中文名 | 風(fēng)力跳汰選煤 | 外文名 | Jigging by wind |
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出現(xiàn)時(shí)間 | 十九世紀(jì)的70年代 | 原????理 | 氣流以及相關(guān)機(jī)械工藝的振動(dòng) |
前????景 | 廣闊 | 學(xué)????科 | 選煤技術(shù) |
1、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
風(fēng)力跳汰選煤系統(tǒng)由給料裝置、分選床、排料裝置、恒壓風(fēng)裝置、脈動(dòng)風(fēng)裝置、除塵裝置、機(jī)架、運(yùn)行操作裝置和同位素密度監(jiān)控裝置等組成。其結(jié)構(gòu)示意如圖3所示。
給排料裝置是控制風(fēng)力跳汰選煤系統(tǒng)生產(chǎn)能力和分選效果的關(guān)鍵設(shè)備之一。給料裝置調(diào)速的作用是調(diào)整系統(tǒng)的處理量,而排料裝置調(diào)速則是為保持所設(shè)定密度料層與溢流堰頂端水平高度保持一致,并達(dá)到動(dòng)態(tài)穩(wěn)定。只有給排料動(dòng)作準(zhǔn)確,及時(shí),連續(xù)和穩(wěn)定,才能保證分選床料層的穩(wěn)定和產(chǎn)品的數(shù)量與質(zhì)量。風(fēng)力跳汰選煤系統(tǒng)的給、排料裝置采用變頻數(shù)字控制技術(shù),根據(jù)煤質(zhì)設(shè)定其密度,從接收器所取得的這些數(shù)據(jù)與排料、給料等其他數(shù)據(jù)相結(jié)合,可以比較準(zhǔn)確地反映出分選系統(tǒng)床層按密度分層的狀態(tài)。
2、電氣控制
系統(tǒng)采用PLC工業(yè)設(shè)計(jì),觸摸人機(jī)交互界面。主要包括常壓風(fēng)控制、脈動(dòng)風(fēng)控制、流化床振動(dòng)頻率控制、排料機(jī)構(gòu)控制及故障信號(hào)報(bào)警等,全部的控制通過PLC內(nèi)部的PID來智能控制。分選床振動(dòng)頻率、脈動(dòng)風(fēng)閥轉(zhuǎn)速、給排料機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速等的調(diào)控皆采用先進(jìn)的數(shù)字變頻技術(shù)。系統(tǒng)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及外圍設(shè)備電動(dòng)機(jī)的順序啟停、變頻調(diào)速、床層密度信號(hào)采集、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)自動(dòng)檢測(cè)與報(bào)警等均納入PLC的控制范圍。整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)化程度高,故障率低,操作簡(jiǎn)單。分選床料層密度采用同位素射線監(jiān)控,通過反饋信號(hào)動(dòng)態(tài)控制排矸速度,以實(shí)現(xiàn)分選過程自動(dòng)控制,提高分選精度。
設(shè)計(jì)料層密度在線監(jiān)測(cè)點(diǎn)位于分選床出料端溢流堰頂處,檢測(cè)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為1~5V電信號(hào)輸出。通過PLC程序與預(yù)先儲(chǔ)存的設(shè)定值比對(duì),再經(jīng)PID運(yùn)算反饋信號(hào)給變頻執(zhí)行機(jī)構(gòu),實(shí)施對(duì)排料速度的動(dòng)態(tài)調(diào)控,以使所設(shè)定密度的料層在分選床出料端處的水平高度始終保持動(dòng)態(tài)穩(wěn)定平衡。
靜態(tài)試驗(yàn)結(jié)果表明,同位素密度儀所測(cè)得的電信號(hào)輸出對(duì)回控所需的電信號(hào)輸入是完全有實(shí)際應(yīng)用意義的。圖4為同位素射線密度測(cè)試輸出電壓信號(hào)與物料密度的關(guān)系,測(cè)試數(shù)據(jù)回歸曲線顯示出相關(guān)性十分良好的近似線性。將這些數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為電壓信號(hào)后送給PLC系統(tǒng),經(jīng)過PID處理,確定物料的給、排料速度等工藝數(shù)據(jù),系統(tǒng)通過變頻調(diào)速器自動(dòng)調(diào)節(jié)排料輪速度,實(shí)現(xiàn)對(duì)分選系統(tǒng)的閉環(huán)控制。
