分切刀原理

分切刀分為上刀和下刀，裝在分切機(jī)的刀軸上，利用滾剪原理來分切厚度為0.01~0.1mm成卷的各種電容器紙，鋁箔，金屬化薄膜，電影膠片，計(jì)算機(jī)帶及磁帶等。

第一把品牌高端分切刀的創(chuàng)始者朗銳德的LANRI D系列分切刀，標(biāo)志著國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品的跨越式進(jìn)步，替代進(jìn)口分切刀，已成為現(xiàn)實(shí)。采用優(yōu)質(zhì)精鋼為原材料，自主研發(fā)整體式淬火技術(shù)，精細(xì)研磨加工，這樣生產(chǎn)出的分切刀，刀口鋒利，坡度弧形圓潤(rùn)，表面光潔度高，分切時(shí)大大減少摩擦力，使其更輕松的配合分切下刀的剪切。對(duì)于分切的對(duì)象產(chǎn)品，也是很大程度提高了自身品質(zhì)。高端分切刀的實(shí)際生產(chǎn)使用壽命，正常使用下保守估計(jì)，可以超越普通工具鋼材料的20倍。而且高端分切刀，無論在怎樣的工作環(huán)境下，表面不會(huì)出現(xiàn)生銹情況，一展如新。

也是伴隨著國(guó)內(nèi)科技日新月異的高速發(fā)展，在不同行業(yè)領(lǐng)域的創(chuàng)新應(yīng)用，產(chǎn)品的品質(zhì)的提高和新材料的研發(fā)，比如造紙、包裝、印刷、新材料、金屬卷材 等行業(yè)的分切加工，對(duì)分切刀的要求也是提高到了苛刻的程度，由此相信未來國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)高端分切刀，一定能得到廣泛應(yīng)用。

1:分切質(zhì)量顯著提高，連續(xù)作業(yè)一致性好，可靠性高

2:電子式的自動(dòng)校正疊刀功能和可預(yù)設(shè)的側(cè)向力功能可以降低操作者的事故風(fēng)險(xiǎn)

3:正確的調(diào)整設(shè)置可以減少刀口磨損，減少停工時(shí)間，降低生產(chǎn)成本

4:更快捷的設(shè)定時(shí)間，顯著的增加產(chǎn)能及無可比擬的成品質(zhì)量，特靈P系列刀座代表可靠及卓越性能。適用于輕巧以至重型的操作。

5:P系列刀座提供三個(gè)尺寸選擇，用于剪切、擠壓或刀片式分切上。獨(dú)有的180°反向刀卡盤，可完全利用刀的兩面，延長(zhǎng)刀的壽命。

6:和氣動(dòng)式的操作相比，電子式的操作可以進(jìn)一步消除塵埃和污垢的干擾。

分切刀是非常精密的刀具，設(shè)計(jì)來任何時(shí)候都減少工作中運(yùn)行和高性能剪切的停機(jī)時(shí)間，從高性能系列上選擇氣動(dòng)分切刀或者新的非氣動(dòng)分.分切刀不管是在分切材料、超速運(yùn)轉(zhuǎn)方面，還是刀片的外形、鋒利程度和集合參數(shù)等方面)電子分切刀，，TDLAND③全新研發(fā)的電子分切刀都能為您提供最高質(zhì)量的卷裝分切產(chǎn)品。通過使用期先進(jìn)的"智能"功能，您只需要投入很少的操作人員就可以獲得連續(xù)穩(wěn)定的產(chǎn)品，而且還可以再通常難以設(shè)置的疊刀和預(yù)加側(cè)向力的場(chǎng)合提供自動(dòng)校準(zhǔn)功能。

1:準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性高: 2:全電子疊刀和側(cè)向力控制 3:適當(dāng)?shù)脑O(shè)置可降低刀片磨損 4:降低運(yùn)作成本和減少停機(jī)時(shí)間 5:具備簡(jiǎn)單直觀的圖形用戶

常見的分切工藝方式有三種:

