干法窯簡介

水泥煅燒窯的一種。

干法回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)窯、冷卻機、噴煤系統(tǒng)及驅(qū)動氣體流動的風機和煙簡組成。自冷端(窯尾) 加人的生料粉，由于回轉(zhuǎn)窯筒體的傾斜放置和回轉(zhuǎn)，使生料粉在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)過一系列的物理化學反應,燒成水泥熟料，自熱端(窯頭) 卸出，進入冷卻機進行冷卻。

回轉(zhuǎn)窯的主體部分是圓簡體。窯體傾斜放置,冷端高,熱端低，斜度為3%~5%。生料由圓筒的高端(稱為窯尾)加人，由于圓簡具有一定的斜度而且不斷回轉(zhuǎn)，物料由高端向低端(稱為窯頭)逐漸運動，因此，回轉(zhuǎn)窯首先是一個運輸設備。回轉(zhuǎn)窯又是一個煅燒設備,固體、液體和氣體燃料均可使用。我國水泥廠以使用固體(煤粉)燃料為主，將煤事先經(jīng)過烘干和粉磨制成粉狀,用鼓風機經(jīng)噴煤管由窯頭噴人窯內(nèi)。燃燒用的空氣由兩部分組成，一部分和煤粉混合并將煤粉送人窯內(nèi),這部分空氣稱為“一次空氣”，一般占燃燒所需空氣量的15%~30%，大部分空氣是經(jīng)過預熱到一定溫度后進人窯內(nèi),稱為“二次空氣”。

新型干法水泥窯熟料生產(chǎn)線及其脫硝工藝方法專利目的

《新型干法水泥窯熟料生產(chǎn)線及其脫硝工藝方法》提供一種新型干法水泥窯熟料生產(chǎn)線，其目的是提高脫硝效果和系統(tǒng)的運行質(zhì)量。

新型干法水泥窯熟料生產(chǎn)線及其脫硝工藝方法技術方案

《新型干法水泥窯熟料生產(chǎn)線及其脫硝工藝方法》所提供的新型干法水泥窯熟料生產(chǎn)線，包括旋風筒、分解爐、燃燒器、三次風管、窯尾上升煙道、窯尾煙室及回轉(zhuǎn)窯；通往窯尾的煤粉管道通過第一煤粉分配器將煤粉分為兩路，其中，一路通往所述的分解爐上部的柱體，另一路通往所述的分解爐下部的錐體；通往所述的分解爐上部的柱體的煤粉管道，通過第二煤粉分配器再將煤粉分為兩路，對稱地進入所述的分解爐上部的柱體內(nèi)；通往所述的分解爐下部的錐體的煤粉管道，通過第二煤粉分配器再將煤粉分為兩路，對稱地進入所述的分解爐下部的錐體內(nèi)。所述的分解爐共設有四個燃燒器，包括兩個上部燃燒器和兩個下部燃燒器； 所述的上部燃燒器與水平面成20°～50°的夾角進入分解爐，并且兩個上部燃燒器在所述的分解爐的水平橫截面上對稱布置；所述的下部燃燒器水平切向進入分解爐，并且兩個下部燃燒器在所述的分解爐的水平橫截面上對稱布置。所述的上部燃燒器和下部燃燒器之間的垂直距離為3～6米。

所述的窯尾上升煙道的水平截面形狀為方形，窯尾上升煙道的高度為1200～3000毫米。所述的方形的邊長尺寸為2000毫米。所述的旋風筒中的C4旋風筒的下料口設置在所述的分解爐的下部。所述的三次風管的入口處的形狀為方形，其尺寸為2380×3080毫米。在所述的在窯尾上升煙道與分解爐的錐部連接處設置揚料凸臺。所述的揚料凸臺與分解爐錐體連接處內(nèi)部為R200～R500毫米的凹弧面。為了實現(xiàn)與上述技術方案相同的發(fā)明目的，該發(fā)明還提供了上述新型干法水泥窯熟料生產(chǎn)線所采用的脫硝工藝方法，其技術方案是：進入所述的分解爐上部的柱體的煤粉量占窯尾總煤粉量的35～45%；再通過第二煤粉分配器將進入分解爐上部的柱體的煤粉分為兩路，其煤粉量各占50%，對稱進入分解爐；進入所述的分解爐下部的錐體的煤粉量占窯尾總煤粉量的55～65%；再通過第二煤粉分配器將進入分解爐下部的錐體的煤粉分為兩路其煤粉量各占50%，對稱進入分解爐。 所述的三次風管入口處的風速為18～22米/秒。

新型干法水泥窯熟料生產(chǎn)線及其脫硝工藝方法改善效果

《新型干法水泥窯熟料生產(chǎn)線及其脫硝工藝方法》采用上述技術方案，降低并還原窯內(nèi)產(chǎn)生的熱力型NOx，抑制燃料型NOx的生成，可從源頭上有效降低NOx的產(chǎn)生；無二次污染，沒有污染物或副產(chǎn)物生成；對生產(chǎn)線正常生產(chǎn)運行和水泥熟料產(chǎn)量和質(zhì)量無不利影響；無需消耗氨水或尿素等物資，不增加生產(chǎn)運行成本；工藝改造后，使運行參數(shù)得以優(yōu)化，系統(tǒng)運行質(zhì)量和穩(wěn)定性提升，并有一定的節(jié)能效果。

《新型干法水泥窯熟料生產(chǎn)線及其脫硝工藝方法》屬于水泥生產(chǎn)的技術領域，涉及新型干法水泥窯的生產(chǎn)技術，更具體地說，該發(fā)明涉及一種新型干法水泥窯熟料生產(chǎn)線，另外，該發(fā)明還涉及該生產(chǎn)線的脫硝工藝方法。