石油裂化(cracking)是在一定的條件下,將相對分子質(zhì)量較大、沸點(diǎn)較高的烴斷裂為相對分子質(zhì)量較小、沸點(diǎn)較低的烴的過程。單靠熱的作用發(fā)生的裂化反應(yīng)稱為熱裂化,在催化作用下進(jìn)行的裂化,叫做催化裂化。
裂解是石油化工生產(chǎn)過程中,以比裂化更高的溫度(700℃~800℃,有時甚至高達(dá)1000℃以上),使石油分餾產(chǎn)物(包括石油氣)中的長鏈烴斷裂成乙烯、丙烯等短鏈烴的加工過程。
中文名稱 | 石油裂化 | 外文名稱 | cracking |
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特點(diǎn) | 相對分子質(zhì)量較小 | 過程 | 沸點(diǎn)較低 |
熱裂化是在熱的作用下(不用催化劑)使重質(zhì)油發(fā)生裂化反應(yīng),轉(zhuǎn)變?yōu)榱鸦瘹?煉廠氣的一種)、汽油、柴油的過程。熱裂化原料通常為原油蒸餾過程得到的重質(zhì)餾分油或渣油,或其他石油煉制過程副產(chǎn)的重質(zhì)油 。在400~600℃,大分子烷烴分裂為小分子的烷烴和烯烴;環(huán)烷烴分裂為小分子或脫氫轉(zhuǎn)化成芳烴,其側(cè)鏈較易斷裂;芳烴的環(huán)很難分裂,主要發(fā)生側(cè)鏈斷裂。熱裂化氣體的特點(diǎn)是甲烷、乙烷-乙烯組分較多;而催化裂化氣體中丙烷-丙烯組分、丁烷-丁烯組分較多。
催化裂化是是在熱和催化劑的作用下使重質(zhì)油發(fā)生裂化反應(yīng),轉(zhuǎn)變?yōu)榱鸦瘹?、汽油和柴油等的過程。原料采用原油蒸餾(或其他石油煉制過程)所得的重質(zhì)餾分油或重質(zhì)餾分油中混入少量渣油,經(jīng)溶劑脫瀝青后的脫瀝青渣油;或全部用常壓渣油或減壓渣油。在反應(yīng)過程中由于不揮發(fā)的類碳物質(zhì)沉積在催化劑上,縮合為焦炭,使催化劑活性下降,需要用空氣燒去,以恢復(fù)催化活性,并提供裂化反應(yīng)所需熱量。催化裂化是石油煉廠從重質(zhì)油生產(chǎn)汽油的主要過程之一。所產(chǎn)汽油辛烷值高(馬達(dá)法80左右),安定性好,裂化氣(一種煉廠氣)含丙烯、丁烯、異構(gòu)烴多。
10#石油裂化管 的內(nèi)徑在6.0mm以上,壁厚在13mm以下的退火10#石油裂化管材,可以采用W-B75型韋氏硬度計,它測試非??焖佟⒑啽?,適于對10#石油裂化管材做快速無損的合格檢驗(yàn)。10#石油裂化管內(nèi)徑大于30mm,壁厚大于1.2mm的無縫鋼管,采用洛氏硬度計,測試HRB、HRC硬度。10#石油裂化管內(nèi)徑大于30mm,壁厚小于1.2mm的10#石油裂化管,采用表面洛氏硬度計,測試HRT或HRN硬度。內(nèi)徑小于0mm,大于4.8mm的無縫鋼管,采用10#石油裂化管專用洛氏硬度計,測試HR15T硬度。當(dāng)10#石油裂化管內(nèi)徑大于26mm時,還可以用洛氏或表面洛氏硬度計測試10#石油裂化管內(nèi)壁的硬度。
裂解(pyrolysis)是一種更深度的裂化。石油裂解的化學(xué)過程比較復(fù)雜,生成的裂解氣是成分復(fù)雜的混合氣體,除主要產(chǎn)品乙烯外,還有丙烯、異丁烯及甲烷、乙烷、丁烷、炔烴、硫化氫和碳的氧化物等。 裂解氣經(jīng)凈化和分離,就可以得到所需純度的乙烯、丙烯等基本有機(jī)化工原料。當(dāng)前,石油裂解已成為生產(chǎn)乙烯的主要方法。
石油裂化管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材,石油裂化管是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材。
廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件,如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。適用于用于石油、精煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無縫鋼管。
新標(biāo)GB 9948-2013石油裂化管主要生產(chǎn)鋼號:一、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼生產(chǎn)鋼號:10#、20#二、合金結(jié)構(gòu)鋼生產(chǎn)鋼號:12CrMo、15CrMo、12Cr1Mo、12Cr1MoV、12Cr2Mo、12...
