反應堆廠房環(huán)形吊車簡介

中文名稱

反應堆廠房環(huán)形吊車

英文名稱

polar crane in reactor building

定　　義

用于反應堆建造及換料、維修期間設備的吊裝運輸、位于反應堆大廳上部的帶有環(huán)形大車軌道的橋式吊車。

應用學科

電力（一級學科），核電（二級學科）

反應堆廠房安全殼為預應力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，為一最大半徑20m，總高70.35m的圓筒體。安全殼筒體內(nèi)表面為一道保證氣密性的封閉的碳鋼板鋼襯里，外表面為清水混凝土面。安全殼主要由預應力環(huán)廊、底板、筒身、環(huán)梁和穹頂五部份組成。環(huán)廊標高-13.15m～-10.00m，底板標高-10.00m～-3.90m，筒身標高-4.5m～44.83m，環(huán)梁頂標高到50.35m，穹頂頂標高到57.20m。

反應堆廠房安全殼底板平面呈圓形，最大外圍直徑39.5m，最底標高-10.0m，最高標高-3.9m，底板上表面為一層封閉的鋼襯里。在底板-7.000m標高，與核燃料廠房對應部位，有一吸水管通道，吸水管通道中的吸水管上端與內(nèi)部結(jié)構(gòu)相通，下端與燃料廠房相通。反應堆廠房底板與周邊核島廠房底板之間通過設計留置的50mm寬伸縮縫隔開。

反應堆廠房安全殼筒身底標高-4.5m，頂標高 44.83m，全高49.33m，可分成兩部份，-4.5m～-0.5m為一內(nèi)徑34.6m～37m，外徑38.8m的截錐形筒體（即所稱的截錐體），-0.5m～ 44.83m為一內(nèi)徑37m、外徑38.8m的圓柱形筒體。筒身上有應急人員閘門（Φ2940mm，中心標高1.15m），人員閘門（Φ2940mm，中心標高9.15m），設備閘門（Φ7432mm，中心標高22.90m）這三個大閘門，以及一百多個大小不等的貫穿件，還埋設有各種大小不等的預埋件和預應力導管。在筒身上還有四個寬4.32m、凸出筒壁0.56m的扶壁柱，用以錨固安全殼水平預應力鋼束。這四個扶壁柱在筒身上互成100.0g，其中1#反應堆廠房安全殼的四個扶壁柱分別位于筒身6.666g、106.666g、206.666g和306.666g位置，2#反應堆廠房安全殼的四個扶壁柱分別位于筒身50.000g、150.000g、250.000g和350.000g位置。

反應堆廠房安全殼環(huán)梁內(nèi)側(cè)為鋼襯里，鋼襯里的曲率半徑6m，底標高44.83m，頂標高49.147m，為一球帶體的球面，結(jié)構(gòu)混凝土施工時也作環(huán)梁的內(nèi)模。環(huán)梁混凝土結(jié)構(gòu)外圍半徑20m，凸出筒壁0.6m，上部頂標高50.35m，女兒墻頂標高51.4m，在女兒墻頂安裝有安全殼觀測用吊籃的環(huán)形軌道。環(huán)梁頂部與穹頂表面相交處有一道環(huán)形雨水天溝，雨水天溝底安裝有6處排水管，排水管從環(huán)梁外側(cè)的中部伸出，與筒身外的豎向雨水管相聯(lián)。環(huán)梁為筒身頂部和穹頂?shù)倪B接部份，在環(huán)梁外側(cè)和頂部均安裝有預應力張拉錨固系統(tǒng)（即喇叭口），主要用以張拉和錨固安全殼穹頂預應力鋼束和豎向預應力鋼束。

反應堆廠房安全殼穹頂內(nèi)側(cè)為鋼襯里，鋼襯里的曲率半徑24m，底標高49.147m，穹頂高6.733m，為一球缺體的球面，混凝土施工時也作為穹頂?shù)牡啄?。穹頂混凝土結(jié)構(gòu)外表面在半徑12.650m以下為一圓臺面，半徑12.650m以上為一半徑24.8m的球缺面。穹頂混凝土結(jié)構(gòu)頂標高57.2m，最薄處厚0.8m，穹頂內(nèi)主要埋設有三層網(wǎng)狀預應力導管，三層導管之間夾角為120°。穹頂表面預埋了一些預埋件和防雷接地網(wǎng)用的錨固插孔，錨固插孔用來安裝安全殼的防雷接地網(wǎng)。在穹頂表面51.4m標高處，有一圈660mm寬的小平臺，平臺上裝有與女兒墻頂面相對應的環(huán)形軌道，在兩軌道上安裝的是安全殼觀測用吊籃。在穹頂表面還有一道混凝土斜道，從小平臺直通到穹頂最頂部。

