起泡劑用量
由浮選柱的工作原理可知,氣泡直徑越小,對(duì)微細(xì)粒煤的浮選效果越好。起泡劑能夠促使空氣在礦漿中分散為小氣泡,并且防止氣泡兼并,提高了氣泡的穩(wěn)定性,還能延長(zhǎng)氣泡在柱體內(nèi)的停留時(shí)間,使得氣泡與礦粒的碰撞概率增加,提高了分選效果。但起泡劑用量過(guò)大,易造成機(jī)械夾帶,增加精煤灰分。因此,起泡劑用量并非越多越好,存在一個(gè)最佳值,超過(guò)這個(gè)用量,則不能形成穩(wěn)定的泡沫層。
循環(huán)壓力
循環(huán)壓力是浮選柱工作的能量來(lái)源,為浮選柱精選和掃選煤泥提供動(dòng)力支持。它決定了氣泡發(fā)生器的充氣速率以及柱體內(nèi)旋流力場(chǎng)的強(qiáng)度,影響分選效果。循環(huán)壓力增大,氣泡發(fā)生器的充氣速率增大,單位時(shí)間礦漿內(nèi)的氣泡數(shù)量增加,礦粒與氣泡的碰撞概率增加,從而精煤的回收率也增加。但是,氣泡數(shù)量增加會(huì)導(dǎo)致無(wú)用礦物機(jī)械夾帶,提高精煤灰分。循循環(huán)壓力增大,柱體內(nèi)旋流力場(chǎng)的強(qiáng)度增大,礦物所受離心力場(chǎng)也增大,使得氣固絮團(tuán)由旋流中心快速上升到浮選區(qū),而未被礦化的礦物在離心力場(chǎng)的作用下向下運(yùn)動(dòng),由底流口排出。為保證柱體內(nèi)部能達(dá)到有效的分選環(huán)境,循環(huán)壓力不能過(guò)小,否則達(dá)不到對(duì)礦物的有效分選。
入料濃度
入料濃度是影響浮選柱有效分選的指標(biāo)之一。眾所周知,濃度越大,單位體積礦漿中所含礦物顆粒越多,從而減小氣泡兼并,降低柱體內(nèi)氣泡上浮速度,增加礦粒與氣泡的碰撞概率,但同時(shí)也容易引起機(jī)械夾帶,提高精煤灰分。入料濃度對(duì)分選性能的影響見(jiàn)表3。如果礦漿濃度過(guò)低,單位體積礦漿中礦物顆粒較少,浮選柱單位時(shí)間處理量減小。從現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)來(lái)看,浮選柱的入料濃度不宜過(guò)高,以80 g/L左右為最佳。
柱體高度
浮選柱的柱體高度不僅關(guān)系到選煤廠廠房的基建投資,浮選柱本身的造價(jià),同時(shí)也影響到礦粒在柱體內(nèi)的停留時(shí)間,對(duì)分選效果尤其是精礦回收率有直接影響。一般來(lái)說(shuō),煤的可浮性越差,在柱體內(nèi)的停留時(shí)間越長(zhǎng),所需柱體高度越高。但當(dāng)柱體過(guò)高時(shí),由于氣泡的承載能力有限,造成煤粒與氣泡的脫落,降低精煤回收率。另有國(guó)外研究表明,增加柱體高度并不能帶來(lái)回收率的增加,回收率是由充氣與氣泡特性所決定的,可見(jiàn)柱體高度有一個(gè)最佳范圍
泡沫層厚度與沖洗水量
泡沫層的增加可使泡沫二次富集作用加強(qiáng),提高浮選選擇性。然而浮選柱高度一定時(shí),泡沫層厚度的增加導(dǎo)致捕集區(qū)高度減小,降低回收率。當(dāng)泡沫層厚度太大時(shí),容易引起泡沫底層精煤溢出受阻,逐漸使整個(gè)泡沫床層被壓死,入料從尾礦排出,浮選柱不能正常工作。在泡沫區(qū)增加沖洗水,有強(qiáng)化泡沫二次富集作用,減少精煤中的高灰細(xì)泥量,降低精煤灰分。
(1)捕收劑加入攪拌桶(池),起泡劑進(jìn)入循環(huán)泵吸管,由循環(huán)泵乳化。
