反應(yīng)釜自動(dòng)化控制系統(tǒng)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)

1、把傳統(tǒng)使用的加熱、攪拌等實(shí)驗(yàn)設(shè)備，進(jìn)行自動(dòng)化集成，實(shí)現(xiàn)各實(shí)驗(yàn)設(shè)備的一體化。

2、整個(gè)化學(xué)反應(yīng)操作過(guò)程全部在自動(dòng)化控制實(shí)驗(yàn)平臺(tái)上進(jìn)行，采用自動(dòng)化控制技術(shù)，利用實(shí)時(shí)參數(shù)表和實(shí)時(shí)曲線觀察反應(yīng)過(guò)程，同時(shí)可以精確控制反應(yīng)過(guò)程中主要參數(shù)，從根本上改變依靠常規(guī)儀器儀表和化學(xué)器皿對(duì)化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)和控制的方法。

3、實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中關(guān)鍵實(shí)驗(yàn)參數(shù)的數(shù)字化并能實(shí)時(shí)記錄與查找，如溫度、攪拌速率、pH、電導(dǎo)率等。

4、通過(guò)控制反應(yīng)過(guò)程中pH值的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)加料量，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)儀器在間歇反應(yīng)與連續(xù)反應(yīng)的完美轉(zhuǎn)化。

5、使用通用的數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)，可以靈活設(shè)計(jì)配方及實(shí)驗(yàn)條件、要求，方便實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的導(dǎo)出與處理。

6、自動(dòng)化控制的應(yīng)用可以保證每個(gè)參數(shù)的一致性，在最大程度上降低了人為因素對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的干擾。

7、通過(guò)對(duì)科學(xué)數(shù)據(jù)以及工藝關(guān)鍵參數(shù)實(shí)時(shí)在線數(shù)據(jù)采集，有助研究合成或反應(yīng)體系內(nèi)在規(guī)律和機(jī)理，為工藝優(yōu)化、設(shè)備放大及智能可控加工技術(shù)提供理論基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

8、設(shè)備可根據(jù)實(shí)際需求定制，系統(tǒng)功能可根據(jù)實(shí)際需求設(shè)計(jì)，系統(tǒng)的適用范圍廣。

反應(yīng)釜自動(dòng)化控制系統(tǒng)=PLC控制系統(tǒng)+上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)+在線儀表+實(shí)驗(yàn)設(shè)備

PLC控制系統(tǒng):西門(mén)子300PLC、STEP 7編程軟件

上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng):工控計(jì)算機(jī)、WINCC上位機(jī)軟件

在線儀表:PH儀表(可選)、PT100熱電阻、光電傳感器

實(shí)驗(yàn)設(shè)備:直流調(diào)速攪拌器、加熱器、進(jìn)出料泵

1、系統(tǒng)主要功能:

1)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè):在監(jiān)控畫(huà)面上顯示實(shí)驗(yàn)的工藝流程圖，實(shí)時(shí)顯示進(jìn)出料泵、攪拌器、加熱器的運(yùn)行狀態(tài)，顯示PH值、反應(yīng)溫度、攪拌速度等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)并自動(dòng)記錄。

2)自動(dòng)控制:根據(jù)工藝要求進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，通過(guò)畫(huà)面按鈕手動(dòng)、自動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)設(shè)備，包括攪拌器的恒速控制、加熱器的恒溫控制、恒PH控制、設(shè)備的手動(dòng)控制、整個(gè)反應(yīng)過(guò)程的自動(dòng)控制。

3)歷史數(shù)據(jù)查詢:通過(guò)數(shù)據(jù)及趨勢(shì)曲線觀察反應(yīng)過(guò)程，用戶可在選擇需要查看的曲線的內(nèi)容，選擇需要查看的時(shí)間段，動(dòng)態(tài)選擇需要查看的數(shù)據(jù)。

4)異常記錄保存:動(dòng)態(tài)顯示實(shí)驗(yàn)的所有報(bào)警情況，包括報(bào)警的時(shí)間，報(bào)警確認(rèn)的時(shí)間，報(bào)警消失的時(shí)間，報(bào)警的優(yōu)先級(jí)別等。

5) 實(shí)驗(yàn)結(jié)果記錄及預(yù)處理:實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的錄入，數(shù)據(jù)的保存、修改、查詢、刪除、導(dǎo)入、導(dǎo)出Excel等功能的配方管理，靈活設(shè)計(jì)配方及實(shí)驗(yàn)條件，方便實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的導(dǎo)出與處理。

6) 系統(tǒng)密碼保護(hù):實(shí)行系統(tǒng)的多級(jí)密碼保護(hù)，確保系統(tǒng)和數(shù)據(jù)的安全。對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)操作員權(quán)限進(jìn)行管理設(shè)置，根據(jù)不同的權(quán)限賦予不同的監(jiān)控功能。

2、監(jiān)控界面介紹

1)工藝流程界面:

根據(jù)工藝流程、實(shí)驗(yàn)的設(shè)備設(shè)計(jì)的監(jiān)控主頁(yè)面，主要功能:了解工藝、監(jiān)視設(shè)備的狀態(tài)、儀表的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)及曲線、反應(yīng)過(guò)程的狀態(tài)、設(shè)備及反應(yīng)過(guò)程的控制。