1、切邊:多種材料復(fù)合后形成工藝邊料，通過切除工序預(yù)留的工藝邊料，得到符合工藝要求的產(chǎn)品.此種分切方式多用于復(fù)合膜等材料的加工。

2、切卷:將整卷寬幅的卷材，通過高速運(yùn)轉(zhuǎn)的圓刀，把原卷材分切成多卷窄規(guī)格卷材.此種分切方式多用于膠粘制品行業(yè)。

3、分卷:將大卷徑材料按照收卷長(zhǎng)度尺寸和收卷幅寬規(guī)格的要求，分切成多卷、小卷徑材料.此種分切方式多用于薄膜基材和軟包裝彩印行業(yè)。

通常分切機(jī)刀片的分切形式包括方刀分切和圓刀分切。

1、方刀分切就是像剃刀一樣，將刀片固定在分切機(jī)的刀架上，在材料運(yùn)行過程中將刀落下,使刀將材料縱向切開，以達(dá)到分切目的。方形分切機(jī)刀片主要分為單面刀片和雙面刀片:

單面刀片對(duì)于較厚、剛性強(qiáng)分切厚膜時(shí)較好，因?yàn)樵诜智袡C(jī)高速情況下硬刀片不容易發(fā)生位移，保證產(chǎn)品質(zhì)量,厚度70-130um建議選用單面刀片。

雙面刀片則比較柔軟,適合薄一些的材料分切,這樣膜邊的平整性就得到了保證，同時(shí)也可以延長(zhǎng)使用壽命.厚度在70um以下建議選用雙面刀片。

就分切機(jī)的分切方式而言，方刀分切一般分為切槽分切和懸空分切兩種:

1) 切槽分切是材料運(yùn)行在刀槽輥時(shí),將切刀落在刀槽輥的槽中，將材料縱向切開，此時(shí)材料在刀槽輥有一定包角，不易發(fā)生漂移現(xiàn)象。再分切流延PP膜或邊料較窄的膜時(shí)，常用這種分切方式，可以提高分切效率。但是對(duì)于懸空分切，它的缺點(diǎn)是對(duì)刀比較麻煩。

2) 懸空分切是材料在經(jīng)過兩輥之間時(shí)，刀片落下將材料縱向切開，此時(shí)材料處于一種相對(duì)不穩(wěn)定狀態(tài)，因此分切精度比切模分切略差一點(diǎn)，但這種分切方式對(duì)刀方便，操作方便。方切刀分切主要適合分切很薄的塑料膜和復(fù)合膜。

2、圓刀分切主要有上下圓盤刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方式。

圓刀分切是分切厚膜、復(fù)合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。

切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對(duì)刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，很容易地方接調(diào)整位置。它的缺點(diǎn)是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高。

非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不是很方便，下圓盤刀安裝時(shí)，必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復(fù)合膜和紙張類。

2)圓刀擠壓式分切在行業(yè)里的應(yīng)用領(lǐng)域不很常見.它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角底輥和調(diào)節(jié)方便的氣動(dòng)分切刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無紡布等。是一種比較方便的分切方式，也是分切機(jī)分切方式的一個(gè)發(fā)展方向。

分切刀的選購(gòu)

1、不片面追求進(jìn)口刀片，只追求適合自己的機(jī)用刀片。

沒有最好的刀片，只有適合的刀片，分切機(jī)刀片的優(yōu)劣是相對(duì)的，刀片的切削效果關(guān)鍵在于應(yīng)用。例如進(jìn)口刀片應(yīng)用不當(dāng)不會(huì)有好的結(jié)果，而國(guó)產(chǎn)刀片如應(yīng)用合理也會(huì)取得滿意的效果。這就需要我們?cè)趯?shí)踐中多積累，多總結(jié)，真正尋找到適合自己的分切機(jī)刀片。