根據(jù)上述靜態(tài)試驗(yàn)結(jié)果,編制出PLC回控程序,再通過動(dòng)態(tài)試驗(yàn)確定出PLC回控程序中的一系列設(shè)定參數(shù)值(設(shè)定參數(shù)值可調(diào))。對(duì)分選床料層密度監(jiān)控程序進(jìn)行閉路循環(huán)的中間工業(yè)性試驗(yàn)表明,系統(tǒng)在運(yùn)行過程中較好地實(shí)現(xiàn)了分選床料層密度在線自動(dòng)監(jiān)控,工作穩(wěn)定,分選效果良好。
近年來,位于我國(guó)華北地區(qū)河北省的唐山分院組織了選煤的學(xué)術(shù)性研討會(huì),獲得了歷史性的相關(guān)成就而且通過基于國(guó)際間的合作手段。根據(jù)我國(guó)煤炭分部情況、技術(shù)特點(diǎn)以及我國(guó)對(duì)煤炭需求的現(xiàn)狀等。
風(fēng)力選煤機(jī)與相關(guān)配套的設(shè)備與工藝等。此外,利用這些設(shè)備進(jìn)行了高仿真度的實(shí)驗(yàn),取得了可喜成績(jī)。類似的,我國(guó)內(nèi)蒙古地區(qū)也進(jìn)行了相關(guān)測(cè)試,確認(rèn)了風(fēng)力選煤的可用性。
綜上所述,在選煤工藝的選擇上,應(yīng)該立足于建廠選址、資金籌措等客觀情況。同時(shí)在原煤的可選性、成品所應(yīng)用的范圍、以及經(jīng)濟(jì)效益等方面來進(jìn)行綜合考慮。因此,不同的選煤工藝都有不同的適用范圍。風(fēng)力選煤技術(shù)也是如此。而考慮到最適合風(fēng)力選煤的環(huán)境,就是在高寒或者干旱地區(qū),在那里可以對(duì)不同形式的動(dòng)力煤進(jìn)行加工。因?yàn)槟抢锏脑撼舜罅康捻肥酝?,質(zhì)量上沒有問題:同時(shí)可以省去本身不太充沛的水資源,保護(hù)環(huán)境,同時(shí)可以防止為了防凍等進(jìn)行處理的成本預(yù)計(jì)在以后我國(guó)選煤工藝的發(fā)展中,由于煤炭開發(fā)在地理位置上不斷向西推進(jìn),以風(fēng)力選煤為代表的技術(shù)將會(huì)得到大力推廣。
煤炭是我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)能源,選煤是煤炭工業(yè)生產(chǎn)中提高煤炭質(zhì)量必不可缺少的環(huán)節(jié),是綜合利用資源,節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)的有效途徑。風(fēng)力跳汰選煤的最大優(yōu)點(diǎn)就是完全不用水,節(jié)省水資源,解決了選后產(chǎn)品脫水和煤泥水處理的環(huán)保難題。
這一技術(shù)首次面世是在十九世紀(jì)的70年代.而最早應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)的是美國(guó)。之后英國(guó)以及前蘇聯(lián)都陸續(xù)地開始采用這一技術(shù)。而一直到上個(gè)世紀(jì)六十年代末.我國(guó)才開始有對(duì)風(fēng)力設(shè)備的研究并且進(jìn)行相關(guān)實(shí)驗(yàn)的例子之后。到了八十年代和九十年代,我國(guó)對(duì)風(fēng)力跳汰選煤的應(yīng)用才開始逐漸步入實(shí)際的正軌。
選煤技術(shù)適用于現(xiàn)有選煤廠原煤入選前的預(yù)排矸,以提高選煤廠的處理量和降低選煤成本;劣質(zhì)煤、臟雜煤的提質(zhì);煤矸石提純降低熱值;大規(guī)模工業(yè)廢棄物的回收再利用等多種用途。因此,研制有效的選煤技術(shù)對(duì)煤的清潔和有效利用有著重要意義和廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
一般來說,選煤廠由以下主要工藝組成:(1)原煤準(zhǔn)備:包括原煤的接受、儲(chǔ)存、破碎和篩分。(2)原煤的分選:目前國(guó)內(nèi)的主要分選工藝包括跳汰-浮選聯(lián)合流程;重介-浮選聯(lián)合流程;跳汰-重介-浮選聯(lián)合流程;塊煤...