(2)一般情況下,全部微泡發(fā)生器同時(shí)工作。不要同時(shí)關(guān)閉相鄰的數(shù)個(gè)微泡發(fā)生器,以免影響氣泡分布,降低設(shè)備處理能力和效率。
(3)注意檢查每個(gè)微泡發(fā)生器進(jìn)氣情況,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)關(guān)閉閥門修理。
(4)沖洗水盡量少用或不用。
(5)形成定期清理介質(zhì)板制度。
(6)其他同一般浮選機(jī)操作。
(1)安裝時(shí)注意水平校準(zhǔn),保證精礦溢流堰周邊水平及整個(gè)柱體垂直度。
(2)注意所有外聯(lián)管子方位,先核定然后開(kāi)口連接。
(3)柱內(nèi)介質(zhì)板現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)安裝。
(4)微泡發(fā)生器各管均沿柱體均勻布設(shè),注意協(xié)調(diào)與美觀。
(5)尾礦箱先簡(jiǎn)單固定,待調(diào)試完成后最終固定。
(6)設(shè)備自帶泡沫收集槽,但須設(shè)操作規(guī)程平臺(tái)。
一般情況下,1.軸網(wǎng)未對(duì)齊2.下邊的截面尺寸比上邊的大
影響礦井正常瓦斯涌出量主要因素有:煤層瓦斯含量、礦井開(kāi)采規(guī)模、煤層開(kāi)采程度、采煤方法、通風(fēng)方式及地面大氣壓力等。
你好, 你可在考慮用仿古琉璃型的合成樹脂瓦, 面積大,安裝方便,仿古 輕體 琉璃型 壽命50年,顏色任意 百度搜索 大連凡美企業(yè) 在線免費(fèi)咨詢
優(yōu)點(diǎn)
浮選柱與浮選機(jī)相比有其自身優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,占地面積??;無(wú)機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件,安全節(jié)能;浮選動(dòng)力學(xué)穩(wěn)定,氣泡相對(duì)較小,分布更為均勻,氣泡-顆粒浮選界面充足,富集比大、回收率高、適合于微細(xì)粒級(jí)礦物的選別并且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和大型化;浮選速度快,可簡(jiǎn)化浮選流程,有效降低浮選作業(yè)次數(shù)。
除上述優(yōu)點(diǎn)以外,浮選柱與浮選機(jī)相比還具有其自身局限性:設(shè)備高度大,沖洗水增加了設(shè)備運(yùn)行成本;不適合粗顆粒礦物的選別,粗顆粒與氣泡接觸幾率??;解離不充分的礦物難以發(fā)揮浮選柱提高精礦品位的優(yōu)越性,常以損失回收率為代價(jià)達(dá)到提高精礦品位的目的;對(duì)化學(xué)性質(zhì)反應(yīng)敏感、黏度大的礦漿會(huì)導(dǎo)致細(xì)粒脈石長(zhǎng)時(shí)間在柱內(nèi)停留,從而惡化選別效果;主要應(yīng)用于精選作業(yè),在粗選作業(yè)中使用效果不夠理想。
缺點(diǎn)