2、正確處理機(jī)用刀片性能、價(jià)格、穩(wěn)定性之間的關(guān)系。

在三者的關(guān)系中，刀片的穩(wěn)定是生命，而高性價(jià)比是追求的目標(biāo)。例如高速分切中常常使用進(jìn)口刀片，但它也是一把雙刃劍，在給人們帶來一種全新的高效生產(chǎn)方式同時(shí)，進(jìn)口刀片對(duì)設(shè)備、工藝、刀片、刀片夾緊系統(tǒng)等都有很高的要求，因此前后期的投入相對(duì)較高。高速分切中，很多條件都處于極限邊緣，進(jìn)口刀片的穩(wěn)定性會(huì)成為一個(gè)主要問題，尤其是設(shè)備使用的中后期，刀片精度下降時(shí)反映較明顯。因此，不能為高速而高速，如果不用進(jìn)口刀片也能達(dá)到高效的目的，應(yīng)毫不猶豫地放棄進(jìn)口刀片。

機(jī)械故障形成的一般過程機(jī)械故障主要有以下一些特性:

潛在性:機(jī)械在使用中會(huì)出現(xiàn)各種損傷，損傷引起零部件結(jié)構(gòu)參數(shù)發(fā)生變化，當(dāng)損傷發(fā)展到使零部件結(jié)構(gòu)參數(shù)超出允許值時(shí)，機(jī)械即出現(xiàn)潛在故障。由于機(jī)械設(shè)計(jì)考慮一定的安全系數(shù)，即使某些零部件的結(jié)構(gòu)參數(shù)超出允許值后，機(jī)械的功能輸出參數(shù)仍在允許的范圍內(nèi)，機(jī)械并未發(fā)生功能故障。同時(shí)，通過潤(rùn)滑、清潔、緊固、調(diào)整等手段，可以消除或減緩損傷的發(fā)展，使?jié)撛诠收系玫揭欢ǔ潭鹊目刂粕踔料Ｒ虼?，從潛在故障發(fā)展到功能故障一般具有較長(zhǎng)的一段時(shí)間，機(jī)械故障的潛在性可通過維護(hù)來減少功能故障的發(fā)生，從而大大延長(zhǎng)了機(jī)械的使用壽命。

漸發(fā)性:由于磨損、腐蝕、疲勞、老化等過程的發(fā)生與時(shí)間關(guān)系密切，因此而引起的機(jī)械故障也與時(shí)間有關(guān)。機(jī)械使用中損傷是逐步產(chǎn)生的，零部件的結(jié)構(gòu)參數(shù)也是緩慢變化的，機(jī)械性能也是逐漸惡化的。機(jī)械使用時(shí)間越長(zhǎng)，發(fā)生故障的概率就越大，故障發(fā)生的概率與機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間有關(guān)，由于故障的漸發(fā)性這一特性，使多數(shù)的機(jī)械故障可以預(yù)防。

機(jī)械的技術(shù)狀況隨使用時(shí)間的延長(zhǎng)會(huì)逐漸惡化，發(fā)生故障的可能性也隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增大，由于故障的發(fā)生具有隨機(jī)性，很難預(yù)測(cè)故障發(fā)生的確切時(shí)間，因此，可以用累計(jì)故障率、故障密度和故障率來度量。

1.為保證分切刀經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時(shí)可以投入運(yùn)行，減少故障停機(jī)日，提高機(jī)械完好率、

利用率，減少機(jī)械磨損，延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命，降低機(jī)械運(yùn)行和維修成本確保安全生產(chǎn)，必須強(qiáng)化對(duì)

機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作

2.機(jī)械保養(yǎng)必須貫徹"養(yǎng)修并重，預(yù)防為主"的原則，做到定期保養(yǎng)、強(qiáng)制進(jìn)行，正確處理使用、保養(yǎng)

和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)

3.各班組必須按機(jī)械保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類機(jī)械的保養(yǎng)工作，不得無故拖延，特殊情況需經(jīng)分管

專工批準(zhǔn)后方可延期保養(yǎng)，但一般不得超過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半

4.保養(yǎng)機(jī)械要保證質(zhì)量，按規(guī)定項(xiàng)目和要求逐項(xiàng)進(jìn)行，不得漏保或不保。保養(yǎng)項(xiàng)目、保養(yǎng)質(zhì)量和保養(yǎng)中

