非織造布梳理機

王志勇、范立元等。 2100433B

青島紡織機械有限公司、江蘇迎陽無紡機械有限公司等。

非織造梳理機 nonwoven card用于制取纖網(wǎng)的梳理機。早期的非織造布生產(chǎn)中常沿用棉型、毛型或化纖用梳理機，近年發(fā)展了多種非織造布生產(chǎn)需要的專用梳理機，其差別在于對纖維的適應(yīng)性不同，機速、機幅以及各種附加裝置的不同。 2100433B

纖維原料經(jīng)開松混和后喂入梳理機進行梳理。這一過程稱纖維梳理，其任務(wù)主要有以下幾點。

（1）定時定量均勻喂入原料。

（2）進一步開松除雜混和均勻。

（3）將塊狀纖維梳成束狀及單根纖維狀。

（4）梳理成厚薄均勻的纖維網(wǎng)。

梳理是非織造布工程中的關(guān)鍵工序，在干法非織造布生產(chǎn)中，針刺法、熱粘合法、化學(xué)粘合法、水刺法等都離不開梳理機。非織造布生產(chǎn)中使用的梳理機主要有羅拉式梳理機和蓋板式梳理機兩大類。

梳理機雙聯(lián)自動喂毛機和長纖維梳理機自動喂毛機

自動喂毛機是梳理機上自動均勻喂入原料的裝置, 除棉箱外, 大部分梳理機使用自動喂毛機實現(xiàn)原料的均勻連續(xù)喂入。常用的自動喂毛機不論是稱重式或是容積式一般都是單箱喂入, 若原料供應(yīng)不連續(xù)則易造成喂入不勻的問題。雙聯(lián)自動喂毛機采用連續(xù)雙箱喂入, 較好地避免了該問題, 即使第一料箱原料供應(yīng)不及時也不會影響第二料箱的原料供應(yīng);第二料箱原料由光電控制高度, 始終保持相對穩(wěn)定, 使原料均勻喂入梳理機, 從而保證梳理機出條均勻。雙料箱喂毛機占地面積較大, 特別適于高速、高產(chǎn)。

傳統(tǒng)的自動喂毛機僅適用于中短纖維及以下原料, 長度為200mm或更長的纖維易出問題, 新研制的長纖維喂毛機較好地解決了此問題。該結(jié)構(gòu)均毛爬采用上下兩層, 對長纖維進行均毛, 不容易繞毛, 剝毛爬下方設(shè)計一逆向針板幫助剝?nèi)∫詫崿F(xiàn)原料的均勻喂入, 用在苧麻梳理機上的喂毛機。

梳理機單羅拉剝?nèi)∈崂頇C

非織造布梳理機和部分梳棉機的剝?nèi)》绞捷^多, 最常用的是羅拉剝?nèi)『蛿氐秳內(nèi)?斬刀剝?nèi)∵m用于較低速的粗紡和羊絨分梳設(shè)備, 且制作和使用成本較高;羅拉剝?nèi)∫话氵m用于高速梳理機, 如非織造布梳理機、梳棉機和人造毛皮梳理機等, 其可靠性高。羅拉剝?nèi)淖畛醯乃牧_拉剝?nèi)“l(fā)展到應(yīng)用廣泛的三羅拉剝?nèi)≡俚絾瘟_拉剝?nèi)? 其結(jié)構(gòu)逐漸簡化、成本降低。單羅拉剝?nèi)∫褢?yīng)用于非織造布梳理機、人造毛皮梳理機和部分梳棉機, 剝?nèi)⌒Ч芎?該結(jié)構(gòu)也適用于把原斬刀剝?nèi)「脑鞛閱瘟_拉結(jié)構(gòu)。

梳理機羅拉蓋板梳理機

為了避免在高速生產(chǎn)時出現(xiàn)棉條質(zhì)量下降 (如在生產(chǎn)長纖維時, 棉結(jié)增多、纖維斷頭以及平行度差等) , 在梳棉機的刺輥和回轉(zhuǎn)蓋板之間安裝了兩對工作輥和兩對剝毛輥, 特別適用于梳理長纖維, 工作輥和剝毛輥能夠使來自刺輥、進入錫林的未開松的纖維束進一步松解和梳理, 從而使錫林和回轉(zhuǎn)蓋板之間的梳理效果更佳。該結(jié)構(gòu)在日本制造的豐和CM80型梳棉機上應(yīng)用過。

梳理機半精紡梳棉機

在蓋板梳理機后邊增加1個初梳錫林, 上邊排列2~3對工作羅拉;當(dāng)原料進行初步開松后, 再轉(zhuǎn)移到回轉(zhuǎn)蓋板—錫林上, 進一步分梳得更加充分, 同時大大減少了纖維損傷, 且由于梳理機自身的均勻混合作用, 使出條更加均勻, 其不勻率平均約為3%, 最好可達2%;由于去掉了給棉板和給棉羅拉結(jié)構(gòu), 使纖維損傷比原來降低了1 mm~2 mm;該結(jié)構(gòu)采用了漸進式梳理原理, 達到柔性梳理, 多用在半精紡梳理工藝上。

梳理機陶瓷纖維梳理機

由于陶瓷纖維脆性大、易損傷而不易過分梳理和劇烈分梳, 因此設(shè)計上采用羅拉梳理結(jié)構(gòu)梳理機, 并采用逐步開松小速比漸進式梳理, 主錫林采用彈性針布, 在車頭出條部分增加導(dǎo)向托輪避免出條摩擦的意外牽伸, 保證出紗均勻、不斷頭。