也就是選煤的工作的指導(dǎo)程序。
測(cè)量風(fēng)速,需要用到測(cè)量風(fēng)速的儀器,風(fēng)速儀有很多種,氣象臺(tái)站最常用的為風(fēng)杯風(fēng)速計(jì),它由3個(gè)互成120°固定在支架上的拋物錐空杯組成感應(yīng)部分,空杯的凹面都順向一個(gè)方向。整個(gè)感應(yīng)部分安裝在一根垂直旋轉(zhuǎn)軸上,...
風(fēng)力跳汰選煤系統(tǒng)根據(jù)跳汰洗選的原理,首先使分選床層的物料在高頻激振和恒壓風(fēng)、脈動(dòng)風(fēng)共同作用下,形成較為穩(wěn)定、松散的近似近流態(tài)化狀態(tài)。在分選床的激振運(yùn)動(dòng)下使物料向前輸送的同時(shí),床層物料在分選床下風(fēng)室送出的垂直上升變速氣流中不斷松散、沉降,使物料逐漸按密度垂直分布,完成按密度分層。在分選床出料端設(shè)置水平分割堰裝置,按照預(yù)先設(shè)定的密度值,水平方向分割已按密度垂直分布的床層物料,使密度低于設(shè)定值的精煤自溢流堰上方的精煤口自然溢流出;而密度高于設(shè)定值的矸石則自溢流堰下方的排矸口排出。風(fēng)力跳汰選煤系統(tǒng)的工作流程如圖1所示。
在分選過程中應(yīng)用同位素射線技術(shù)與計(jì)算機(jī)軟件程序?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)的閉環(huán)數(shù)字控制。對(duì)分選床出料口溢流堰頂部料層密度實(shí)施在線監(jiān)控,以保持出料精煤質(zhì)量的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定。通過對(duì)精煤生產(chǎn)質(zhì)量實(shí)施在線自動(dòng)化監(jiān)控,獲得較高的分選精度。
1、床層的松散和近流態(tài)化狀態(tài)
分選床面上物料的松散與近流態(tài)化是由床面激振和方向垂直于床層的恒壓風(fēng)、脈動(dòng)風(fēng)的共同作用實(shí)現(xiàn)的。完全流化后的氣-固流化床,其運(yùn)動(dòng)表觀狀態(tài)很像沸騰的液體,并在很多方面都呈現(xiàn)類似于流體的性質(zhì)。風(fēng)力跳汰選煤系統(tǒng)分選床料層的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)表觀上與流態(tài)化的定義相符。
理論上的固體流態(tài)化是顆粒狀物料與流動(dòng)的氣體或液體相接觸,并在后者的作用下呈現(xiàn)某種類似于流體的狀態(tài)。在本系統(tǒng)中若僅采用恒壓風(fēng)與脈動(dòng)風(fēng)作用于床層時(shí)只是一種固定床狀態(tài);若僅采用高頻激振時(shí)床層的松散度又比較小。而當(dāng)入選物料在分選床面上被以一定的拋射角、振動(dòng)頻率與振幅產(chǎn)生拋擲運(yùn)動(dòng)的同時(shí),分選床面下對(duì)應(yīng)的風(fēng)室透過布風(fēng)孔送出垂直于床面的恒壓風(fēng),與一定頻率的脈動(dòng)風(fēng)和運(yùn)動(dòng)的物料充分混合,就形成了穩(wěn)定的松散和近似流態(tài)化的狀態(tài)。
2、近流態(tài)化床層的分選作用
一定密度的物料與空氣組成了氣-固兩相混合介質(zhì),形成了具有一定厚度、一定分散度的穩(wěn)定的近流態(tài)化床層。根據(jù)熱力學(xué)第二定律,任何封閉體系都趨向于自由能降低。分層前床面物料的位能高于分層后的位能,在穩(wěn)定松散的近流態(tài)化床層的條件下,密度較大的物料(矸石)會(huì)自動(dòng)下沉,密度較小的物料(煤)則自動(dòng)上浮,即通過礦粒的密度再分布達(dá)到總體位能降低,逐漸形成床層物料按密度梯度垂直分布。