2) 反應(yīng)過(guò)程控制及參數(shù)設(shè)置界面:

反應(yīng)過(guò)程，分為準(zhǔn)備段、反應(yīng)段、陳化段三個(gè)反應(yīng)階段，每個(gè)反應(yīng)階段可以自由設(shè)定反應(yīng)時(shí)間。每個(gè)反應(yīng)段需要對(duì)以 下被控對(duì)象的控制參數(shù)進(jìn)行設(shè)置:pH值、反應(yīng)溫度、攪拌速度、進(jìn)出料泵設(shè)置。pH值、反應(yīng)溫度、攪拌速度均用PID控制。根據(jù)實(shí)驗(yàn)條件，靈活設(shè)計(jì)配方，系統(tǒng)保存實(shí)驗(yàn)設(shè)定的參數(shù)及實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，方便數(shù)據(jù)的查詢、分析。

3) 配方管理界面:

配方管理主要是對(duì)保存在操作員站數(shù)據(jù)庫(kù)中的操作配方及反應(yīng)結(jié)果的創(chuàng)建、管理維護(hù)及查詢。主要實(shí)現(xiàn)的功能:實(shí)驗(yàn)結(jié)果的錄入、數(shù)據(jù)的保存、修改、查詢、刪除、導(dǎo)入、導(dǎo)出到Excel等。

4) 實(shí)時(shí)曲線界面:

根據(jù)實(shí)驗(yàn)的需要，選擇不同數(shù)據(jù)，通過(guò)數(shù)據(jù)及曲線觀察和分析反應(yīng)過(guò)程。

反應(yīng)釜自動(dòng)化控制系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)如下功能:

1、監(jiān)控功能:在監(jiān)控畫(huà)面上實(shí)時(shí)監(jiān)視實(shí)驗(yàn)設(shè)備的狀態(tài)、儀表的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。

2、自動(dòng)控制功能:通過(guò)點(diǎn)擊畫(huà)面手動(dòng)控制按鈕，手動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)設(shè)備;通過(guò)設(shè)定實(shí)驗(yàn)過(guò)程自動(dòng)控制參數(shù)和點(diǎn)擊畫(huà)面自動(dòng)控制按鈕，實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)過(guò)程的全自動(dòng)化控制。

3、數(shù)據(jù)整理功能:通過(guò)數(shù)據(jù)、曲線分析實(shí)驗(yàn)的實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)以Excel表格的形式導(dǎo)出。

4、報(bào)警功能:顯示實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的實(shí)驗(yàn)異常報(bào)警情況，包括報(bào)警時(shí)間，報(bào)警確認(rèn)時(shí)間等。

5、數(shù)據(jù)管理功能:實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的配方管理，包括實(shí)驗(yàn)結(jié)果的錄入，數(shù)據(jù)的保存、修改、查詢、刪除、導(dǎo)入、導(dǎo)出到Excel等功能。

6、密碼保護(hù)功能:系統(tǒng)密碼保護(hù)，確保系統(tǒng)和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的安全。

反應(yīng)釜自動(dòng)化控制系統(tǒng)能夠應(yīng)用于各科研院所、大專院校以及化工、制藥、染料生產(chǎn)、食品及生物化工等各類(lèi)化工企業(yè)的常溫材料合成過(guò)程。系統(tǒng)的軟硬件及儀表可根據(jù)實(shí)際需求選擇，反應(yīng)釜可根據(jù)實(shí)際需求定制，最大程度地滿足客戶的需求。

1、按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤(pán)管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤(pán)管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關(guān)。

2、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜(搪瓷反應(yīng)釜)、鋼襯反應(yīng)釜。

適用范圍:不含腐蝕性液體的環(huán)境，比如某些油品加工。

1、加熱結(jié)構(gòu)型式

電加熱型，夾套型，外半管型，內(nèi)盤(pán)管型，容積為0.01m3~45m3

2、 材質(zhì)

碳鋼，不銹鋼，耐高溫不銹鋼，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿不銹鋼，搪瓷或PP材質(zhì)等。

3、攪拌型式

斜漿式、錨式、框式、推進(jìn)式和單(雙)螺旋式，且可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造其他型式漿葉 。

適用的范圍:適用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、科研、大專院校等部門(mén)進(jìn)行高溫、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)，用來(lái)完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲(chǔ)存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過(guò)程，對(duì)粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果。

適用的范圍:廣泛的應(yīng)用在石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)。

適用的范圍:適用酸、堿、鹽及大部分醇類(lèi)。適用液態(tài)的食品以及及藥品的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品。

適用的范圍:防腐性能極其優(yōu)良，能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)化合物及其它所有強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)。

3、按照工作時(shí)內(nèi)壓可分為常壓反應(yīng)釜、正壓反應(yīng)釜，副壓反應(yīng)釜。

4、按照攪拌形式，可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤(pán)式、組合式等。

5、按照傳熱結(jié)構(gòu)，可分為夾套式、外半管式、內(nèi)盤(pán)管式及組合式。