浮選柱的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能耗低、占地面積小,操作控制容易,適用于處理微細(xì)粒礦物。但充氣器易結(jié)垢堵塞,礦漿在柱體內(nèi)易上下翻騰以及對(duì)各類礦石的適應(yīng)性不強(qiáng)。20世紀(jì)80年代以后,許多國(guó)家都加強(qiáng)了對(duì)浮選柱的研究工作,出現(xiàn)了一批比較新穎的的浮選柱,如柱內(nèi)充以波浪板迭置成的介質(zhì)床層,分層處于“靜態(tài)”條件,泡沫層穩(wěn)定且不用專門的發(fā)泡器的充填介質(zhì)浮選柱;在柱底采用電解發(fā)泡方式產(chǎn)生微泡的電浮選柱;在給料下方柱周加線圈,使柱軸向產(chǎn)生縱向磁場(chǎng),有利于礦漿充分分散的磁浮選柱;內(nèi)置多孔介質(zhì)柱體,重選作用和浮選作用相結(jié)合,強(qiáng)化浮選效應(yīng)的的旋流充氣浮選柱;柱體高度低、給料與空氣預(yù)先混合給入,礦化好,浮選速度快的詹姆森(Jameson)浮選柱等。工業(yè)上應(yīng)用的浮選柱最大直徑已達(dá)5.6m,高12m。
因此,工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用好壞主要取決于充氣器的應(yīng)用是否成功。此外浮選柱柱體較高,欲使礦漿自流,則配置復(fù)雜,高差損失大,因而常需另設(shè)礦漿提升裝置。
旋流段和入料點(diǎn)之間的捕收礦化區(qū),入料點(diǎn)與溢流口之間的泡沫精選區(qū)。在浮選段,頂部設(shè)有沖水裝置(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要)和泡沫精礦收集槽。給礦管位于柱高約2/3 處,分選最終尾礦從旋流器底流口排出。微泡發(fā)生器位于柱體外部,沿切線方向與旋流段相銜接。微泡發(fā)生器上設(shè)有空氣吸入管。
微泡發(fā)生器是該浮選柱實(shí)現(xiàn)分選的關(guān)鍵部件。它利用循環(huán)礦漿加壓噴射吸入空氣、混合起泡劑和粉碎氣泡,并通過(guò)壓力釋放析出大量微泡,然后沿切線進(jìn)入旋流段。微泡發(fā)生器在產(chǎn)生合適氣泡的同時(shí),也為旋流段提供了旋流力場(chǎng)。
含氣、固、液三相的循環(huán)礦漿沿切線高速進(jìn)入旋流段以后,在離心力和浮力的同時(shí)作用下,在旋流段做旋流運(yùn)動(dòng),氣泡和已礦化的氣絮團(tuán)向旋流中心運(yùn)動(dòng),并迅速進(jìn)入浮選段。氣泡與從上部給入的礦漿反向碰撞礦化,增加了接觸和粘附的幾率,實(shí)現(xiàn)了浮選段的分選。旋流段的主要作用是掃選,回收浮選段尚未分選的精煤顆粒,以提高精煤回收率。氣泡在柱體內(nèi)上升礦化并不斷受到清洗,清除夾帶的高灰物,上部較厚的泡沫層以及沖洗水的噴淋作用使精礦的品位大大提高。
板式浮選柱其斷面形狀有圓形、方形或上方下圓形。礦漿由上部給礦管給入,均勻地流入浮選柱內(nèi)。壓縮空氣是經(jīng)柱體下端的充氣室通過(guò)豎置的空氣管充入柱內(nèi)。形成的大量細(xì)小氣泡均勻地分布在整個(gè)斷面上,礦漿在重力作用下緩緩下降,氣泡由下往上緩緩升起,與礦漿中所要選取的有用礦物在柱中不斷相遇。在對(duì)流運(yùn)動(dòng)中由于藥劑的作用,所要選取的礦物便附著于升起的氣泡表面上,在柱體上部形成礦化泡沫層,由刮板刮入或自溢到精礦槽中,其余礦物(一般是脈石或非選礦物)則從柱體下部錐底的尾礦管排出。
還有一種自溢式浮選柱。 自溢式浮選柱是由上體、中間圓筒和下體組成,整個(gè)柱體為圓形。浮選柱中的給礦管有多種深度,其給礦點(diǎn)數(shù) 目視柱徑大小而異,分為三、四和八點(diǎn)。浮選柱的充氣是由風(fēng)源經(jīng)柱體下端的風(fēng)室通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入豎置的微孔塑料空氣管。