3、脈動(dòng)風(fēng)的分選作用
脈動(dòng)風(fēng)的方向與床面垂直,方向向上。在脈動(dòng)風(fēng)的作用下,床層進(jìn)一步松散,為物料顆粒按密度分層提供足夠的時(shí)間與空間。脈動(dòng)風(fēng)速度與時(shí)間關(guān)系曲線如圖2所示。
在圖2中的t1階段,風(fēng)的加速度為正值,振動(dòng)與介質(zhì)加速度共同促使低密度礦粒比高密度礦粒更快地上升,對(duì)按密度分層有利;在t3階段,風(fēng)的加速度為負(fù)值,介質(zhì)加速度促使低密度礦粒比高密度礦粒更快地下降,但由于恒壓風(fēng)垂直向上的作用力使礦粒受脈動(dòng)風(fēng)負(fù)加速度的影響減小,恒壓風(fēng)此時(shí)的作用如同水力跳汰時(shí)的頂水作用,使t3階段的影響減小。因此,恒壓風(fēng)對(duì)跳汰過程中按密度分層有重要作用。礦粒與介質(zhì)間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)的阻力加速度與礦粒密度有關(guān),還與礦粒的粒度與形狀有關(guān),與相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度的平方成正比。由于空氣黏度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于水的黏度,使粒度與形狀的影響弱化,有利于按密度分層以得到比較理想的分選效果。在風(fēng)力跳汰過程中,物料由于分選床高頻振動(dòng)被向前輸送,松散的物料經(jīng)過反復(fù)的上下運(yùn)動(dòng),逐漸實(shí)現(xiàn)按密度分層。
恒壓風(fēng)和脈動(dòng)風(fēng)在下風(fēng)室混合,通過分選床面布風(fēng)孔作用于床層。要求床面設(shè)計(jì)成布風(fēng)均勻、不漏料、不易堵孔的同時(shí),盡量降低風(fēng)阻,增大床層物料的松散度。經(jīng)過數(shù)次試驗(yàn)和研究改進(jìn),使床面布風(fēng)孔的孔型、孔徑與開孔率等設(shè)計(jì)參數(shù)合理搭配,達(dá)到了預(yù)期的跳汰效果。
在分選過程中,通過調(diào)整工藝參數(shù),使顆粒之間、粒群與風(fēng)之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度減小,保持適當(dāng)?shù)拇矊铀缮⒍?,既能使床層迅速達(dá)到穩(wěn)定的近流態(tài)化狀態(tài),又可以起到互為重介的作用。
4、粒群相互作用的浮力效應(yīng)
在風(fēng)力跳汰選煤的過程中,要求分選床全寬度上風(fēng)的脈動(dòng)速度和床層松散度均勻一致,長(zhǎng)度方向按入料段、中間段和出料段不同的工藝要求調(diào)整恒壓風(fēng)和脈動(dòng)風(fēng)的工藝參數(shù),以保證床層松散度和各段床面的分層功能。不同粒度的原煤在振動(dòng)作用和風(fēng)力的作用下相互擠壓和碰撞,產(chǎn)生一種浮力效應(yīng)。在料層向出料端移動(dòng)的過程中,低密度顆粒不斷上浮向頂層聚集,而底層矸石產(chǎn)品則不斷得到凈化。
生產(chǎn)實(shí)踐表明,風(fēng)力跳汰選煤系統(tǒng)適用于0~80mm粒級(jí)易選煤和中等可選煤的分選,劣質(zhì)煤入選前的預(yù)排矸及煤矸石提純等。
