中文名 | 復(fù)合增壓 | 領(lǐng)????域 | 發(fā)動機 |
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目前的復(fù)合渦輪增壓技術(shù)有兩種不同形式,一種是直接利用廢氣驅(qū)動曲軸上的附加渦輪,帶動曲軸的運動,減少燃油消耗。還有一種是在渦輪增壓器上集成電動機,電動機吸取渦輪端過剩的動力,產(chǎn)生動力可由電子系統(tǒng)靈活分配。兩種形式都是基于回收廢氣端產(chǎn)生的多余能量實現(xiàn)的。
直接利用廢氣驅(qū)動曲軸這種純機械形式能為發(fā)動機降低5%的燃油消耗,但這取決于發(fā)動機的性能。而用電動機實現(xiàn)的復(fù)合渦輪增壓技術(shù),則對發(fā)動機要求較低,并且有望降低更多的燃油消耗。目前復(fù)合增壓技術(shù)已經(jīng)在一些大卡車上有所應(yīng)用,而這項技術(shù)未來應(yīng)用于普通家用車的可能性也非常大。 2100433B
談到渦輪增壓技術(shù)大家都或多或少的了解一些,它的出現(xiàn)是為了增加動力,降低油耗。而新的復(fù)合渦輪增壓技術(shù)將更進一步的“壓榨”發(fā)動機的性能,從而獲得更好的燃油經(jīng)濟性。
我們都知道,在傳統(tǒng)渦輪增壓器上,廢氣的利用率不高,復(fù)合渦輪增壓技術(shù)正是利用了這些被浪費了的廢氣產(chǎn)生能量。
SB的電壓電流在主板里面本身就有限定,網(wǎng)上說什么可以增壓都是坑人的,頂多就是穩(wěn)壓,而且效果還比不上主板。。真要解決電壓不足的問題的話,還是把延長線插在USB集線器上,通過集線器外接的電源來解決。
空氣增壓泵是利用大面積活塞端的低壓氣體驅(qū)動而產(chǎn)生小面積活塞端的高壓流體,可用于壓縮空氣及其它氣體,輸出氣壓可通過驅(qū)動氣壓無級調(diào)節(jié)。 空氣增壓泵可將輸入低壓氣源轉(zhuǎn)換為2倍、5倍甚至百倍的高壓...
你好,這個最好找專業(yè)人士設(shè)置,如果覺得合適,請采納我的回答。
使用電磁離合器控制工作狀態(tài),由曲軸和皮帶來驅(qū)動機械增壓系統(tǒng)。機械增壓系統(tǒng)的正常工作范圍在0-3500r/min,由電控調(diào)節(jié)閥的旁通進氣回路中的張開角度來調(diào)節(jié)所需增壓壓力,可以對廢氣渦輪增壓系統(tǒng)和機械增壓系統(tǒng)進行無級變換,持續(xù)運轉(zhuǎn)范圍0-2400r/min,因為轉(zhuǎn)速狀態(tài)無法提供充足的增壓壓力,所以將廢氣渦輪增壓系統(tǒng)正常工作范圍設(shè)計在高效率區(qū)。在3500r/min時,機械增壓系統(tǒng)將會全部的脫開,不再提供增壓作用,這個時候就靠渦輪增壓系統(tǒng)就開始將助力運轉(zhuǎn)狀態(tài)進行過渡動態(tài)過渡為全負荷運轉(zhuǎn),為提供發(fā)動機在正常工作時所需要的空氣氣體流通量以及增壓壓力,從而保證圓滑平穩(wěn)的轉(zhuǎn)矩特性曲線。
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針對數(shù)據(jù)中心機房全天候排熱降溫需求,提出融合蒸氣壓縮式制冷循環(huán)和氣體增壓分離式熱管循環(huán)的氣體增壓型復(fù)合空調(diào)機組技術(shù)方案,設(shè)計額定制冷量為10 kW的復(fù)合空調(diào)樣機,并在焓差試驗室進行變工況性能試驗.結(jié)果表明:當室內(nèi)外溫差大于20 ℃時,即可采用氣體增壓分離式熱管循環(huán)替代常規(guī)蒸氣壓縮式制冷循環(huán)(兩者制冷量相等),且節(jié)能率約為8%;機組的能效比EER與室內(nèi)外溫差近似呈線性趨勢增長,當室內(nèi)外溫差為30 ℃時,其節(jié)能率達到70%;其全年能效比AEER比常規(guī)蒸氣壓縮式機房空調(diào)高40%.該技術(shù)為數(shù)據(jù)中心、信息基站等高發(fā)熱量空間的低成本、高能效控溫需求提供新的途徑.
