干法窯簡(jiǎn)介

水泥煅燒窯的一種。

干法回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、噴煤系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)氣體流動(dòng)的風(fēng)機(jī)和煙簡(jiǎn)組成。自冷端(窯尾) 加人的生料粉，由于回轉(zhuǎn)窯筒體的傾斜放置和回轉(zhuǎn)，使生料粉在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)過(guò)一系列的物理化學(xué)反應(yīng),燒成水泥熟料，自熱端(窯頭) 卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻。

回轉(zhuǎn)窯的主體部分是圓簡(jiǎn)體。窯體傾斜放置,冷端高,熱端低，斜度為3%~5%。生料由圓筒的高端(稱(chēng)為窯尾)加人，由于圓簡(jiǎn)具有一定的斜度而且不斷回轉(zhuǎn)，物料由高端向低端(稱(chēng)為窯頭)逐漸運(yùn)動(dòng)，因此，回轉(zhuǎn)窯首先是一個(gè)運(yùn)輸設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯又是一個(gè)煅燒設(shè)備,固體、液體和氣體燃料均可使用。我國(guó)水泥廠以使用固體(煤粉)燃料為主，將煤事先經(jīng)過(guò)烘干和粉磨制成粉狀,用鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)噴煤管由窯頭噴人窯內(nèi)。燃燒用的空氣由兩部分組成，一部分和煤粉混合并將煤粉送人窯內(nèi),這部分空氣稱(chēng)為“一次空氣”，一般占燃燒所需空氣量的15%~30%，大部分空氣是經(jīng)過(guò)預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)人窯內(nèi),稱(chēng)為“二次空氣”。

新型干法水泥窯熟料生產(chǎn)線及其脫硝工藝方法專(zhuān)利目的

《新型干法水泥窯熟料生產(chǎn)線及其脫硝工藝方法》提供一種新型干法水泥窯熟料生產(chǎn)線，其目的是提高脫硝效果和系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量。

新型干法水泥窯熟料生產(chǎn)線及其脫硝工藝方法技術(shù)方案

《新型干法水泥窯熟料生產(chǎn)線及其脫硝工藝方法》所提供的新型干法水泥窯熟料生產(chǎn)線，包括旋風(fēng)筒、分解爐、燃燒器、三次風(fēng)管、窯尾上升煙道、窯尾煙室及回轉(zhuǎn)窯；通往窯尾的煤粉管道通過(guò)第一煤粉分配器將煤粉分為兩路，其中，一路通往所述的分解爐上部的柱體，另一路通往所述的分解爐下部的錐體；通往所述的分解爐上部的柱體的煤粉管道，通過(guò)第二煤粉分配器再將煤粉分為兩路，對(duì)稱(chēng)地進(jìn)入所述的分解爐上部的柱體內(nèi)；通往所述的分解爐下部的錐體的煤粉管道，通過(guò)第二煤粉分配器再將煤粉分為兩路，對(duì)稱(chēng)地進(jìn)入所述的分解爐下部的錐體內(nèi)。所述的分解爐共設(shè)有四個(gè)燃燒器，包括兩個(gè)上部燃燒器和兩個(gè)下部燃燒器； 所述的上部燃燒器與水平面成20°～50°的夾角進(jìn)入分解爐，并且兩個(gè)上部燃燒器在所述的分解爐的水平橫截面上對(duì)稱(chēng)布置；所述的下部燃燒器水平切向進(jìn)入分解爐，并且兩個(gè)下部燃燒器在所述的分解爐的水平橫截面上對(duì)稱(chēng)布置。所述的上部燃燒器和下部燃燒器之間的垂直距離為3～6米。

所述的窯尾上升煙道的水平截面形狀為方形，窯尾上升煙道的高度為1200～3000毫米。所述的方形的邊長(zhǎng)尺寸為2000毫米。所述的旋風(fēng)筒中的C4旋風(fēng)筒的下料口設(shè)置在所述的分解爐的下部。所述的三次風(fēng)管的入口處的形狀為方形，其尺寸為2380×3080毫米。在所述的在窯尾上升煙道與分解爐的錐部連接處設(shè)置揚(yáng)料凸臺(tái)。所述的揚(yáng)料凸臺(tái)與分解爐錐體連接處內(nèi)部為R200～R500毫米的凹弧面。為了實(shí)現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，該發(fā)明還提供了上述新型干法水泥窯熟料生產(chǎn)線所采用的脫硝工藝方法，其技術(shù)方案是：進(jìn)入所述的分解爐上部的柱體的煤粉量占窯尾總煤粉量的35～45%；再通過(guò)第二煤粉分配器將進(jìn)入分解爐上部的柱體的煤粉分為兩路，其煤粉量各占50%，對(duì)稱(chēng)進(jìn)入分解爐；進(jìn)入所述的分解爐下部的錐體的煤粉量占窯尾總煤粉量的55～65%；再通過(guò)第二煤粉分配器將進(jìn)入分解爐下部的錐體的煤粉分為兩路其煤粉量各占50%，對(duì)稱(chēng)進(jìn)入分解爐。 所述的三次風(fēng)管入口處的風(fēng)速為18～22米/秒。

新型干法水泥窯熟料生產(chǎn)線及其脫硝工藝方法改善效果

《新型干法水泥窯熟料生產(chǎn)線及其脫硝工藝方法》采用上述技術(shù)方案，降低并還原窯內(nèi)產(chǎn)生的熱力型NOx，抑制燃料型NOx的生成，可從源頭上有效降低NOx的產(chǎn)生；無(wú)二次污染，沒(méi)有污染物或副產(chǎn)物生成；對(duì)生產(chǎn)線正常生產(chǎn)運(yùn)行和水泥熟料產(chǎn)量和質(zhì)量無(wú)不利影響；無(wú)需消耗氨水或尿素等物資，不增加生產(chǎn)運(yùn)行成本；工藝改造后，使運(yùn)行參數(shù)得以優(yōu)化，系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量和穩(wěn)定性提升，并有一定的節(jié)能效果。

《新型干法水泥窯熟料生產(chǎn)線及其脫硝工藝方法》屬于水泥生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，涉及新型干法水泥窯的生產(chǎn)技術(shù)，更具體地說(shuō)，該發(fā)明涉及一種新型干法水泥窯熟料生產(chǎn)線，另外，該發(fā)明還涉及該生產(chǎn)線的脫硝工藝方法。