2006年4月,黑龍江某建材公司利用矸石做制磚原料,因矸石中含煤(δ=-1.8g/cm3密度級(jí)含量12.69%),熱值偏高(g=5.350MJ/kg),直接作為制磚原料質(zhì)量不合格,需要進(jìn)行矸石提純處理,降低含煤量,使矸石符合制磚原料的熱值標(biāo)準(zhǔn)(要求熱值g<4.182MJ/kg)。選用本文中所述的風(fēng)力跳汰選煤系統(tǒng)作為提純?cè)O(shè)備,不僅選出了合格的制磚原料(熱值g=3.851MJ/kg),同時(shí)還獲得了作為副產(chǎn)品的部分低質(zhì)煤(熱值g=11.521MJ/kg)。分選結(jié)果比較滿意,其分選結(jié)果(記錄)如下表所列。
產(chǎn)物/(克/立方厘米) |
產(chǎn)率% |
灰分% |
熱值/(MJ/kg) |
|
入選原料 |
1.8~-1.8 |
100.00 |
75.39 |
5.350 |
選后低質(zhì)煤 |
1.8~-1.8 |
19.04 |
60.95 |
11.521 |
選后矸石 |
1.8~-1.8 |
79.68 |
79.20 |
3.851 |
粉塵 |
1.28 |
53.00 |
6.888 |
系統(tǒng)還具備原煤脫硫能力,可有效清除原煤中的大部分硫鐵礦硫,大大降低動(dòng)力煤直接燃燒所造成的SO2排放污染。
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第二章 跳汰選煤 第一節(jié) 跳汰選煤原理 2-1(A)跳汰機(jī)的工作原理是什么? 答:跳汰是在交替上升和下降的水流中,使受分選的物料按顆粒密度不同進(jìn)行分離 的過程,跳汰機(jī)是實(shí)現(xiàn)這種過程,且使這種操作得以連續(xù)進(jìn)行的設(shè)備。 跳汰機(jī)由箱體、隔板、風(fēng)閥、篩板及自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。隔板是未達(dá)機(jī)底的垂直隔 板,將機(jī)箱分成兩個(gè)部分,帶有篩板的工作室和空氣室。由于風(fēng)閥的進(jìn)、排氣作用,在 空氣室中造成交替上升和下降的脈動(dòng)水流,受分選的物料中各種不同密度和形狀的顆 粒,就是在這樣的水流中進(jìn)行分離。 當(dāng)水流向上沖擊時(shí),篩面上的物料被揚(yáng)起,并呈懸浮狀態(tài),輕重、大小不同的礦粒 具有不同上升和下沉的速度?;ハ嘁苿?dòng)位置,在上升水流末期,不同密度和粒度的顆粒 開始按各自的沉降速度下沉,高密度的粗顆粒沉降得最快,位于下層,低密度的細(xì)顆粒 位于上層,當(dāng)水流下降時(shí),又產(chǎn)生吸啜作用,高密度的細(xì)顆粒在吸啜力下,穿過粗粒間 的間隙,透過篩
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針對(duì)選煤廠原有跳汰機(jī)技術(shù)落后、精煤撈坑跑粗及高灰細(xì)泥污染精煤等關(guān)鍵問題,采用SKT高效現(xiàn)代化跳汰機(jī)替換原有跳汰機(jī),并用振動(dòng)弧形篩回收粗煤泥的改造方案;實(shí)踐證明,改造取得了良好效果。
上卷
第一篇 跳汰選煤技術(shù)
第一章 跳汰選煤概論
第二章 選煤用跳汰機(jī)
第三章 國(guó)外選煤用跳汰機(jī)
第四章 跳汰選煤工藝
第五章 跳汰分選效果的評(píng)定
參考文獻(xiàn)
第二篇 重介質(zhì)選煤技術(shù)
第一章 概述
第二章 重介質(zhì)選煤原理
第三章 重介質(zhì)懸浮液的性質(zhì)與測(cè)試方法
第四章 重介質(zhì)分選設(shè)備
第五章 重介質(zhì)選煤工藝與實(shí)踐
第六章 重介系統(tǒng)主要流體輸送設(shè)備與管道簡(jiǎn)介
第七章 重介質(zhì)選煤工藝參數(shù)自動(dòng)測(cè)控
參考文獻(xiàn)
第三篇 浮游選煤技術(shù)