該機(jī)的主體結(jié)構(gòu)通常是由浮選段、旋流段和微泡發(fā)生器三部分組成。
格式:pdf
大小:297KB
頁(yè)數(shù): 2頁(yè)
評(píng)分: 4.5
介紹了浮選柱回收精煤的工作原理及工作過(guò)程,對(duì)大直徑浮選柱的溢流堰進(jìn)行整改,增大精煤溢流量,更大限度地提高了精煤回收率,降低了分選過(guò)程中的精煤損失。
格式:pdf
大?。?span id="um7ekd6" class="single-tag-height">297KB
頁(yè)數(shù): 未知
評(píng)分: 4.6
《旋流微泡浮選柱(GB/T 23178-2008)》由中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版。2100433B
它是通過(guò)多孔的篩板和噴嘴把壓縮空氣由浮選槽(機(jī))外部充入礦漿中。最常用的是浮選柱,它分為充填式浮選柱、攪拌式浮選柱、電解浮選柱、旋流浮選柱、多產(chǎn)品浮選柱及接觸式浮選柱等等。
浮選柱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,它是一個(gè)柱體,內(nèi)裝充氣器(氣泡發(fā)生器),此外尚有給礦器、泡沫槽以及管網(wǎng)等,在浮選柱底部,由環(huán)形供氣管供入壓縮空氣,通過(guò)微孔介質(zhì)充氣器(氣泡發(fā)生器)壓入,氣泡在柱中由下向上緩慢生氣;經(jīng)藥劑處理的礦漿則由柱體上部礦漿分配管從上部均勻給入,向下流動(dòng);在礦漿與氣泡的對(duì)流運(yùn)動(dòng)中實(shí)現(xiàn)氣泡礦化。礦化氣泡升浮至礦液面后形成泡沫層,溢出或刮出,非泡沫產(chǎn)品則從柱體底部排出,達(dá)到分選目的。
浮選柱的主要特點(diǎn):
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造與維護(hù)方便,投資小,運(yùn)行費(fèi)用低;
2、創(chuàng)造適宜的氣泡和顆粒動(dòng)態(tài)碰撞以及氣泡、顆粒結(jié)合體靜態(tài)分離環(huán)境,有利于微細(xì)粒級(jí)選別;
3、可引入其他力場(chǎng),強(qiáng)化分選,泡沫厚度、氣泡大小和數(shù)量調(diào)節(jié)方便;
4、浮選速度快,流程簡(jiǎn)化(一次作業(yè)相當(dāng)于浮選機(jī)幾次作業(yè)效果);
5、富集比大,回收率高,處理量大,特別適合于處理微細(xì)粒級(jí)及易于自控和大型化。
浮選柱的缺點(diǎn)是顆粒難以懸浮、氣泡魚顆粒接觸幾率小,為達(dá)到提高品位損失回收率,一般用于粗選、掃選作業(yè),自流配置復(fù)雜。而工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用好壞主要取決于某關(guān)鍵部位氣泡發(fā)生器是否成功。氣泡發(fā)生器有外置和內(nèi)置方式,在高堿度礦漿中氣泡發(fā)生器易結(jié)垢堵塞且不便更換。