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隨著近年來我國石油化工原有結(jié)構(gòu)的調(diào)整以及石化裝置朝著大型化、采用新工藝、新裝備的趨勢發(fā)展,對于石油裂化用無縫鋼管質(zhì)量以及品種都提出了更高的要求。與此同時國內(nèi)的無縫鋼管的制造業(yè)水平和產(chǎn)品質(zhì)量也較之以前取得了明顯的進(jìn)展。為此有必要對現(xiàn)行的GB 9948—2006標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析并提出修改意見,以達(dá)到提升標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)水平、滿足石化行業(yè)的發(fā)展需求以及促進(jìn)石化用無縫鋼管質(zhì)量的提升。文章主要從石油裂化用無縫鋼管常用標(biāo)準(zhǔn)牌號對比、國標(biāo)與國際及國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的對比、以及石油裂化用無縫鋼管的改善建議三方面進(jìn)行了詳盡的論述。
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將我國現(xiàn)行的GB9948—2006《石油裂化用無縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)與國際標(biāo)準(zhǔn)以及國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了對比,分析了GB9948—2006標(biāo)準(zhǔn)中存在的不足;提出了應(yīng)盡快修訂,不斷提高標(biāo)準(zhǔn)水平,增加大型石化裝置使用的鋼種,以滿足我國石化工程建設(shè)和運(yùn)營維護(hù)的使用需要的建議。
【1】 石油裂化管布氏硬度
在石油裂化管標(biāo)準(zhǔn)中,布氏硬度用途最廣,往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度,既直觀,又方便。但是對于較硬的或較薄的鋼材的石油裂化管不適用。
【2】洛氏硬度
石油裂化管洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣,都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是,它是測量壓痕的深度。洛氏硬度試驗(yàn)是當(dāng)前應(yīng)用很廣的方法,其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的石油裂化管材料,它彌補(bǔ)了布氏法的不是,較布氏法簡便,可直接從硬度機(jī)的表盤讀出硬度值。但是,由于其壓痕小,故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。
【3】 維氏硬度
石油裂化管維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法,可用于測定很薄的石油裂化管材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點(diǎn),而克服了它們的基本缺點(diǎn),但不如洛氏法簡便,維氏法在石油裂化管標(biāo)準(zhǔn)中很少用。
材質(zhì):20G
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB9948-2006
20#石油裂化管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
20G石油裂化管規(guī)格表
規(guī)格 |
規(guī)格 |
規(guī)格 |
規(guī)格 |
18*3 |
60*8 |
133*14 |
273*9.5 |
18*4 |
60*9 |
140*8 |
273*10 |
22*3 |
60*10 |
140*9 |
273*11 |
22*4 |
76*5 |
152*7 |
273*12 |
22*5 |
76*6 |
152*8 |
273*13 |
25*3 |
76*7 |
152*9 |
273*14 |
25*3.5 |
76*8 |
152*10 |
273*15 |
25*4 |
76*10 |
159*6 |
273*16 |
25*4.5 |
89*4 |
159*6.5 |
273*18 |
27*4 |
89*4.5 |
159*7 |
273*20 |
27*5 |
89*5 |
159*8 |
273*22 |
27*5.5 |
89*6 |
159*8.5 |
273*25 |
32*3.5 |
89*6 |
159*10 |
325*8.5 |
32*4 |
89*6.5 |
159*11 |
325*9 |
32*4.5 |
89*7 |
159*12 |
325*9.5 |
32*5 |
89*7.5 |
159*14 |
325*10 |
34*3 |
89*8 |
159*16 |
325*12 |
34*4 |
89*9 |
159*18 |
325*13 |
34*4.5 |
89*10 |
168*6 |
325*15 |
34*5 |
89*11 |
168*7 |
325*16 |
34*6.5 |
89*12 |
168*8 |
325*17 |
38*3 |
89*14 |
168*9 |
325*18 |
38*4 |
102*8 |
168*9.5 |
325*22 |
38*5 |
108*6 |
168*10 |
325*25 |
45*4 |
108*7 |
168*11 |
356*9.5 |
45*5 |
108*8 |
168*12 |
356*11 |
48*3.5 |
108*9 |
168*14 |
356*15 |
48*4 |
108*10 |
168*15 |
356*19 |
48*4.5 |
108*12 |
168*16 |
356*28 |
48*5 |
114*5 |
168*18 |
356*28 |
48*6 |
114*5.5 |
168*20 |
377*9.5 |
48*7 |
114*6 |
219*7 |
377*10 |
51*5 |
114*8 |
219*8 |
377*11 |
51*6 |
114*8.5 |
219*10 |
377*14 |
57*4 |
114*9 |
219*12 |
377*15 |
57*5 |
114*10 |
219*13 |
377*16 |
57*5.5 |
114*11 |
219*14 |
377*25 |
57*6 |
114*12 |
219*15 |
406*9.5 |
60*4 |
114*12.5 |
219*16 |
406*13 |
60.45 |
114*14 |
219*18 |
406*17 |
60*5 |
127*8 |
219*20 |
406*26 |
60*5.5 |
127*10 |
219*25 |
406*32 |
60*6 |
133*10 |
273*8 |
426*10 |
60*7 |
133*12 |
273*9 |
426*13 |
石油裂化管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及簡介:
石油裂化管用無縫鋼管(GB9948-2006,非等效采用ISO 9329/2:1997)
本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工用的鍋爐管、熱交換器管和壓力管道專用無縫鋼管。
本標(biāo)準(zhǔn)的無縫鋼管按產(chǎn)品制造方式分為兩類,類別和代號為:
熱軋(擠壓、擴(kuò))鋼管WH;
冷拔(扎)鋼管WC。
10、20、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo等
10、20<熱軋管終軋,冷拔管正火>
15CrMo<熱軋管終軋 回火,冷拔管正火 回火>
1Cr2Mo<熱軋管終軋 回火,冷拔管正火 回火>
1Cr5Mo<退火>
重量計算公式:普碳管:(外徑-壁厚)X壁厚X0.02466=KG/M
合金管:(外徑-壁厚)X壁厚X0.02486=KG/M
1、用石油裂化管制造環(huán)形零件,可提高材料利用率,簡化制造工序,節(jié)約材料和加工工時,如滾動軸承套圈、千斤頂套等,目前已廣泛用鋼管來制造。
2、石油裂化管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料,槍管、炮筒等都要石油裂化管來制造。石油裂化管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下,石油裂化管面積最大,用圓形管可以輸送更多的流體。