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針對數(shù)據(jù)中心機房全天候排熱降溫需求,提出融合蒸氣壓縮式制冷循環(huán)和氣體增壓分離式熱管循環(huán)的氣體增壓型復(fù)合空調(diào)機組技術(shù)方案,設(shè)計額定制冷量為10 kW的復(fù)合空調(diào)樣機,并在焓差試驗室進行變工況性能試驗。結(jié)果表明:當室內(nèi)外溫差大于20℃時,即可采用氣體增壓分離式熱管循環(huán)替代常規(guī)蒸氣壓縮式制冷循環(huán)(兩者制冷量相等),且節(jié)能率約為8%;機組的能效比EER與室內(nèi)外溫差近似呈線性趨勢增長,當室內(nèi)外溫差為30℃時,其節(jié)能率達到70%;其全年能效比AEER比常規(guī)蒸氣壓縮式機房空調(diào)高40%。該技術(shù)為數(shù)據(jù)中心、信息基站等高發(fā)熱量空間的低成本、高能效控溫需求提供新的途徑。
幾種增壓方式組合使用,便形成所謂的復(fù)合增壓系統(tǒng)。最典型的復(fù)合增壓系統(tǒng)就是機械增壓與渦輪增壓結(jié)合的復(fù)合增壓系統(tǒng)。還有一種復(fù)合增壓系統(tǒng)是渦輪增壓與進氣動態(tài)效應(yīng)結(jié)合合的調(diào)諧增壓系統(tǒng)。
渦輪增壓增壓類型
機械增壓系統(tǒng):
渦輪增壓
這個裝置安裝在發(fā)動機上并由皮帶與發(fā)動機曲軸相連接,從發(fā)動機輸出軸獲得動力來驅(qū)動增壓器的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),從而將空氣增壓吹到進氣岐道里。其優(yōu)點是渦輪轉(zhuǎn)速和發(fā)動機相同,因此沒有滯后現(xiàn)象,動力輸出非常流暢。但是由于裝在發(fā)動機轉(zhuǎn)動軸里面,因此還是消耗了部分動力,增壓出來的效果并不高。
氣波增壓系統(tǒng):利用高壓廢氣的脈沖氣波迫使空氣壓縮。這種系統(tǒng)增壓性能好、加速性好但是整個裝置比較笨重,不太適合安裝在體積較小的轎車里面。
廢氣渦輪增壓系統(tǒng):這就是我們平時最常見的渦輪增壓裝置了,增壓器與發(fā)動機無任何機械聯(lián)系,實際上是一種空氣壓縮機,通過壓縮空氣來增加進氣量。它是利用發(fā)動機排出的廢氣慣性沖力來推動渦輪室內(nèi)的渦輪,渦輪又帶動同軸的葉輪,葉輪壓送由空氣濾清器管道送來的空氣,使之增壓進入氣缸。當發(fā)動機轉(zhuǎn)速增快,廢
渦輪增壓技術(shù)
氣排出速度與渦輪轉(zhuǎn)速也同步增快,葉輪就壓縮更多的空氣進入氣缸,空氣的壓力和密度增大可以燃燒更多的燃料,相應(yīng)增加燃料量就可以增加發(fā)動機的輸出功率。一般而言,加裝廢氣渦輪增壓器后的發(fā)動機功率及扭矩要增大20%-30%。但是廢氣渦輪增壓器技術(shù)也有其必須注意的地方,那就是泵輪和渦輪由一根軸相連,也就是轉(zhuǎn)子,發(fā)動機排出的廢氣驅(qū)動渦輪,渦輪帶動泵輪旋轉(zhuǎn),泵輪轉(zhuǎn)動后給進氣系統(tǒng)增壓。增壓器安裝在發(fā)動機的排氣一側(cè),所以增壓器的工作溫度很高,而且增壓器在工作時轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速非常高,可達到每分鐘十幾萬轉(zhuǎn),如此高的轉(zhuǎn)速和溫度使得常見的機械滾針或滾珠軸承無法為轉(zhuǎn)子工作,因此渦輪增壓器普遍采用全浮動軸承,由機油來進行潤滑,還有冷卻液為增壓器進行冷卻。.