發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)作好記錄，報(bào)本部門專工

5.保養(yǎng)人員和保養(yǎng)部門應(yīng)做到"三檢一交(自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格)"，不斷總結(jié)保養(yǎng)

經(jīng)驗(yàn)，提高保養(yǎng)質(zhì)量

6.資產(chǎn)管理部定期監(jiān)督、檢查各單位機(jī)械保養(yǎng)情況，定期或不定期抽查保養(yǎng)質(zhì)量，并進(jìn)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。

1. 使用單一的電源和通訊電纜

2.可快速拆卸和180°反轉(zhuǎn)安裝的刀架

3. 可提供選擇的刀罩安全護(hù)罩

4. 多種刀偏角鍵，可適用不同材料使用

5. 快速功能切換旋鈕

6. 具有增加分切刀下行沖程的調(diào)整功能

系列實(shí)現(xiàn)了圓刀的夢(mèng)想;適用于紙張裁切與自動(dòng)包裝機(jī)械的整合式圓刀座。它獨(dú)特的設(shè)計(jì)以及堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)確?？焖俚亩ㄎ徊们?，及簡(jiǎn)易人性化設(shè)定而以減低停機(jī)時(shí)間。

精準(zhǔn)設(shè)定控制旋鈕;

全自動(dòng)50%及100%靠刀;

氣壓式鎖定座及橫移旋鈕(選購(gòu));

刀具表面皆有空氣凈化及防塵處理;

簡(jiǎn)易抽取式斜切角度鍵(固定角度鍵00.51);

刀具與刀匣之間無氣壓管連接;便于刀匣快速更換;

快速刀匣更換;無須任何工具;

180度可旋轉(zhuǎn)刀匣;便于使用下刀環(huán)左或右側(cè)刀面;

圓刀深度控制旋鈕;一刻度為0.1mm。

1.安裝時(shí)注意事項(xiàng)

a. 要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差

(1)上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行，螺栓應(yīng)均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點(diǎn)，其誤差不大于0.05毫米。

(2)檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(即同心度)，四周要均勻，用塞尺檢查各點(diǎn)允差不大于0.01毫米。

b. 彈簧壓縮量要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小現(xiàn)象，要求誤差2.00毫米。過大會(huì)增加端面比壓，另速端面磨損。過小會(huì)造成比壓不足而不能起到密封作用。

c. 動(dòng)環(huán)安裝后髯保證能在軸上靈活移動(dòng)，將動(dòng)環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動(dòng)彈回來。

2.拆卸時(shí)注意事項(xiàng)

a. 在拆卸機(jī)械密封時(shí)要仔細(xì)，嚴(yán)禁動(dòng)用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。可做一對(duì)鋼絲勾子，在對(duì)自負(fù)盈虧方向伸入傳動(dòng)座缺口處，將密封裝置拉出。如果結(jié)垢拆卸不下時(shí)，應(yīng)清洗干凈后再進(jìn)行拆卸。

b. 如果在泵兩端都用機(jī)械密封時(shí)，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。

c. 對(duì)運(yùn)行過的機(jī)械密封，凡有壓蓋松動(dòng)使密封發(fā)生移動(dòng)的情況，則動(dòng)靜環(huán)零件必須更換，不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因?yàn)樵谥畼娱簞?dòng)后，摩擦副原來運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡會(huì)發(fā)生變動(dòng)，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。

答:(1)了解故障發(fā)生的經(jīng)過情況,了解故障前的工作情況及故障后的癥狀。

(2)認(rèn)真分析故障產(chǎn)生的原因或范圍，找到故障的原因或分析故障的范圍。

(3)進(jìn)行外表檢查，主要檢查熔斷器、繼電器、接觸器和行程開關(guān)等的固定螺釘和接線螺釘是否松動(dòng)?有無斷線的地方?有沒有錢圈燒壞或觸點(diǎn)熔焊等現(xiàn)象?電器的活動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活?等等。對(duì)明顯的故障及時(shí)排除。

