沸騰干燥機工作原理

沸騰干燥機是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風經(jīng)閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入干燥機，由于風壓的作用，物料在干燥機內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。

根據(jù)外型分為臥式和立式兩大類，臥式又稱箱式沸騰干燥機，立式又稱高效沸騰干燥機。臥式和立式的工作原理相同。

沸騰干燥機臥式沸騰干燥機

工作原理

潔凈的熱風經(jīng)閥板分配進入床體內(nèi)，從加料器進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態(tài)，由于熱風與物料廣泛接觸，增強了傳熱傳質(zhì)的過程，因此在較短時間內(nèi)就可干燥。從床體一頭進入，經(jīng)過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動從床體另一頭流出，本設(shè)備一般進行負壓操作。

產(chǎn)品特點

可實行自動化生產(chǎn)，是連續(xù)式干燥設(shè)備。干燥速度快，溫度低，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品生產(chǎn)GMP要求。

應用范圍

醫(yī)藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業(yè)。如：原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、保健食品、飲料沖劑、玉米胚芽、飼料、塑料樹脂、檸檬酸和其它粉粒狀物料的干燥除濕。適用物料粒徑一般為01～6mm，最佳粒徑為0.5～3mm。

沸騰干燥機高效沸騰干燥機

工作原理

空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風機從下部導入，穿過料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。

產(chǎn)品特點

流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。

料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。

采用翻頃卸粒，方便迅速徹底，亦可按要求設(shè)計自動進出料系統(tǒng)。

密封負壓操作，氣流經(jīng)過過濾。操作簡便，清洗方便，是符合“GMP”要求的理想設(shè)備。

干燥速度快，溫度勻稱，每批干燥時間一般在20-30分鐘。

應用范圍

機制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。

醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕顆粒和粉狀物料干燥。

大顆粒、小塊狀、粘性塊粒狀物料。

魔芋、聚丙烯酰胺等干燥時體積變化的物料。

沸騰干燥機設(shè)備組成

1、料車

2、控制閥

3、初效過濾器

4、亞高效過濾器

5、加熱器

6、料液泵

7、引風機

8、消音器

沸騰干燥機技術(shù)參數(shù)

XF沸騰干燥機（臥式沸騰）

注：干燥能力與物料性和固含量及熱風進出口溫度有關(guān)。此處嘉源干燥以酸梅晶計算。

GFG高效沸騰干燥機（立式沸騰）

制粒機械設(shè)備要定期清場、維護保養(yǎng)，尤其是制粒烘箱、沸騰干燥機每天運行不得超過18小時，否則長時間會引起乙醇粉塵爆炸的風險，有一些醫(yī)藥公司需要三班倒工作，建議每班控制在6個小時以內(nèi)，并在交接班期間預留1小時停歇設(shè)備。

要加強職工安全作業(yè)管理工作，維護職工切身利益，保證生產(chǎn)工作的順利進行，嚴禁酒后上崗作業(yè)，睡眠不足、精神恍惚上崗作業(yè)，其他影響上崗作業(yè)。

制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。

食品工業(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。

其它行業(yè)的造粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。

粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。

包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。

沸騰干燥機，是一種干燥設(shè)備，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、操作臺組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風分離器或布袋除塵器。

醫(yī)藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業(yè)。如：原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、保健食品、飲料沖劑、玉米胚芽、飼料、塑料樹脂、檸檬酸、和其它粉粒狀物料的干燥除濕。適用物料粒徑一般為0.1~6mm，最佳粒徑為0.5~3mm.公司特為CPE干燥開發(fā)了連續(xù)式沸騰干燥機。2100433B 解讀詞條背后的知識 知識寶庫2020 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機 噴霧干燥機

XF系列沸騰干燥機使用說明書

目 錄概述：..................................................................................................... 2一、設(shè)備型號說明：.....................

1、GFG系列高效沸騰干燥機流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。

2、料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。

3、采用翻傾卸料，方便迅速徹底，亦可按要求設(shè)計自動進出料系統(tǒng)。

4、密閉負壓操作，氣流經(jīng)過過濾，操作簡便，清洗方便，是符合“GMP”要求的理想設(shè)備。

5、干燥速度快，溫度均勻，每批干燥時間一般均在20~30分鐘。