沸騰傳熱與氣泡的產(chǎn)生和脫離密切相關(guān)。氣泡形成的條件是:①液體必須過熱;②要有氣化核心。這些條件是由氣泡與周圍液體的力平衡和熱平衡所決定的。根據(jù)表面張力,可算出氣泡內(nèi)的蒸氣壓強
式中
池內(nèi)沸騰根據(jù)過熱度(加熱壁面溫度
影響沸騰傳熱過程的因素很多,包括液體和蒸氣的性質(zhì)、加熱面的表面物理性質(zhì)和粗糙程度,尤其重要的是液體對表面的潤濕性以及操作壓力和溫度差。在泡核沸騰范圍內(nèi),溫度差越大,傳熱分系數(shù)也越大。加熱壁面粗糙和能被液體潤濕時,也能使傳熱分系數(shù)增大。據(jù)此,將細小金屬顆粒沉積于金屬板或管上,制成金屬多孔表面,可使沸騰傳熱分系數(shù)提高十幾倍至幾十倍。2100433B
破壞晶格的形成 比如碳酸鈣 如果固體中少幾個鈣離子 那么他們就無法形成固體 大概就這個意思
有機高分子交聯(lián),雙鍵變單鍵,分子結(jié)構(gòu)從鏈狀交聯(lián)成網(wǎng)狀,故由液體變?yōu)楣腆w。
涂料固化,就是涂料被涂在被涂物上,通過各種方式形成干燥的涂膜(包括硬膜和軟膜)的過程.涂料固化方式有:空氣氧化固化、溶劑揮發(fā)固化、熱反應(yīng)或化學反應(yīng)固化、輻射(分子聚變)固化、熔融固化和紅外催化熱反應(yīng)固...
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評分: 4.6
為了節(jié)省能源,提高管殼式換熱器的熱交換效率,在介質(zhì)入口封頭加裝螺旋形折流板、介質(zhì)出口封頭加裝旋轉(zhuǎn)螺旋片,形成了一種新型高效管殼式換熱器。采用強化傳熱橢圓換熱管加工成螺旋形組成管束作為主要換熱元件,改變換熱器的結(jié)構(gòu)形式和流程,形成殼程介質(zhì)螺旋形流動方式,達到殼程內(nèi)介質(zhì)流量和管程內(nèi)介質(zhì)流量的合理匹配。理論分析和熱工試驗測試結(jié)果表明:橢圓螺旋管束換熱器總傳熱系數(shù)高于普通換熱器的總傳熱系數(shù),并且加工成本降低,換熱器體積減小,達到了節(jié)省能源、降低制造成本的目的,是換熱器發(fā)展的一個新方向。
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評分: 4.3
從陶粒濕屋面的概念和隔熱機理分析入手,介紹了陶粒濕屋面的構(gòu)造做法。并通過工程實例說明陶粒濕屋面夏季具有明顯的隔熱降溫作用,同時,還可以有效地減小夏季作用在屋面防水層上的溫度振幅,延緩防水層的老化、延長使用壽命,減緩城市排污系統(tǒng)的壓力,使建筑與自然環(huán)境相協(xié)調(diào)。
液體流入蒸發(fā)管時,最先進入的傳熱區(qū)域為單相液體傳熱區(qū)域。
右圖是在一均勻受熱管的開始段中的壁面溫度和工質(zhì)溫度的分布曲線。在此圖中,A區(qū)即為單相液體的對流傳熱區(qū)域。
單相液體強制對流換熱系數(shù)的計算方法,可用下式計算:
式中:
如果進入管子的水流量不變,加在管子上的熱負荷不斷升高,則換熱區(qū)域和放熱系數(shù)
但是,當熱負荷大于某一界限值后再增加,則過冷沸騰進一步提前,飽和核沸騰區(qū)逐漸縮短。雖然核沸騰區(qū)的
當熱負荷非常高時,甚至在過冷區(qū)域就會偏離核沸騰而轉(zhuǎn)入膜態(tài)沸騰,如圖2中的曲線5所示。2100433B
液體和高于其飽和溫度的壁面接觸時就會產(chǎn)生沸騰,此時,壁面向流體放熱的現(xiàn)象稱為沸騰傳熱。對液體加熱時,在液體內(nèi)部伴有由液相變成汽相而產(chǎn)生氣泡的進程稱為沸騰。
沸騰產(chǎn)生的方法:將加熱壁面浸沒在液體中,液體在壁面處受熱沸騰,稱為大容器沸騰。液體在管內(nèi)流動時受熱沸騰,稱為管內(nèi)沸騰。
當飽和蒸氣與低于飽和溫度的壁面相接觸時,蒸氣將放出潛熱,并冷凝成液體。
蒸汽冷凝的方式:膜狀冷凝(film-type condensation)和滴狀冷凝 (dropwise condensation)。
若冷凝液能潤濕壁面并能形成一層完整的液滴,稱膜狀冷凝由于表面張力的作用,冷凝在壁面上形成許多液滴最終會形成膜狀冷凝。