第一章 浮游選煤基本原理
第二章 浮選劑
第三章 浮選機(jī)及其輔助設(shè)施
第四章 影響浮選的主要因素和機(jī)械參數(shù)
第五章 浮選機(jī)的操作
第六章 浮選生產(chǎn)自動(dòng)檢測(cè)和控制
參考文獻(xiàn)
第四篇 選煤廠產(chǎn)品脫水
第一章 概述
第二章 產(chǎn)品中水分的賦存形態(tài)
第三章 重力脫水
第四章 離心脫水
第五章 真空過濾脫水
第六章 壓濾脫水
第七章 助濾劑
第八章 濾布的選擇方法及適用范圍
第九章 熱力干燥
參考文獻(xiàn)
第五篇 選煤廠煤泥水處理
第一章 緒論
第二章 煤泥水體系的主要性質(zhì)及測(cè)定
第三章 煤泥水分級(jí)、濃縮與澄清設(shè)備
第四章 煤泥的絮凝、凝聚和助濾
第五章 煤泥水處理系統(tǒng)
第六章 煤泥水處理系統(tǒng)的管理
參考文獻(xiàn)
中卷
第六篇 破碎與篩分
第一章 篩分概論
第二章 篩分質(zhì)量的評(píng)定方法
第三章 振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)
第四章 振動(dòng)篩原理及力學(xué)分析
第五章 典型振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)
第六章 振動(dòng)篩出廠測(cè)試和安裝、使用與維護(hù)
第七章 振動(dòng)篩設(shè)計(jì)方法與可靠性研究
第八章 破碎工藝與設(shè)備
參考文獻(xiàn)
第七篇 選煤廠機(jī)械設(shè)備安裝使用與維護(hù)
第一章 分選設(shè)備
第二章 破碎設(shè)備
第三章 篩分設(shè)備
第四章 脫水設(shè)備
第五章 運(yùn)輸設(shè)備
第六章 其他設(shè)備
參考文獻(xiàn)
第八篇 選煤廠電氣設(shè)備安裝使用與維護(hù)
第一章 動(dòng)力設(shè)備
第二章 執(zhí)行器
第三章 檢測(cè)儀表
第四章 控制系統(tǒng)及控制裝置
第五章 單機(jī)控制電控裝置
參考文獻(xiàn)
第九篇 選煤廠管道、閥門與泵的安裝使用與維護(hù)
第一章 泵
第二章 風(fēng)機(jī)
第三章 管道
第四章 閥門
第五章 附表
參考文獻(xiàn)
下卷
第十篇 選煤廠煤質(zhì)分析與技術(shù)檢查
第一章 煤樣的采取與制備
第二章 煤的加工工藝性質(zhì)試驗(yàn)方法
第三章 煤質(zhì)分析試驗(yàn)方法
第四章 選煤廠的計(jì)量
第五章 選煤廠技術(shù)檢查
參考文獻(xiàn)
第十一篇 選煤廠計(jì)算機(jī)應(yīng)用
第一章 緒論
第二章 常用相關(guān)計(jì)算機(jī)技術(shù)簡(jiǎn)介
第三章 選煤過程的決策支持型管理信息集成系統(tǒng)
第四章 選煤過程的預(yù)測(cè)、模擬與優(yōu)化
第五章 選煤過程控制與檢測(cè)
第六章 選煤廠輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)(CPCAD)
第七章 計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)及選煤相關(guān)網(wǎng)站
參考文獻(xiàn)
第十二篇 選煤廠技術(shù)管理
第一章 緒論
第二章 選煤廠信息管理
第三章 選煤廠生產(chǎn)效果的分析
第四章 選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化
第五章 選煤廠質(zhì)量管理
第六章 選煤廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況分析
參考文獻(xiàn)
第十三篇 附錄
