成果登記號 |
20030257 |
項(xiàng)目名稱 |
復(fù)合振動-脈動高梯度磁分離技術(shù)及設(shè)備研究 |
第一完成單位 |
中國地質(zhì)科學(xué)院成都礦產(chǎn)綜合利用研究所 |
主要完成人 |
張?jiān)㈥惐?、駱意棠、高貴明、林才壽、張少翔、向發(fā)柱、王永堂、湯玉和、龍?jiān)撇?/td> |
研究起始日期 |
2000-08-01 |
研究終止日期 |
2002-12-01 |
主題詞 |
磁分離 |
任務(wù)來源 |
02; |
本項(xiàng)目在總結(jié)國內(nèi)外同類設(shè)備經(jīng)驗(yàn)和缺點(diǎn)基礎(chǔ)上提出了新型復(fù)合力場的觀點(diǎn),研制并開發(fā)出一種有效避免堵塞和減少機(jī)械夾雜的新型高梯度復(fù)合力場磁選機(jī),以減少非磁性產(chǎn)品中磁性產(chǎn)物的含量。 2100433B
硫化物沉淀,氫氧化物沉淀,鹽沉淀,共沉淀,有機(jī)溶劑沉淀等。
色譜有多種,按固定相類型和分離原理可分為吸附色譜、分配色譜、離子交換色譜、親和色譜、大孔吸附樹脂、凝膠色譜、聚焦色譜等。最常用的是吸附色譜分離技術(shù)。吸附色譜法是指混合物隨流動相通過吸附劑(固定相)時,...
和傳統(tǒng)分離技術(shù)相比較,為什么采用膜分離技術(shù)可以降低分離過程能耗
膜分離是一種特殊的,具有選擇性透過功能的薄層物質(zhì),利用流體混合物中組分在特定的半透膜中的遷移速度不同,經(jīng)半透膜的滲透作用,改變混合物的組成,使混合物中的組分分離?! ∥覀儾浑y發(fā)現(xiàn)膜分離技術(shù)在物質(zhì)濃縮以...
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頁數(shù): 4頁
評分: 4.6
綜述了高梯度磁分離技術(shù)在水處理、燃煤脫硫、煙氣除塵及固廢處理中的應(yīng)用現(xiàn)狀及研究進(jìn)展,展望了該技術(shù)的應(yīng)用前景。
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評分: 4.5
磁分離處理裝置所應(yīng)用的技術(shù)為載體絮凝磁分離,該技術(shù)利用載體絮凝和磁分離的技術(shù)原理,在磁種加載和外加磁場的作用下,達(dá)到高效絮凝和吸附分離的目的。磁分離處理技術(shù)具有較強(qiáng)的適應(yīng)性,當(dāng)來液含油量、懸浮固體含量分別高達(dá)2 200、950 mg/L時,處理后含油量、懸浮固體含量均控制在20和50 mg/L以下,可以達(dá)到集輸、污水系統(tǒng)接收要求。進(jìn)一步增設(shè)沉降工藝后,可以達(dá)到油田普通污水水質(zhì)回注指標(biāo)要求。
該設(shè)備具有如下特點(diǎn):
(1)磁介質(zhì)的磁場梯度分布密度是變化的 , 可減少夾雜和堵塞 , 有利于提高精礦品位及回收率;
(2)由于在粗選區(qū)和精選區(qū)增加了脈沖裝置 , 對于不同的礦石和產(chǎn)品, 可通過單獨(dú)調(diào)節(jié)粗選區(qū)或精選區(qū)的沖程、沖次 , 或同時調(diào)節(jié)兩個選區(qū)的脈沖, 以達(dá)到最佳的選別效果 。因此, 此類型設(shè)備具有很強(qiáng)的適應(yīng)性。
