輻射清理人

切爾諾貝利核泄漏

1986年4月26日，人類歷史上最大的核災難在切爾諾貝利發(fā)生，當時，蘇聯(lián)總計派出50萬人參與清理核污染的工作，他們身著重達50-60公斤的特質襯鉛服裝，暴露在巨大的輻射計量下，在輻射嚴重地區(qū)，每次工作時間只有45秒鐘，并輪番作業(yè)，最終制止了災難的蔓延。根據(jù)俄羅斯的估計，大約有300,000到600,000的清理人在災變后的兩年內，進入離反應爐30公里的范圍內清除輻射污染物。不過負責核電站復原及整理的“清理人”大部分被核輻射損害了健康，大部分人最后死于核輻射造成的各類疾病。他們絕大多數(shù)人在史料中無名無姓沒有記載，他們沒有意識到當時他們不僅僅是拯救了蘇聯(lián)，更是拯救了半個地球的英雄。

福島核電站核泄漏

2011年3月，福島核電站的嚴重泄漏事故，是人類在切爾諾貝利事故后面臨的又一場核災難。福島核電站內800多工作人員大部分撤離，只剩下最后的50位死士。他們用自己的身體，筑起保護福島核電站的最后一道屏障。

盡管核電站在16日繼續(xù)出現(xiàn)險情，這50名工作人員一度被強行疏散，但隨著輻射強度的下降，這些工人再次進入核電站，冒死進行注水工作。核防護專家指，這50人因長時間在強輻射條件下工作，其中70%的人員可能會在2周內死亡。

東京電力公司留下的50人中，有20名是志愿留下的員工，有30名是指派的，大部分都在50歲以上。一位59歲老員工表示愿意用自己的生命，來換取更多人的安全。這位員工還有半年就退休，本可以拿上高額退休金，養(yǎng)老歸田，但是他表示是“使命感讓自己作出了這個決定”。

東京電力公司沒有透露這50名死士的姓名，日本媒體稱他們是無名英雄。 2100433B

后專指核電站或其他核設施發(fā)生核泄漏后，自愿進入核輻射區(qū)域進行核輻射清理的人。清理人在清理的過程中接受到非常高劑量的輻射。根據(jù)俄羅斯的估計，大約有300,000到600,000的清理人在災變后的兩年內，進入離反應爐30公里的范圍內清除輻射污染物。

在事件發(fā)生后一年內，十多萬名官兵在切爾諾貝利穿梭。他們全都是后備軍人，他們被住處的最高行政單位，征召來到前線。不管是軍人或百姓，軍官或士兵，他們都是”清理人”。這是切爾諾貝利一役發(fā)明的名詞。他們的任務是，清理所有放射性物品。 最終在工作結束后，五十萬清理人，二十萬殘障，二萬死亡。。。六百飛行員事后無一生存。封堆，就是用人命來封堆吧？可是不封又咋辦？ 正如一名清理人所說的“總得有人來做這件事，我不后悔”。

分類：

1：履帶式拋丸清理機

特點：批量處理、履帶回轉、翻轉工作

2：滾筒式拋丸清理機

特點：批量處理、履帶回轉、翻轉工作

3：吊鉤式拋丸清理機

特點：工件隨吊鉤一起旋轉

4：轉臺式拋丸清理機

特點：工件隨轉臺一起旋轉

5：輥道式拋丸清理機

特點：通過輥道輸送工件

以上清理機相同特點：清理機的心臟拋丸器使用鋼丸、鋼砂（甚至銅丸加工件材質用途不同而不同）通過離心力作用，告訴撞擊工件，達到清理目的，部分請立即需要配合除塵器使用。

1、拋丸清理機

拋丸清理機是利用鋼鐵丸送至高速旋轉的圓盤上，利用離心力的作用，使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面，達到光飾的目的，拋丸清理機能使零件表面產(chǎn)生壓應力，而且沒有含硅粉末，對環(huán)境污染小。

2、鑄件清理機

3、非標清理機

清理機非標清理機

帶鋼拋丸清理機主要應用于不銹帶鋼及其它帶鋼表面清理氧化皮，拋丸清理后保證清除帶鋼表面的氧化皮。

4、輥道式型鋼丸清理機

輥道式型鋼丸清理機，可對型鋼、鋼板和尺寸合理的結構件進行一次性通過清理。輥道式型鋼丸清理機可對型鋼、鋼板（須采用工裝）和尺寸合理的結構件進行一次性通過清理。輥道式型鋼丸清理機不但可以去除工件的焊接能力，提高工件的抗疲勞強度，并最終達到提高表面及內在質量的目的。

