在GB/T19000-2000《基礎(chǔ)和術(shù)語》標(biāo)準(zhǔn)中,將“返工”定義為:“為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其采取的措施”。
從以上定義可以看出,返工和返修是有明顯區(qū)別的。其主要區(qū)別是,返工后的產(chǎn)品可以消除不合格,使原不合格產(chǎn)品經(jīng)采取措施后,可以成為合格產(chǎn)品。例如對某機械產(chǎn)品在軸加工中對需與軸承配合的“軸肩”部位,加工結(jié)果尺寸偏大超差,軸承裝配不進去。則該軸肩部位屬不合格產(chǎn)品。針對這樣的不合格產(chǎn)品,可采取重新到磨床上加工的措施,使軸肩部位達到公差要求,從而使原不合格的產(chǎn)品,可以在采取措施后,達到合格要求。這種對不合格品所采取的措施則屬返工。
而返修的產(chǎn)品,經(jīng)采取措施后,仍屬不合格產(chǎn)品。但采取措施后,產(chǎn)品可以滿足預(yù)期的使用要求。例如在機械產(chǎn)品軸加工中對需與軸承配合的“軸肩”部位,加工結(jié)果尺寸小于公差要求,則此處軸肩與軸承已無法配合完成裝配任務(wù)。為使該軸肩部位不報廢而遭受損失,在尺寸超差不大的情況下,可將此軸肩部位到電鍍車間鍍上一層硬鉻,然后到磨床上加工到要求的公差范圍。此時這一軸肩的公差符合軸承的裝配要求,這一根軸是可以滿足使用要求了。但這一軸肩部位仍屬不合格產(chǎn)品,因為這一根軸的軸肩部位已鍍上一層硬鉻,材質(zhì)已發(fā)生變化,仍屬不合格產(chǎn)品。
值得注意的是,針對不合格控制的要求,返工和返修同屬不合格品,那么,這兩種不同性質(zhì)的不合格品又是如何予以劃分和判定的呢?是在不合格品控制的哪一個子過程中所確定呢?這一過程正如前所述,對不合格品控制的子過程中存在評審的子過程。對不合格品列為返工還是返修正是在對不合格產(chǎn)品進行評審的子過程所確定的??梢越柚趯Σ缓细癞a(chǎn)品評審人的資歷、能力和經(jīng)驗予以判定。例如前例中軸加工的實例,經(jīng)評審人員的評審,軸加工大了,可以采取措施使其變小,而不影響產(chǎn)品的質(zhì)量要求,則判定為返工。而軸加工小了,要使其變大,則必須采用改變材質(zhì)等措施。雖然產(chǎn)品可以使用,但由于材質(zhì)不合格,仍為不合格產(chǎn)品,則可以判定為返修。因此,返工還是返修,是由不合格品的評審過程所判定的。2100433B
有,用水泥切割機割縫!
沒聽說過
看不良率或者是公司的要求,如果需要返工的話可以試用一下炅盛UV返工水,操作工藝簡單,將不良的地方打磨一下,噴涂UV返工水,烘烤幾分鐘就可以直接面漆了。
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無錫市志成生化工程裝備有限公司 焊接控制程序 標(biāo)準(zhǔn)號 版本號 Rev.1 焊接接頭返工 /返修控制程序 頁碼 PAGE 1 OF 3 1. 主題內(nèi)容 本制度對焊縫返修工藝的編制和審批、返修程序和質(zhì)量控制做出了規(guī)定。 2. 適用范圍 本制度適用于壓力容器焊接接頭的返修控制。本程序也適用于母材缺陷的補焊。 3. 控制要求 3.1 焊縫或母材經(jīng)檢驗或無損檢測發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷, 需去除缺陷的重新焊接的次數(shù)即 返修次數(shù)。焊縫表面的修整、修磨,不應(yīng)計入返修次數(shù)。 無損檢測發(fā)現(xiàn)焊接接頭 或母材有超標(biāo)缺陷需要返修時, 由質(zhì)量檢查員開具返修通知單, 注明返修的卡片、 缺陷的性質(zhì)、位置、返修次數(shù)。 3.2 焊接工藝人員應(yīng)根據(jù)返修通知單分析缺陷產(chǎn)生的原因,制定返修方案。 3.3 返修前應(yīng)編制詳細的返修工藝,返修工藝至少應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的原因; 避免再次 產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施; 焊接工藝參數(shù)的確定; 返修焊工的指定
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工程返修單 日期: 項目 工程內(nèi)容 工程質(zhì)量問題 施工單位簽字: 日期: 監(jiān)理簽字: 日期: 開發(fā)商簽字: 日期: 物業(yè)簽字: 日期: 工程部留存 工程返修單 日期: 項目 工程內(nèi)容 工程質(zhì)量問題 施工單位簽字: 日期: 監(jiān)理簽字: 日期: 開發(fā)商簽字: 日期: 物業(yè)簽字: 日期: 保修單位留存
網(wǎng)站上有不少人提出返工和返修兩者差別問題。為此,我專門列出這個專題進行討論。