《輸電塔同步環(huán)境脈動測試及振動特性研究》可作為土木工程相關(guān)專業(yè)研究生的教學(xué)用書,還可作為相關(guān)科技人員或設(shè)計人員的參考用書。
本項(xiàng)目選用與鐵基體潤濕性良好的TiC為增強(qiáng)相,采用粉末冶金法制備了均質(zhì)及梯度TiC/Fe復(fù)合材料,采用模板浸漬-熔融浸滲法制備了雙連續(xù)TiC/Fe以及雙連續(xù)梯度TiC/Fe復(fù)合材料,研究了材料組分、復(fù)合形式、工藝參數(shù)等對TiC/Fe復(fù)合材料結(jié)構(gòu)及性能的影響,取得以下主要成果: (1) 成功制備了均質(zhì)、梯度結(jié)構(gòu)、雙連續(xù)結(jié)構(gòu)以及雙連續(xù)梯度結(jié)構(gòu)TiC/Fe復(fù)合材料。 (2) 無壓燒結(jié)制備的均質(zhì)TiC/Fe復(fù)合材料中,15vol%TiC/Fe的致密度最高,達(dá)97.8%;20vol%TiC/Fe的硬度最高,達(dá)270HV?;w中添加羰基鐵粉有助于降低燒結(jié)溫度并促進(jìn)致密化,添加少量硬脂酸鋅可提高TiC/Fe復(fù)合材料的性能。 (3) 采用無壓燒結(jié)工藝成功制備出TiC體積含量分別為5、10、15、20的TiC/Fe梯度復(fù)合材料,各梯度層間界面結(jié)合良好。 (4) 以聚氨酯海綿為模板制備了TiC多孔陶瓷增強(qiáng)體,在TiC原料中加入Ti粉可反應(yīng)生成非化學(xué)計量比的TiCX顆粒,有利于提高增強(qiáng)體與鐵基體的潤濕性,加入少量Mo和Fe粉則可明顯改善增強(qiáng)體的力學(xué)性能。 (5) 通過無壓浸滲工藝制備了雙連續(xù)TiC/Fe復(fù)合材料,TiC多孔增強(qiáng)體的成分對雙連續(xù)TiC/Fe復(fù)合材料的性能影響顯著,在增強(qiáng)體中添加少量Fe粉制備的雙連續(xù)TiC/Fe復(fù)合材料的致密度最高,達(dá)99.8%,而添加少量Mo制備的雙連續(xù)TiC/Fe復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度最大,為343 MPa,比相同增強(qiáng)相含量的無壓燒結(jié)顆粒增強(qiáng)型復(fù)合材料提高了66.5%。 (6) 采用不同孔徑的有機(jī)模板粘接法制備出梯度TiC多孔增強(qiáng)體,通過重復(fù)浸漬和燒結(jié)可有效提高增強(qiáng)體的性能,其抗壓強(qiáng)度最高可達(dá)4.1MPa,在此基礎(chǔ)上采用無壓浸滲工藝制備出雙連續(xù)梯度TiC/Fe復(fù)合材料。 (7) 摩擦磨損試驗(yàn)中,TiC/Fe復(fù)合材料的摩擦系數(shù)和磨損量隨基體成分、TiC含量以及試驗(yàn)條件而改變,其中均質(zhì)TiC/Fe復(fù)合材料的摩擦系數(shù)隨TiC體積分?jǐn)?shù)的增加而提高,雙連續(xù)TiC/Fe復(fù)合材料的摩擦系數(shù)隨增強(qiáng)相孔徑尺寸的增加而增大,隨著法向壓強(qiáng)的變化不顯著。雙連續(xù)TiC/Fe復(fù)合材料耐磨性能顯著優(yōu)于顆粒增強(qiáng)型復(fù)合材料,0.5MPa壓強(qiáng)下,增強(qiáng)相含量為4vol%的雙連續(xù)TiC/Fe 復(fù)合材料的磨損率比相同含量的熱壓燒結(jié)顆粒型復(fù)合材料低43.9%,而比無壓燒結(jié)顆粒型復(fù)合材料低1.95倍。