沸騰焙燒爐

用固體流態(tài)化技術(shù)焙燒硫化礦的裝置。焙燒過程有反應(yīng)熱放出，產(chǎn)生含有二氧化硫的氣體主要用來制造硫酸，礦渣則用作冶金原料。硫化礦沸騰焙燒技術(shù)是50年代初聯(lián)邦德國的巴登苯胺純堿公司和美國的多爾公司分別開發(fā)的。世界上容積最大的硫鐵礦沸騰焙燒爐在西班牙的福雷特公司帕洛斯工廠的硫酸裝置內(nèi),于1982年建成,其爐床面積為123m2,容積為2800m3，設(shè)計生產(chǎn)能力為日產(chǎn)910～1000t硫酸。（見彩圖）

主要是焙燒強(qiáng)度、沸騰層高度、沸騰層溫度、爐氣成分等。

①　焙燒強(qiáng)度　習(xí)慣上以單位沸騰層截面積一日處理含硫35%礦石的噸數(shù)計算。焙燒強(qiáng)度與沸騰層操作氣速成正比。氣速是沸騰層中固體粒子大小的函數(shù)，一般在 1～3m/s范圍內(nèi)。一般浮選礦的焙燒強(qiáng)度為15～20t/(m2·d)；對于通過3×3mm的篩孔的破碎塊礦，焙燒強(qiáng)度為30t/(m2·d)。

②　沸騰層高度　即爐內(nèi)排渣溢流堰離風(fēng)帽的高度，一般為0.9～1.5m。

③　沸騰層溫度　隨硫化礦物、焙燒方法等不同而異。例如:鋅精礦氧化焙燒為1070～1100℃,而硫酸化焙燒為900～930℃；硫鐵礦的氧化焙燒溫度為850～950℃。

④　爐氣成分　硫鐵礦氧化焙燒時，爐氣中二氧化硫13%～13.5%，三氧化硫≤0.1%。硫酸化焙燒,空氣過剩系數(shù)大，故爐氣中二氧化硫濃度低而三氧化硫含量增加。

分直筒型爐和上部擴(kuò)大型爐兩種：①直筒型爐。多用于有色金屬精礦的焙燒，焙燒強(qiáng)度較低，爐膛上部不擴(kuò)大或略微擴(kuò)大，外觀基本上呈圓筒型。②上部擴(kuò)大型爐。早期用于破碎塊礦（作為硫酸生產(chǎn)原料開采的硫鐵礦，多成塊狀，習(xí)慣稱塊礦）的焙燒。后來發(fā)展到用于各種浮選礦（包括有色金屬浮選精礦、選礦時副產(chǎn)的含硫鐵礦的尾砂，以及為了提高硫鐵礦品位而通過浮選得到的硫精礦，這些礦粒度都很?。┑谋簾簾龔?qiáng)度較高。

①焙燒強(qiáng)度高；②礦渣殘硫低；③可以焙燒低品位礦；④爐氣中二氧化硫濃度高、三氧化硫含量少；⑤可以較多地回收熱能產(chǎn)生中壓蒸汽，焙燒過程產(chǎn)生的蒸汽通常有35%～45%是通過沸騰層中的冷卻管獲得；⑥爐床溫度均勻；⑦結(jié)構(gòu)簡單，無轉(zhuǎn)動部件，且投資省，維修費用少；⑧操作人員少，自動化程度高，操作費用低；⑨開車迅速而方便，停車引起的空氣污染少。但沸騰爐爐氣帶礦塵較多，空氣鼓風(fēng)機(jī)動力消耗較大。2100433B

沸騰焙燒爐爐體（見圖）為鋼殼內(nèi)襯保溫磚再襯耐火磚構(gòu)成。為防止冷凝酸腐蝕，鋼殼外面有保溫層。爐子的最下部是風(fēng)室，設(shè)有空氣進(jìn)口管，其上是空氣分布板?？諝夥植及迳鲜悄突鸹炷翣t床，埋設(shè)有許多側(cè)面開小孔的風(fēng)帽。爐膛中部為向上擴(kuò)大的圓錐體，上部焙燒空間的截面積比沸騰層的截面積大，以減少固體粒子吹出。沸騰層中裝有廢熱鍋爐的冷卻管，爐體還設(shè)有加料口、礦渣溢流口、爐氣出口、二次空氣進(jìn)口、點火口等接管。爐頂有防爆孔。

沸騰焙燒爐分直筒型爐與擴(kuò)大型爐兩種。直簡型爐多用于有色金屬精礦的焙饒，其焙燒強(qiáng)度低。我國大部分銅精礦與鋅精礦沸騰爐、美國多爾型沸騰爐均屬此型。上部擴(kuò)大的異徑爐早期用于破碎塊礦的焙燒，后來發(fā)展到用于多種浮選礦的焙燒,德國的魯奇型沸騰爐屬此類型。沸騰焙燒爐的主要操作條件是焙燒強(qiáng)度、沸騰層高度沸騰層溫度及爐氣成分等。

沸騰焙燒爐仍在不斷強(qiáng)化，出現(xiàn)了一些新的進(jìn)展：

1進(jìn)一步提高焙燒強(qiáng)度。新開發(fā)的高氣速返渣沸騰焙燒爐、雙層沸騰爐與熔渣爐是增加生產(chǎn)能力、減小設(shè)備容積的新型設(shè)備。富氧焙燒、純氧焙燒和加壓法的應(yīng)用,也在很大程度上強(qiáng)化了焙燒過程;

2 余熱的進(jìn)一步利用。如熔渣爐在1200 C下操作，為設(shè)置高壓水蒸氣廢熱鍋妒創(chuàng)造了條件,一噸普通硫鐵礦可得0.6~0.7 t以上水蒸氣，相當(dāng)于500 MJ左右的熱能；

3 生產(chǎn)自動化，使?fàn)t溫、加料量、加空氣量、加氣成分檢調(diào)等項目都采用自動控制，從而在最佳條件下進(jìn)行;

4燒渣的綜合利用。高品位確鐵礦直接用作煉鐵原料，并能提煉有色金屬與貴金屬。低品位礦料進(jìn)行礎(chǔ)化結(jié)燒，渣進(jìn)行磁選后，提高鐵的品位，同時有利于其他金屬的提煉。2100433B

流化床焙燒爐簡稱沸騰爐，又稱流化床焙燒爐。用固體流態(tài)化技術(shù)焙燒硫化礦的裝置。

簡稱沸騰爐，又稱流化床焙燒爐。用固體流態(tài)化技術(shù)焙燒硫化礦的裝置。焙燒過程有反應(yīng)熱放出，產(chǎn)生含有二氧化硫的氣體主要用來制造硫酸，礦渣則用作冶金原料。硫化礦沸騰焙燒技術(shù)是50年代初聯(lián)邦德國的巴登苯胺純堿公司和美國的多爾公司分別開發(fā)的。目前，世界上容積最大的硫鐵礦沸騰焙燒爐在西班牙的福雷特公司帕洛斯工廠的硫酸裝置內(nèi)，于1982年建成，其爐床面積為123m2，容積為2800m3，設(shè)計生產(chǎn)能力為日產(chǎn)910～1000t硫酸。

流化床焙燒爐，其特征為流化床（2）的一端與給料機(jī)（1）聯(lián)接，另一端與出料口（3）及引風(fēng)機(jī)（5）聯(lián)接，流化床焙燒爐（2）的下側(cè)部與鼓風(fēng)機(jī)（6）聯(lián)接，流化床焙燒爐的焙燒溫度為680℃－870℃。