回頭再看看前面的定義, a)返工是為使不合格產(chǎn)品(3.4.2)符合要求(3.1.2)而對其所采取的措施。返工是把不合格品變成合格品。對產(chǎn)品任何部分都沒有影響。譬如,圖紙規(guī)定20+/-0.2mm。加工好后檢驗發(fā)現(xiàn)尺寸是20.4mm。再車小一些使符合20+/-0.2mm要求。這個活動叫返工;如果加工好后尺寸是19.7mm。就沒有辦法返工了。只能報廢或者返修。 b)返修是為使不合格產(chǎn)品(3.4.2)滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施。方法根據(jù)情況來定。譬如,前面例子,可以把零件尺寸再做小一點,然后套上一個襯套,襯套的內(nèi)徑比零件尺寸小一點,采用緊配合,外徑達到20+/-0.2mm要求。這樣做滿足預(yù)期用途了,但是,對產(chǎn)品部分有影響了。叫返修。 c)返工和返修的職責(zé)和權(quán)限。返工應(yīng)當(dāng)由工藝部門來處理的。處理的原則是對產(chǎn)品的各種特性都不能有任何影響。也就是要全面符合原來的規(guī)定要求;返修必須通過產(chǎn)品設(shè)計來處理的。通常必須要有文件規(guī)定的。工藝部門沒有權(quán)力自己處理的。有時候,根據(jù)合同或者法規(guī)條例還必須通過顧客或者法規(guī)當(dāng)局同意的。
以上個人觀點,僅供參考。如有不對,請指正。
bga返修臺相關(guān)釋義
分光學(xué)對位與非光學(xué)對位
光學(xué)對位--通過光學(xué)模塊采用裂棱鏡成像,LED照明方式,調(diào)整光場分布,使小芯片成像顯示與顯示器上。以達到光學(xué)對位返修。
非光學(xué)對位--則是通過肉眼將BGA根據(jù)PCB板絲印線及點對位,以達到對位返修。
針對不同大小的BGA原件進行視覺對位,焊接、拆卸的智能操作設(shè)備,有效提高返修率生產(chǎn)率,大大降低成本。 BGA:BGA封裝內(nèi)存
BGA封裝(Ball Grid Array Package)的I/O端子以圓形或柱狀焊點按陣列形式分布在封裝下面,BGA技術(shù)的優(yōu)點是I/O引腳數(shù)雖然增加了,但引腳間距并沒有減小反而增加了,從而提高了組裝成品率;雖然它
的功耗增加,但BGA能用可控塌陷芯片法焊接,從而可以改善它的電熱性能;厚度和重量都較以前的封裝技術(shù)有所減少;寄生參數(shù)減小,信號傳輸延遲小,使用頻率大大提高;組裝可用共面焊接,可靠性高。
BGA封裝技術(shù)可詳分為五大類:
1.PBGA(Plasric BGA)基板:一般為2-4層有機材料構(gòu)成的多層板。Intel系列CPU中,Pentium II、III、IV處理器均采用這種封裝形式。
2.CBGA(CeramicBGA)基板:即陶瓷基板,芯片與基板間的電氣連接通常采用倒裝芯片(FlipChip,簡稱FC)的安裝方式。Intel系列CPU中,Pentium I、II、Pentium Pro處理器均采用過這種封裝形式。
3.FCBGA(FilpChipBGA)基板:硬質(zhì)多層基板。
4.TBGA(TapeBGA)基板:基板為帶狀軟質(zhì)的1-2層PCB電路板。
5.CDPBGA(Carity Down PBGA)基板:指封裝中央有方型低陷的芯片區(qū)(又稱空腔區(qū))。
說到BGA封裝就不能不提Kingmax公司的專利TinyBGA技術(shù),TinyBGA英文全稱為Tiny Ball Grid Array(小型球柵陣列封裝),屬于是BGA封裝技術(shù)的一個分支。是Kingmax公司于1998年8月開發(fā)成功的,其芯片面積與封裝面積之比不小于1:1.14,可以使內(nèi)存在體積不變的情況下內(nèi)存容量提高2~3倍,與TSOP封裝產(chǎn)品相比,其具有更小的體積、更好的散熱性能和電性能。
BGA主要有四種基本類型:PBGA、CBGA、CCGA和TBGA,一般都是在封裝體的底部連接著作為I/O引出端的焊球陣列。這些封裝的焊球陣列典型的間距為1.0mm、1.27mm、1.5mm,焊球的鉛錫組份常見的主要有63Sn/37Pb和90Pb/10Sn兩種,焊球的直徑由于沒有這方面相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)而各個公司不盡相同。從BGA的組裝技術(shù)方面來看,BGA有著比QFP器件更優(yōu)越的特點,其主要體現(xiàn)在BGA器件對于貼裝精度的要求不太嚴格,理論上講,在焊接回流過程中,即使焊球相對于焊盤的偏移量達50%之多,也會由于焊料的表面張力作用而使器件位置得以自動校正,這種情況經(jīng)實驗證明是相當(dāng)明顯的。其次,BGA不再存在類似QFP之類器件的引腳變形問題,而且BGA還具有相對QFP等器件較良好的共面性,其引出端間距與QFP相比要大得多,可以明顯減少因焊膏印刷缺陷導(dǎo)致焊點"橋接"的問題;另外,BGA還有良好的電性能和熱特性,以及較高的互聯(lián)密度。BGA的主要缺點在于焊點的檢測和返修都比較困難,對焊點的可靠性要求比較嚴格,使得BGA器件在很多領(lǐng)域的應(yīng)用中受到限制。