(4)斷電檢查，主要是查找隱含的故障。一般用萬用表的電阻檔檢查故障區(qū)域的元件及電路是否有開路、短路或接地現(xiàn)象。有時(shí)還可借助搖表及其他裝置進(jìn)行檢查。斷電檢查如找不到故障原因，則可以進(jìn)行通電檢查。

(5)通電檢查，主要是查找不易發(fā)現(xiàn)的故障。通電檢查應(yīng)在不帶負(fù)載下進(jìn)行，以免發(fā)生事故。

答:機(jī)床電氣故障常采用的檢測(cè)方法主要有電壓法、電阻法、短路法、開路法和電流法等等。

(1)電壓法

利用儀表測(cè)量線路上某點(diǎn)的電壓值來判斷確定機(jī)床電氣故障點(diǎn)的范圍或元器件故障的方法叫電壓法或電壓測(cè)量法。電壓法是分析、求解電路的最方便最快捷的方法,它所涉及的變量少、方程數(shù)少,因而被廣泛采用。但它僅限于網(wǎng)絡(luò)中均為非零阻抗支路的情況,當(dāng)遇到零阻抗支路時(shí),通常采用改進(jìn)節(jié)點(diǎn)電壓法。文章闡述了常規(guī)節(jié)點(diǎn)電壓法和改進(jìn)節(jié)點(diǎn)電壓法的解題思路,并結(jié)合實(shí)例介紹了改進(jìn)節(jié)點(diǎn)電壓法的應(yīng)用過程,對(duì)豐富課堂教學(xué)內(nèi)容、開闊學(xué)生視野、激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣有一定的促進(jìn)作用。

(2)電阻法

利用儀表測(cè)量線路上某點(diǎn)或某個(gè)元器件的通斷來確定故障點(diǎn)的方法叫電阻法。

(3)短路法

將所懷疑發(fā)生故障的某級(jí)電路或元器件暫時(shí)短接，觀察故障狀態(tài)有無變化來斷定故障部位的方法。短路法用于檢查多級(jí)電路時(shí)，短路某素服，故障消失或明顯減小，說明故障在短路點(diǎn)之前，故障無變化則在短路點(diǎn)之后。如某級(jí)輸出端電位不正常，將該級(jí)的輸入端短路，如此時(shí)輸出端電位正常，則該級(jí)電路正常。短路法也常用來檢查元器件是否正常，如用鑷子將晶體三級(jí)管基極和發(fā)射極短路，觀察集電極電壓變化情況，判斷管子有無放大作用。在TTL數(shù)字集成電路中，用短路法判斷門電路、觸發(fā)器是否能夠正常工作。將可控硅控制極和陰極短路判斷可控硅是否失效等。另外也可將某些儀表(如電子電位差計(jì))輸入端短路，看儀表指示變化來判斷儀表是否受到干擾。

(4)開路法

將電流表串聯(lián)在電源電路中，機(jī)器工作時(shí)，如電流過大，首先將懷疑的這個(gè)零件從電路中斷開，如電流恢復(fù)正常，即可斷定故障就在斷開的這個(gè)零件上;若電流變化不大，應(yīng)重新焊好，再分析別的零件.逐一斷開尋找，將故障的范圍明顯地縮小到某一局部電路。但應(yīng)注意，使用開路法所用的電流表的量程，必須大于機(jī)器整機(jī)總電流的額定要求，以確保安全。

(5)電流法

用測(cè)量通過某線路上的電流是否正常的方法來確定故障點(diǎn)的方法叫電流法。電流法也會(huì)遇到難以處理的支路。這種支路有僅含獨(dú)立電流源、僅含流控電流源和僅含流控非線性元件的支路。

機(jī)床電氣故障檢修一般可分為以下幾個(gè)步驟:

(1)準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備工作包括準(zhǔn)備必須的工具、儀表、機(jī)床電路圖和其他資料等

