歇驅(qū)動(dòng)裝置的殼體上，所述分度轉(zhuǎn)盤與所述間歇驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸固定，且分度轉(zhuǎn)盤的平面與所述圓環(huán)內(nèi)齒圈固定座的端平面密貼；所述分度轉(zhuǎn)盤上接近周邊的圓周上設(shè)有多個(gè)軸承孔，所述多個(gè)模把通過模把軸樞設(shè)于所述分度轉(zhuǎn)盤周邊的軸承孔中，所述模把軸的另一端固設(shè)所述行星齒輪，所述圓環(huán)內(nèi)齒圈通過軸承樞設(shè)于所述圓環(huán)內(nèi)齒圈固定座的外周，且與所有行星齒輪嚙合，所述圓環(huán)內(nèi)齒圈通過傳動(dòng)裝置連接所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

前述的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器，其中所述模把軸的一端設(shè)有模把固定法蘭，所述模把固定法蘭與所述端部具有一定距離，所述模把軸的另一端同軸設(shè)有行星齒輪固定軸，所述行星齒輪固定軸的直徑小于所述模把軸的直徑，其端部設(shè)有螺紋，所述模把的外圓與被印刷的工件的內(nèi)圓一致，所述模把中心設(shè)有直徑等于所述模把固定法蘭外側(cè)的模把軸直徑的中心孔，所述模把的底部設(shè)有安裝法蘭，所述模把軸通過氣密軸承樞設(shè)于所述分度轉(zhuǎn)盤周邊的軸承孔中，所述模把軸的同軸行星齒輪固定軸由所述分度轉(zhuǎn)盤的背面外伸，所述行星齒輪用鍵固定于所述行星齒輪固定軸上，并以螺母緊固，所述模把設(shè)于模把固定法蘭外側(cè)的模把軸上，所述模把底部的安裝法蘭用螺釘固定于所述模把固定法蘭上；或所述模把軸的固定模把的部分為錐軸，模把的中心孔為錐孔，采用莫氏錐度配合安裝。

前述的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器，其中所述分度轉(zhuǎn)盤周邊的軸承孔中設(shè)有軸承套，所述模把軸通過氣密軸承樞設(shè)于所述軸承套中。

前述的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器，其中所述圓環(huán)內(nèi)齒圈固定座與所述間歇驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸之間設(shè)有校正軸承。前述的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器，其中所述圓環(huán)內(nèi)齒圈與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間的傳動(dòng)裝置是同步帶傳動(dòng)裝置或齒輪傳動(dòng)裝置。

前述的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器，其中所述氣路系統(tǒng)是由設(shè)于圓環(huán)內(nèi)齒圈固定座上的固定座管路、設(shè)于分度轉(zhuǎn)盤上的分別連通各軸承孔的轉(zhuǎn)盤管路和設(shè)于模把軸中心的與所述分度轉(zhuǎn)盤的軸承孔連通的模把軸管路所構(gòu)成，所述圓環(huán)內(nèi)齒圈固定座上的固定座管路根據(jù)工位要求分別連接高壓氣源、真空氣源或通過三通轉(zhuǎn)換閥連接所述高壓氣源和真空氣源。

前述的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器，其中所述分度轉(zhuǎn)盤上的轉(zhuǎn)盤管路是由垂直于所述轉(zhuǎn)盤軸線的與所述各工位軸承孔連通的徑向氣管和連通所述徑向氣管的軸向氣管所構(gòu)成，當(dāng)所述分度轉(zhuǎn)盤間歇停止時(shí)，所述軸向氣管與所述固定座管路連通。

前述的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器，其中所述模把軸中心的與所述分度轉(zhuǎn)盤的軸承孔連通的模把軸管路，包括設(shè)于模把軸中心的中心氣管、兩氣密軸承之間形成的氣密室、設(shè)于軸承套上的軸套氣孔，所述中心氣管的一端通向模把外端面，中心氣管的另一端位于二氣密軸承形成的氣密室之間，且所述模把軸上設(shè)有連通中心氣管與所述氣密室的軸氣孔。

曲面印刷機(jī)的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器改善效果

《曲面印刷機(jī)的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器》具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1、該發(fā)明多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器將分度轉(zhuǎn)盤上的徑向安裝的多個(gè)模把改為軸向安裝，在相同工位數(shù)的前提下，使分度轉(zhuǎn)盤的直徑大大減小，使高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的分度轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大大減小，從而使印刷速度大大提高，提高經(jīng)濟(jì)效益，符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，相當(dāng)具有產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

2、該發(fā)明多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器的各個(gè)工位上的模把采用齒輪同步驅(qū)動(dòng)，不僅克服2011年1月前的技術(shù)采用個(gè)別傳動(dòng)所帶來的機(jī)構(gòu)復(fù)雜，傳動(dòng)路線長、轉(zhuǎn)接多、誤差大、故障率高等諸多問題，而且在高速運(yùn)行中能確保電暈、印刷以及固化的質(zhì)量，有效提高了印刷速度。

3、該發(fā)明多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器的各個(gè)工位上的模把采用齒輪同步驅(qū)動(dòng)，不管低速或高速運(yùn)轉(zhuǎn)都能保證步進(jìn)分度器動(dòng)靜情況下分度轉(zhuǎn)盤上所有模把都能不停頓地與步進(jìn)分度器和轉(zhuǎn)印大鼓輪三者精確同步傳動(dòng)，使印刷效果更清晰。

4、該發(fā)明多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器將模把與模把軸分成兩體，使模把更換方便迅速，提高生產(chǎn)效率。

綜上所述，該發(fā)明的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，其不論在設(shè)備裝置的結(jié)構(gòu)或功能上皆有較大改進(jìn)，在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較2011年1月前的多工位步進(jìn)分度器具有增進(jìn)的突出功效，從而更加適于實(shí)用，并具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價(jià)值，成為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。