清理機懸鏈式拋丸清理

不但可以去除工件的焊接能力，提高工件的抗疲勞強度，并最終達到提高表面及內在質量的目的。

5、鋼管外壁拋丸清理機

鋼管外壁拋丸清理機適合于鋼管外壁的拋丸清理，以去掉工件表面上的粘砂、鐵銹、氧化皮、污物等。

鋼管外壁拋丸清理機可以使工件表面呈現(xiàn)金屬本色，消除工件內部應力，提高工件抗疲勞性能。

6、臺車式拋丸清理機

臺車式拋丸清理機是為了滿足用戶特定工藝要求而設計的專用清理設備，適合于大中型鍛鐵件、鑄鋼件、鍛件及板焊件的拋噴丸清理。

表面清理是清除危害鋼坯質量的表面缺陷的生產(chǎn)工序。鋼坯表面清理有在線熱清理及鋼坯冷卻后的補充清理兩種。在線熱清理時，使用火焰清理機及熱銑機?；鹧媲謇頇C通常裝在初軋機(見方坯初軋機、板坯初札機和方一板坯初軋機)和大剪機之間，可以進行上下兩面(板坯)或上下左右四面(方坯)清理，也可有選擇地對缺陷集中區(qū)進行重點清理(見鋼坯火焰清理及火焰清理)。熱銑機裝在鋼坯連軋機機座之間，可以將方坯或扁坯進行熱剝皮，這種裝置在俄羅斯有使用，其不足之處是金屬消耗較多。鋼坯冷卻后還需要進行不在線的補充清理，特別是對表面質量有更高要求的鋼坯。由于要補充清理，就要占用車間面積，進行上料、吊運、倒垛等作業(yè)，特別是大板坯重達45t，給操作管理帶來很多麻煩。補充清理有人工及機械化清理兩種，補充清理均在缺陷檢查以后進行。機械化清理大都采用火焰清理機進行選擇性清理，而人工清理常使用火焰槍，對優(yōu)質鋼用砂輪清理或風鏟清理。對一些特殊要求的鋼(如不銹鋼等)要冷后進行全面剝皮。

在板坯生產(chǎn)中，火焰清理是保證鋼坯質量的重要工序，它利用高溫火焰的氣割和熔除作用去除鋼坯表面的氧化皮和缺陷，達到剝皮檢驗和缺陷精整的目的。通過火焰清理可以發(fā)現(xiàn)皮下氣孔、夾渣、橫裂、端面裂紋等缺陷，能夠將縱裂、夾渣、凹坑等缺陷快速清除。但是，這項操作需要掌握一定的技巧，否則會在清理過程中產(chǎn)生額外的清理缺陷。人工火焰清理作為一種操作靈活、生產(chǎn)率高、固定成本投入低的表面清理方法而得到廣泛應用。沙鋼在2005年從韓國引進火焰清理技術，組建了專業(yè)的火焰清理隊伍、設立了專門的火焰清理場地，目前每年完成的板坯火焰清理量在50萬t左右 。

在沒有火焰清理和不允許火焰清理的情況下可采用風鏟清理。高碳或合金鋼原料，在冷狀態(tài)下可用風鏟清理。清理用風鏟的型式很多，可分為重型、中型和輕型三種。各種風鏟的性能如下圖：

風鏟清理操作：原料在清理前，先要檢查缺陷情況，對于可進行清理的缺陷，應劃出缺陷范圍，作好標記。鏟削時風鏟中心線應與原料表面成一定的角度，開始鏟削時要先試鏟缺陷深度，可采用一遍、兩遍、三遍的清理方式。在清理過程中，當鏟屑不再裂開或被清理的鏟溝上不再有黑線或黑色夾雜物時為止，說明缺陷已被清除。鏟溝的寬度應不小于深度的5~6倍。鏟削時要使鏟溝有較圓滑的角邊，不應有尖銳的邊棱 ，鏟溝長度方向應垂直于軋制方向。