(2)讀圖

對(duì)于要檢修的機(jī)床，首先必須讀懂電路原理圖。

(3)通過"一問、二看、三摸、四聽、五操作"，弄清楚故障現(xiàn)象和故障發(fā)生前后的情況。

一問:向機(jī)床操作者詢問了解故障發(fā)生的前后情況;故障是突然發(fā)生的還是經(jīng)常發(fā)生的?有什么異?，F(xiàn)象出現(xiàn)?有什么失常現(xiàn)象?等等。這樣準(zhǔn)確掌握初始的第一手資料，有利于判斷故障發(fā)生的部位，迅速找出故障點(diǎn)。

二看:認(rèn)真觀察機(jī)床電器或線路的表面情況。

三聽:啟動(dòng)機(jī)床，聽電動(dòng)機(jī)、控制變壓器、接觸器、繼電器等是否有異常聲和閉合聲。

四摸:當(dāng)機(jī)床運(yùn)行一段時(shí)間后，切斷電源，用手模有關(guān)電器的外殼或電磁線圈，檢查是否有不止常的發(fā)熱現(xiàn)象等。

五操作:從啟機(jī)開始，對(duì)機(jī)床的所有功能進(jìn)行一一操作演示，在一步一步的操作中仔細(xì)觀察操作過程，從中查找發(fā)現(xiàn)機(jī)床的電氣故障，以利于迅速準(zhǔn)確無誤地確定機(jī)床的電氣故障范圍。

(4)根據(jù)故障現(xiàn)象結(jié)合電路圖分析故障大致范圍

由以上"問、看、聽、摸、操作"等過程基本弄清楚故障的現(xiàn)象后，這時(shí)即可結(jié)合電路圖分析故障的大致范圍，然后采用相應(yīng)的檢測(cè)方法，找出故障點(diǎn)。

(5)更換元器件 故障點(diǎn)找出后，需要更換元器件。

以車床為例，典型機(jī)床常見故障的類型有:

(1)漏電自動(dòng)開關(guān)合不上;

(2)三臺(tái)電動(dòng)機(jī)均不能起動(dòng);

(3)主軸電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng);

(4)按下主軸電動(dòng)機(jī)起動(dòng)按鈕SBl，電動(dòng)機(jī)發(fā)出嗡嗡聲，不能起動(dòng);

(5)主軸電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，松開起動(dòng)按鈕，電動(dòng)機(jī)停止;

(6)按下停止按鈕，主軸電動(dòng)機(jī)M1不停止;

(7)冷卻泵電動(dòng)機(jī)M2不能起動(dòng);

(8)快移電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng);

(9)照明燈不亮;

(10)指示燈不亮。等等。

，從高性能系列上選擇氣動(dòng)分切刀或者新的非氣動(dòng)分切刀,電子分切刀不管是在分切材料、超速運(yùn)轉(zhuǎn)方面，還是刀片的外形、鋒利程度和集合參數(shù)等方面。通過使用期先進(jìn)的"智能"功能，只需要投入很少的操作人員，就可以獲得連續(xù)穩(wěn)定的產(chǎn)品，而且還可以再通常難以設(shè)置的疊刀和預(yù)加側(cè)向力的場(chǎng)合提供自動(dòng)校準(zhǔn)功能。通過最少化設(shè) 備的調(diào)試操作時(shí)間，這款新式的電子分切刀不但提高了質(zhì)量控制，將設(shè)備調(diào)試時(shí)間縮短，而且還有效地減少了停工時(shí)間，增進(jìn)了系統(tǒng)的整體安全性，再者，正確的調(diào)試設(shè)置也可以大幅地減少刀口的磨損，促進(jìn)生產(chǎn)力的提高和生產(chǎn)成本的降低。

分切刀分為上刀和下刀，裝在分切機(jī)的刀軸上，利用滾剪原理來分切厚度為0.01~0.1mm成卷的各種電容器紙，鋁箔，金屬化薄膜，電影膠片，計(jì)算機(jī)帶及磁帶等 。