分析儀器性能測(cè)定術(shù)語(yǔ)

煤質(zhì)灰熔融性測(cè)定儀簡(jiǎn)稱灰熔點(diǎn)測(cè)定儀，灰熔點(diǎn)測(cè)定儀利用微機(jī)對(duì)灰熔融性測(cè)定過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制，灰堆圖像直接在微機(jī)上顯示，并可將灰錐結(jié)果圖像及相應(yīng)溫度值進(jìn)行打印，實(shí)驗(yàn)過(guò)程的圖像及溫度自動(dòng)存入磁盤(pán)。它以硅碳管為發(fā)溫元件按照國(guó)標(biāo)規(guī)定自動(dòng)完成灰熔點(diǎn)測(cè)定的升溫過(guò)程，也可以在一定范圍內(nèi)對(duì)控制參數(shù)進(jìn)行選擇與修改。

灰熔點(diǎn)測(cè)定儀用于測(cè)定煤灰的熔融特性。該儀器按照國(guó)標(biāo)GB/T219-1996規(guī)定設(shè)計(jì)制造。儀器廣泛應(yīng)用在電力、煤炭、水泥、冶金等行業(yè)。

1、微機(jī)自動(dòng)控制溫升，溫升特性符合國(guó)標(biāo)GB219-96。

2、灰錐圖像自動(dòng)在微機(jī)屏幕上顯示。

3、系統(tǒng)具有存盤(pán)及寫(xiě)盤(pán)功能，可將灰錐圖像存入計(jì)算機(jī)并可以隨時(shí)調(diào)出。

4、可打印灰錐圖像結(jié)果及溫度。

5、屏幕顯示溫升曲線。

6、系統(tǒng)采用WINDOWS操作系統(tǒng)。

7、高溫爐帶有轉(zhuǎn)盤(pán)，使裝樣簡(jiǎn)單易用。

1、高溫爐:臥式爐

2、加熱元件:硅碳管

3、最高加熱溫度:1500℃

4、溫度輸入元件:鉑銠-鉑 熱電偶

5、溫度顯示精度:≤0.2% (FS)

6、升溫控制方式:自動(dòng)加速度控制

7、加熱電源: 220V±10% 50HZ

8、升溫速度: <880℃ 15-20℃/min

880~900℃ 15-1℃/min

900~1500℃ 5±1℃/min

注:由于高溫爐的熱慣性較大，為保證900℃后升溫速度滿足5±1℃/分鐘的要求，從880℃開(kāi)始逐漸降低溫升速度，因此這個(gè)階段溫升速度為15-1℃/分鐘。

灰錐觀察方式:攝像機(jī)自動(dòng)攝取，計(jì)算機(jī)顯示。

本儀器符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《煤灰熔融性的測(cè)定方法》(GB219-96)所提示四點(diǎn)技術(shù)要求:

1、高溫恒溫帶長(zhǎng)約30mm(t=5℃)。

2、能比較準(zhǔn)確地控制升溫速度(900℃以前為15-20℃/min，900℃以后為5℃±1℃/min)，并在三小時(shí)內(nèi)加熱到1500℃。

3、可用通氣法或封碳法來(lái)控制爐內(nèi)氣氛為弱還原性，也可用空氣于爐內(nèi)自由流通的方法來(lái)控制為氧化性氣氛。

4、800℃以后爐內(nèi)試樣即清晰可見(jiàn)。

1、將爐體放置水平，將硅碳管小心地插入剛玉外套管內(nèi)，再將剛玉內(nèi)套管插入硅碳管內(nèi)，并在硅碳管和剛玉外管之間的兩頭墊上少量輕質(zhì)耐火磚碎片或?qū)Ｖ茐|片。

2、在硅碳管?chē)婁X部位裝上電極卡，接上導(dǎo)線。

3、調(diào)節(jié)控制箱位置，使攝像頭對(duì)準(zhǔn)高溫爐的觀測(cè)孔。

4、安裝高溫爐的硅碳管和內(nèi)套管。將熱電偶從爐體后部插入高溫爐內(nèi)套管中恒溫區(qū)內(nèi)(一般在正中央)，調(diào)節(jié)熱電偶端使其位于內(nèi)套管上部。用電纜線連接高溫爐硅碳管的兩極和控制箱后面板上的負(fù)載接線柱。

5、用隨機(jī)配備的電纜線將控制箱上的視頻、控制插頭與計(jì)算機(jī)上的對(duì)應(yīng)插頭連接起來(lái)。

6、連接熱電偶與計(jì)算機(jī)上的熱電偶插口。

7、用電纜線將電源接在控制箱上的"電源"接線柱上

1: COD儀器 組成部分

加熱模塊，測(cè)定模塊

A: 加熱模塊:兩種方法，有150攝氏度，加熱2個(gè)小時(shí)，有165攝氏度加熱10分鐘

不同的加熱模塊可以稱呼:傳統(tǒng)國(guó)標(biāo)法微循環(huán)加熱法，快速消解法

B: 測(cè)定模塊:利用不同的波長(zhǎng)測(cè)定相關(guān)的吸光度，所以需要一個(gè)可見(jiàn)光分光光度計(jì)

C: 試劑，主要成分重鉻酸鉀(飲用水高錳酸鉀)，硫酸，.硫酸汞，硫酸銀，.水