磷礦是不可再生資源,我國(guó)磷礦資源儲(chǔ)量位居世界第二,約占世界磷礦資源儲(chǔ)量的30%,且87%以上是中低品位磷礦。 隨著柱式浮選研究的深入,柱式浮選克服了常規(guī)浮選機(jī)選礦成本高的缺點(diǎn),并在煤礦、鐵礦、銅鐵等領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣。課題開(kāi)發(fā)了中低品位磷礦規(guī)整填料柱式浮選裝置,完成了磷礦浮選柱內(nèi)捕集區(qū)混合特性、充填浮選柱捕集區(qū)氣含率、浮選動(dòng)力學(xué)、正反浮選工藝及規(guī)整填料浮選柱的工程放大研究。 建立了柱內(nèi)固體顆粒停留時(shí)間分布測(cè)試的方法,采用磷礦特征粒徑顆粒作為示蹤劑,對(duì)柱內(nèi)固體顆粒停留時(shí)間分布進(jìn)行了系統(tǒng)的研究,獲得了規(guī)整填料浮選柱內(nèi)顆粒停留時(shí)間分布的影響規(guī)律,并對(duì)操作參數(shù)、結(jié)構(gòu)參數(shù)與流體流動(dòng)混合參數(shù)進(jìn)行了關(guān)聯(lián)。 采用氣液兩相體系,通過(guò)動(dòng)態(tài)通氣法測(cè)定液相體積傳質(zhì)系數(shù)kLa值。研究了表觀氣體流速和捕集區(qū)液面高徑比等操作因素對(duì)規(guī)整填料浮選柱捕集區(qū)傳質(zhì)特性的影響。同時(shí),獲得了液相體積傳質(zhì)系數(shù)kLa與操作參數(shù)的關(guān)系。 通過(guò)分析目的顆粒在氣液固三相體系中的傳遞規(guī)律,認(rèn)為浮選過(guò)程總的宏觀速率RF受擴(kuò)散傳質(zhì)速率的控制,推導(dǎo)了浮選動(dòng)力學(xué)與傳質(zhì)系數(shù)的關(guān)聯(lián)式,發(fā)現(xiàn)了浮選動(dòng)力學(xué)常數(shù)與體積傳質(zhì)系數(shù)之間的比例關(guān)系。 采用液位上升法來(lái)測(cè)量規(guī)整填料浮選柱捕集區(qū)氣含率,結(jié)合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建的BP算法,系統(tǒng)的研究了氣體流量、起泡劑用量、床層的高徑比等對(duì)規(guī)整填料浮選柱捕集區(qū)氣含率的影響規(guī)律。以氣體流量、起泡劑用量、床層的高徑比三個(gè)因素作為人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的輸入?yún)⒘拷⒘松窠?jīng)網(wǎng)絡(luò)模型,模擬計(jì)算值與實(shí)驗(yàn)測(cè)量值相吻合,其相對(duì)誤差小于±5%。 建立了規(guī)整填料浮選柱浮選動(dòng)力學(xué)的測(cè)試方法,采用礦漿在浮選柱和攪拌槽之間以一定的流速進(jìn)行循環(huán),模擬柱內(nèi)捕集區(qū)氣泡與礦漿的逆流接觸,采用非線性最優(yōu)化參數(shù)估計(jì)的方法,對(duì)一級(jí)浮選動(dòng)力學(xué)等5種模型進(jìn)行了分析和模擬,并對(duì)實(shí)驗(yàn)值和模型值的相對(duì)誤差進(jìn)行了分析。認(rèn)為一級(jí)浮選動(dòng)力學(xué)較適用于填料浮選柱,相對(duì)誤差5.28%。 針對(duì)中低品位磷礦規(guī)整填料柱式浮選,系統(tǒng)研究了正、反浮選工藝表觀氣體流速、表觀洗水流速和捕集區(qū)高度與柱徑比對(duì)所得磷精礦品位和回收率影響,認(rèn)為正浮選柱內(nèi)的操作在稍小的負(fù)偏流、反浮選操作在稍小的正偏流有利于提高磷礦選礦的浮選效率。 根據(jù)規(guī)整填料浮選柱的混合特性、浮選動(dòng)力學(xué)以及浮選結(jié)果,提出了浮選柱浮選的停留時(shí)間、速率常數(shù)、回收率和結(jié)構(gòu)參數(shù)放大的設(shè)計(jì)依據(jù)。 2100433B