反應堆廠房安全殼內(nèi)表面所覆蓋的鋼襯里為碳鋼，厚6mm，在安全殼施工時作為永久性模板。鋼襯里與混凝土的接觸面配有縱橫方向的加強肋條，并有全面積均勻分布的錨固釘，以保證與安全殼底板、筒體和穹頂結(jié)構(gòu)混凝土有效錨固。底部鋼襯里板上方還設有焊縫保護和檢查槽及保護層。在安全殼筒身鋼襯里上設有眾多的貫穿件（167個）和環(huán)吊牛腿托架（36個）等。底板、筒身鋼襯里隨著施工進度現(xiàn)場逐塊拼裝，穹頂鋼襯里重約173噸，先在地上拼裝好并安裝好安全噴淋系統(tǒng)管道，然后進行整體吊裝。

反應堆廠房安全殼預應力系統(tǒng)設計為后張法有粘結(jié)預應力體系。預應力鋼束按其所在位置分為豎向束、水平束、穹頂束，總計541束。其中豎向束(36T16)144束，每束從預應力廊道預制蓋板底面到環(huán)梁頂面，豎向貫穿安全殼底板、筒身和環(huán)梁，水平束沿筒體圓周分布,水平束(19T16)223，分布在筒體標高-4.50到45.61m間，有內(nèi)外兩層，穹頂束(19T16)174束，網(wǎng)狀分布在穹頂和環(huán)梁內(nèi)，有上中下三層。豎向束導管用Ф140鋼管，穹頂束及部分水平束（繞開孔洞部份）導管用Ф102鋼管，水平束導管用直徑為95mm的半剛性薄壁波紋鍍鋅鋼管。全部鋼束在預應力張拉后在套管內(nèi)都加壓注入水泥漿以防止空氣腐蝕，僅在1#、2#反應堆廠房每90°留出一根豎向鋼束，各4根，套管內(nèi)灌注特種油，以進行長期觀察和測量。

反應堆廠房安全殼永久性儀表：安全殼中埋設了六套測量系統(tǒng)，分別是：地形水準測量系統(tǒng)、筏基水準盒測量系統(tǒng)、鉛垂線測量系統(tǒng)、聲頻應變計測量系統(tǒng)、熱電偶溫度測量系統(tǒng)、預應力拉力損失測力計。

k) 反應堆廠房安全殼混凝土采用PS40及PI40型。安全殼混凝土采取分層分段的施工方法，混凝土施工環(huán)廊及底板采用泵送混凝土施工工藝，筒身、環(huán)梁及穹頂采用泵送和塔吊吊斗澆筑相結(jié)合的混凝土施工工藝。2100433B

沸水堆廠房的特點是在安全殼內(nèi)設一干井，反應堆即安裝在此井內(nèi)。

干井的作用是：①承受失水事故瞬態(tài)壓力，并通過排汽管將汽水混合物導入抑壓水池；②提供屏蔽，使運行維修人員能在反應堆運行時進入安全殼內(nèi)干井以外地區(qū)；③對失水事故時可能發(fā)生的甩管、水流沖擊和飛射物提供防護，以保護安全殼。干井頂部有一鋼制密封頂，但可拆卸以便進行換料檢修。

沸水堆的安全殼與壓水堆的類似，但其底部設有抑壓水池。緊靠反應堆廠房設置燃料廠房和輔助廠房。

AP1000反應堆廠房內(nèi)部結(jié)構(gòu)建造過程成品保護裝置專利目的

《AP1000反應堆廠房內(nèi)部結(jié)構(gòu)建造過程成品保護裝置》的目的在于提供一種AP1000反應堆廠房內(nèi)部結(jié)構(gòu)建造過程中成品保護裝置。