Structure of a exhaust turbo charger
The exhaust turbo charger consists of the turbine wheel and the shaft, the compressor wheel, the bearing case with the bearing, the compressor housing and the turbine housing. Furthermore small exhaust turbo charger need a unit to control the charge-air pressure (Waste Gate) which is integrated in the turbine housing.
Structure of a exhaust turbo charger
Legend:
1 Compressor back plane 2 Axial bearing 3 Bearing case 4 Heat shield 5 Turbo housing 6 Turbine wheel 7 Turbine exhaust 8 Waste Gate 9 Turbine intake 10 Oil exhaust 11 Bearing case insert | 12 Main bearing 13 Compression ring and retainer 14 Compressor wheel 15 Force cartridge 16 Air intake 17 Pressure hose 18 Diffuser 19 Compressor housing 20 Oil intake 21 Air exhaust |
Structure of a exhaust turbo charger
復(fù)合增壓系統(tǒng):即廢氣渦輪增壓和機械增壓并用,機械增壓有助于低轉(zhuǎn)速時的扭力輸出,但是高轉(zhuǎn)速時功率輸出有限;而廢氣渦輪增壓在高轉(zhuǎn)速時擁有強大的功率輸出,但低轉(zhuǎn)速時則力不從心。發(fā)動機的設(shè)計師們于是就設(shè)想把機械增壓和渦輪增壓結(jié)合在一起,來解決兩種技術(shù)各自的不足,同時解決低速扭矩和高速功率輸出的問題。這種裝置在大功率柴油機上采用比較多,汽油機上采用雙增壓系統(tǒng)(復(fù)合增壓系統(tǒng))的車型還比較少,大眾的1.4 TSI發(fā)動機(這款發(fā)動機兼顧了低速扭力輸出和高速功率輸出。在低轉(zhuǎn)速時,由機械增壓提供大部分的增壓壓力,在1 500rpm時,兩個增壓器同時提供增壓壓力。隨著轉(zhuǎn)速的提高,渦輪增壓器能使發(fā)動機獲得更大的功率,與此同時,機械增壓器的增壓壓力逐漸降低。機械增壓通過電磁離合器控制,它與水泵集合在一起。在轉(zhuǎn)速超過3500rpm時,由渦輪增壓器提供所有的增壓壓力,此時機械增壓器在電磁離合器的作用下完全與發(fā)動機分離,防止消耗發(fā)動機功率)采用了這一系統(tǒng)。其發(fā)動機輸出功率大、燃油消耗率低、噪聲小,只是結(jié)構(gòu)太復(fù)雜,技術(shù)含量高,維修保養(yǎng)不容易,因此很難普及。
此類增壓器是以不增加引擎排氣量為前提,使動力輪輸出提升的方法。是直接利用引擎出力來驅(qū)動增壓器,再將高密度空氣送入汽缸內(nèi)以提高引擎的輸出功率。
渦輪增壓則是利用引擎的廢氣排放來驅(qū)動壓縮機。最早的增壓器全部都是機械增壓,在剛發(fā)明時被稱超級增壓器(Supercharge),后來渦輪增壓發(fā)明之后為了區(qū)隔兩者,渦輪增壓器被稱為Turbo Supercharger,機械增壓則被稱為Mechanical Supercharger,久而久之,兩者就分別被簡化為Turbocharger與Supercharger。