梳理機回轉(zhuǎn)蓋板加雜亂結(jié)構(gòu)化纖梳理機

這是一種回轉(zhuǎn)蓋板梳理機與非織造布梳理機雜亂結(jié)構(gòu)的組合式結(jié)構(gòu)梳理機。該結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新點有: (1) 回轉(zhuǎn)蓋板與雜亂輥結(jié)合, 改善梳理機的出網(wǎng)縱橫強力比, 達到工藝要求; (2) 回轉(zhuǎn)蓋板較原羅拉分梳效果好, 可除雜; (3) 幅寬為1.5 m, 產(chǎn)量為30kg/h~60kg/h; (4) 采用前四后七固定齒條蓋板; (5) 采用單羅拉剝棉結(jié)構(gòu), 簡單且效果較好, 前面出網(wǎng)可連接輸送簾, 一般應(yīng)用在非織造布梳理成套設(shè)備生產(chǎn)線上。

梳理機羊絨分梳機

傳統(tǒng)羊絨分梳機一般采用A186型梳棉機結(jié)構(gòu), 出網(wǎng)使用斬刀, 其錫林、道夫直徑大, 占地面積較大, 回轉(zhuǎn)蓋板分梳的作用不是很大, 而分梳效果主要集中在刺輥的結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速和針布配置上;因此有必要對傳統(tǒng)梳絨機進行革新。無蓋板分梳機設(shè)計了兩組刺輥分梳機構(gòu), 占地面積與原梳絨機面積相當(dāng), 但增加了1個刺輥, 甩粗效率提高了1倍。因為無回轉(zhuǎn)蓋板, 所以減少了對纖維的二次損傷。革新型梳絨機提高了產(chǎn)量和效率, 降低了能耗和制造及維修成本, 其應(yīng)用效果好, 纖維損傷明顯降低。該機不僅能應(yīng)用在分梳山羊絨上, 還能應(yīng)用在分梳綿羊絨上且效果更明顯, 因綿羊絨纖維更長, 免受蓋板梳理的分梳效果更好

梳理機高均勻度半精紡梳理機

半精紡梳理設(shè)備是新的半精紡工藝流程中的關(guān)鍵設(shè)備, 在無專用梳理設(shè)備之前, 用梳棉機或梳毛機改造。用梳毛機改造的半精紡梳理機采用四錫林對多組分原料精細梳理, 在中間使用過橋機對纖維充分混合均勻;喂毛機采用電子稱重容積式喂入, 保證了喂入精度和長片段的出條均勻度;圈條器采用三工位自動換筒結(jié)構(gòu), 實現(xiàn)定長無人換筒, 提高了勞動效率。該設(shè)備出條均勻度雖然較好, 但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、流程長, 成本較高, 較適用于高端羊絨羊毛或多組分纖維的制條。

梳理機全固定蓋板梳棉機

全固定蓋板梳棉機在20世紀(jì)60年代就開始研究, 當(dāng)時主要是為解決纖維充斥彈性針布的問題。70年代初, 意大利和美國均制造過全固定蓋板梳棉機, 其產(chǎn)量最高達30kg/h。全固定蓋板梳棉機優(yōu)點有: (1) 無蓋板花; (2) 梳理強度逐漸加強; (3) 無蓋板傳動機構(gòu), 無磨損且節(jié)能; (4) 更換固定蓋板快捷簡單, 僅需一扳手。缺點有: (1) 因針布儲存纖維時間短而均混作用差; (2) 檢查針布磨損情況時必須拆卸蓋板; (3) 無蓋板花使排短雜能力減弱。由于全固定蓋板梳理機存在排短雜能力差的問題, 無法大規(guī)模推廣, 但梳理原料為純化纖的效果較好?；剞D(zhuǎn)蓋板與固定蓋板結(jié)合式梳棉機互補效果較好, 從試驗結(jié)果看, 回轉(zhuǎn)蓋板減少、固定蓋板增多是蓋板梳棉機的發(fā)展趨勢, 若能徹底解決短雜排除和長纖維損傷大的問題, 今后有可能去掉回轉(zhuǎn)蓋板。

梳理機雙聯(lián)梳棉機

它誕生很早, 但一直未能推廣開。國外最早有美國的薩克洛威爾公司和英國的克羅斯洛爾瓦加研制。國內(nèi)以原青島紡織機械廠制造的A190型雙聯(lián)梳棉機為代表。雙聯(lián)梳棉機梳理更充分, 能有效提高轉(zhuǎn)杯紡紗的產(chǎn)品質(zhì)量, 但由于其占地面積大, 生頭等操作麻煩及其本身存在的一些弱點, 一直沒有得到較好推廣。

梳理機多圈條器梳棉機

梳棉機一般配置1個圈條器, 有單筒和多筒自動換筒。配置2個圈條器的梳棉機 (左右各1個) , 主要用于生產(chǎn)醫(yī)療棉簽用棉條。下機棉條分別收集于左右圈條筒, 分別經(jīng)過2個壓輥;也有使用3~4個圈條器的梳棉機。

梳理機雙羅拉喂入梳棉機

蓋板梳棉機或成條機一般采用給棉板、給棉羅拉喂入方式, 能較好的握持纖維使其均勻喂入, 缺點是纖維損傷較大;而上浮式給棉板順向喂入較好解決了對纖維損傷大的問題。采用雙羅拉喂入的梳棉機較好地解決了纖維喂入損傷大的難題, 特別適用于長纖維喂入, 其前對喂入羅拉采用鋼針, 可更好地降低對纖維的損傷, 缺點是對纖維握持力較差, 后道梳理要適當(dāng)增加梳理度。