AP1000反應堆廠房內(nèi)部結(jié)構(gòu)建造過程成品保護裝置技術(shù)方案

《AP1000反應堆廠房內(nèi)部結(jié)構(gòu)建造過程成品保護裝置》特點是，包括鋼結(jié)構(gòu)骨架和膜結(jié)構(gòu)；鋼結(jié)構(gòu)骨架包括主桁架和環(huán)形桁架，主桁架呈拱形，包括兩縱梁以及兩橫梁，兩橫梁橫置并連接于兩縱梁之間，主桁架和環(huán)形桁架均由鋼制安全殼的頂部圓環(huán)支撐，主桁架的左側(cè)縱梁和主桁架左側(cè)的環(huán)形桁架之間可拆卸地設置有脊索，主桁架的右側(cè)縱梁和主桁架右側(cè)的環(huán)形桁架之間也可拆卸地設置有脊索；膜結(jié)構(gòu)包括四片膜材組件，即左側(cè)膜材組件、右側(cè)膜材組件、前側(cè)膜材組件以及后側(cè)膜材組件；左、右側(cè)膜材組件位于主桁架的橫向兩側(cè)，而前、后側(cè)膜材組件位于主桁架的縱向兩側(cè)；左側(cè)膜材組件覆蓋主桁架左側(cè)縱梁至主桁架左側(cè)的環(huán)形桁架之間的區(qū)域并鋪設在脊索上，右側(cè)膜材組件覆蓋主桁架右側(cè)縱梁至主桁架右側(cè)的環(huán)形桁架之間的區(qū)域并鋪設在脊索上，前側(cè)膜材組件覆蓋主桁架前側(cè)橫梁至主桁架前側(cè)的環(huán)形桁架之間的區(qū)域，后側(cè)膜材組件覆蓋主桁架前側(cè)橫梁至主桁架后側(cè)的環(huán)形桁架之間的區(qū)域；各膜材組件是可拆卸地連接主桁架和環(huán)形桁架的對應部位。

所述的成品保護裝置的較佳實施例中，所述膜材組件的邊緣包覆有軟塑料索，主桁架的各梁上焊接有向外斜向上延伸的附加板，附加板和膜材組件的邊緣之間通過主側(cè)壓板連接，該主側(cè)壓板對應膜材組件的邊緣側(cè)有卡槽，該軟塑料索卡入到該卡槽中，該主側(cè)壓板斜向上延伸，該主側(cè)壓板對應所述附加板的一側(cè)與附加板可拆卸地固定連接。

所述的成品保護裝置的較佳實施例中，該主側(cè)壓板對應所述附加板的一側(cè)與附加板通過螺栓固定連接。

所述的成品保護裝置的較佳實施例中，鄰近所述環(huán)形桁架的膜材組件的邊緣繞過環(huán)形桁架的上側(cè)，所述環(huán)形桁架的外側(cè)固定有向外斜向上延伸的錨固板，錨固板和膜材組件的邊緣之間設置有環(huán)側(cè)壓板，該環(huán)側(cè)壓板的兩頭具有兩卡槽，膜材組件的邊緣的軟塑料索卡入到其中的一頭的卡槽中，T頭螺栓從環(huán)側(cè)壓板中穿過另一頭的卡槽，T頭螺栓的T頭位于該另一頭的卡槽中，T頭螺栓通過螺母固定在該錨固板上。

所述的成品保護裝置的較佳實施例中，鄰近所述環(huán)形桁架的膜材組件的邊緣連接有防水膜，防水膜相對膜材組件的邊緣在徑向更向外延伸，并覆蓋所述T頭螺栓和錨固板后自然延展，防水膜的下方設置有固定于環(huán)形桁架的水槽。

AP1000反應堆廠房內(nèi)部結(jié)構(gòu)建造過程成品保護裝置改善效果

《AP1000反應堆廠房內(nèi)部結(jié)構(gòu)建造過程成品保護裝置》滿足了反應堆廠房內(nèi)部建造過程中成品保護的要求，臨時頂蓋使用靈活，拆除方便，整體輕，不會對CV造成變形影響。膜材具有高透光性，在臨時頂蓋膜材張拉期間，CV內(nèi)部光線無需通過照明即可進行正常施工。特別是在中心風力達15級臺風中，臨時頂蓋成功的對反應堆廠房內(nèi)部進行了有效保護。臨時頂蓋的有效使用為核島CV內(nèi)部建造過程中的成品保護發(fā)揮著重要作用，也為CV內(nèi)部施工創(chuàng)造了有利的作業(yè)面，保證CV內(nèi)部在雨天也能正常施工，為現(xiàn)場趕工提供有利的條件，為反應堆廠房內(nèi)部結(jié)構(gòu)建造過程中創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益。