附錄一 Excel應(yīng)用
附錄二 機(jī)械設(shè)備通用部分安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(摘要)
附錄三 物位變送器的標(biāo)定
附錄四 上位機(jī)的清潔
附錄五 選煤廠常用電氣圖形符號(hào)
附錄六 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)名稱及代號(hào)
附錄七 中國(guó)煤炭分類
附錄八 煤炭產(chǎn)品品種和等級(jí)劃分
附錄九 有關(guān)管理文件
附錄十 常用數(shù)表
附錄十一 常見標(biāo)準(zhǔn)篩制
附錄十二 《選煤廠安全規(guī)程》
附錄十三 《選煤廠工人技術(shù)操作規(guī)程》
附錄十四 《工人技術(shù)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》(節(jié)選)
附錄十五 《選煤廠機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》
采用交流電阻焊接時(shí),由于交流電流呈正弦波形,且電流值不斷變化,因而由電流引起的焦耳熱也不斷變化,焊接點(diǎn)的溫度也不斷變化,形成周期性的跳焊現(xiàn)象,影響焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。
跳焊現(xiàn)象以跳焊間隔的距離來度量,與焊接速度成正比,與電流頻率成反比,按下式計(jì)算:
式中,
例如,頻率為50赫,焊接速度為40米/分,跳焊間隔為:
低頻焊時(shí)跳焊間隔一般為4~7毫米,或者是壁厚的0.5~2倍。
跳頻系統(tǒng)僅在常規(guī)通信系統(tǒng)中增加載頻跳變能力,使整個(gè)工作頻帶大大加寬,提高了通信系統(tǒng)抗干擾、抗衰落能力。跳頻系統(tǒng)的抗干擾性是“躲避”式的,這與直擴(kuò)系統(tǒng)不同,直擴(kuò)系統(tǒng)是靠頻譜的擴(kuò)展和解擴(kuò)處理來提高抗干擾能力的。跳頻序列的碼元速率小于或等于信息速率。在GSM系統(tǒng)中,每秒跳頻217次(等于每秒傳輸?shù)膸瑪?shù),幀周期為120/26ms)。
跳頻系統(tǒng)的總頻帶寬度,可以由互不銜接的幾個(gè)頻段組成,是跳頻系統(tǒng)抗干擾性的重要指標(biāo)。
跳頻頻道數(shù)(跳頻點(diǎn)數(shù))既與跳頻帶寬度有關(guān),又與跳頻頻道寬度有關(guān),頻道寬度取決于采用的調(diào)制方式。一般說,跳頻點(diǎn)數(shù)越多越好。
是跳頻系統(tǒng)的跳頻帶寬與頻道帶寬之比。若跳頻帶寬為W,將W分成N個(gè)相等的頻道,則跳頻系統(tǒng)的處理增益為GP=N,它是綜合跳頻系統(tǒng)抗干擾能力的一個(gè)指標(biāo)。
5.4抗衰落和抗干擾在TDMA數(shù)字蜂窩系統(tǒng)中采用跳頻技術(shù),可以在瑞利衰落信道中,不使一個(gè)碼字的所有突發(fā)脈沖序列都被瑞利衰落所損害。這樣,在接收端就可以利用糾錯(cuò)編碼恢復(fù)出原始數(shù)據(jù)。
跳頻對(duì)處于靜止或慢速移動(dòng)的移動(dòng)臺(tái)能獲得好的抗衰落效果,增益估計(jì)6.5dB。跳頻在移動(dòng)臺(tái)高速移動(dòng)時(shí)得益很小。因?yàn)橐苿?dòng)臺(tái)在高速移動(dòng)時(shí),對(duì)于同一信道的兩個(gè)接連的突發(fā)脈沖序列(在GSM系統(tǒng)中,時(shí)間上至少相隔120ms/26=4.61ms)其位置差已足以使它們與瑞利衰落不相關(guān)。
跳頻提供了傳輸路徑上干擾的參差,改善了最壞情況下的干擾因素,均衡了通信質(zhì)量。