干透坯

干透坯原料按配方組份計量后，需要加工成均勻、穩(wěn)定和滿足一定工藝要求的泥漿，這個工藝要求就有泥漿的細度，它是濕法球磨的最關鍵指標。除此之外，還需要檢測泥漿的水分、比重、流速（涂四黏度）、觸變性、塑性以及打餅試壓干燥試燒等性能指標。一般情況下，在水分穩(wěn)定情況下，細度指標會影響流速、觸變性、塑性、打餅試壓強度和試樣燒結性能。也就是說細度越細，在其他技術指標不變情況下，坯體強度會有所提高。微觀分析和進一步的顆粒技術器檢測粒度分布檢測分析還可以證明：粒徑越小的顆粒表面越不光滑，顆粒與顆粒之間的嚙合力越強，粒徑分布越集中的顆粒其堆積密度越大，也就是說細度指標并不能完全說明細度與流速、觸變性、塑性等指標的關系。而粒徑分布與原料粒度、材料硬度、球石配比、助磨劑等有關系，這又是一個系統(tǒng)工程和課題。

噴霧造粉就是將泥漿用壓力霧化噴霧器分散成霧滴，并用熱空氣與霧滴直接接觸的方式而獲得粉粒狀產(chǎn)品的一種干燥過程。這種干燥方式獲得的顆粒是含有一定水分的空心假顆粒，為了提高粉料的顆粒堆積密度和粉料的流動性，需要控制粒度，也需要將粉料粒度控制在一定范圍內且顆粒粒度分散性較小，為了檢測粉料粒度及分布范圍，就有必要檢測粉料的水分和粉料的顆粒級配。細粉多，有三個缺點：一是細粉水分易揮發(fā)，易產(chǎn)生靜電、堆積越容易滑塌，堆積密度越低，粉料流動性越差，越不利于粉料的運輸、填充、流動，水分以及氣體也不容易對流。所以假如上述提的是粉料的假顆粒粒徑越細或者細粉越多，并不能提高坯體的強度，反而會產(chǎn)生成型缺陷和降低坯體強度。

傳統(tǒng)的建筑干透坯坯體成型一般為噴霧粉料半干壓成型，噴霧粉料半干壓具有三個特點： 一是粉料顆粒是假顆粒，含有固相（礦物顆粒）、液相（水分）和氣相（空氣）。這些含有水分（一般在3%~12%范圍）和空氣的假顆粒需要具備流動性、壓縮性和穩(wěn)定性； 二是粉料顆粒是由不同性質的礦物及其碎屑以及化學助劑組成，需要滿足濕法球磨、噴霧干燥、半干壓成型、輥道窯燒成及成品物理化學特性等工藝要求。因此，必須滿足可加工性和生產(chǎn)適應性要求；三是粉料顆粒方便運輸、儲存，在簡單儲存時不會因為堆積、環(huán)境溫度、濕度變化而發(fā)生性質變化；在敞口的運輸條件下，也不會與運輸機械接觸而使得性能發(fā)生變化，更不會因為空氣濕度、溫度變化，而發(fā)生較大變化。

粉料細度，一般指干重粉料經(jīng)過水篩法的篩余，它與球磨泥漿細度的差別主要是檢查泥漿過篩、儲存、噴霧干燥，以及粉料運輸過程細度產(chǎn)生的變化。如果用的是煤粉或者水煤漿燃料，這項檢測很有必要。由于你說的粉料“細”不一定指粉料細度，而有可能指粉料顆粒級配中“中粉”（40~60目及60~80目）和“細粉”（80~100目及100目篩下）較多。誠如此，這些細粉就不利于粉料的運輸、儲存和成型。

半干壓成型的坯體，其強度與粉料性質和成型制度有關，而粉料性質與配方組成、泥漿性質及粉料表觀性質有關，至于成型制度就涉及到布料方式，模具設計及成型壓力制度，這是一個系統(tǒng)工程。

干透坯坯體配方一般由瘠性原料和塑性原料組成，瘠性原料和塑性原料主要是根據(jù)原料狀態(tài)及膠結物含量來區(qū)分，譬如這些原料可以根據(jù)狀態(tài)分為泥狀、土狀、砂狀和石狀，一般土狀和泥狀原料塑性較好，具體塑性高低可以用含砂率和塑性指數(shù)來衡量。含有膠結物和微孔的砂狀、石狀原料經(jīng)過加工成一定細度也具有塑性和假塑性（觸變性），譬如：高嶺石、葉臘石、伊利石加工成一定細度具有塑性和假塑性，如：酸性珍珠巖、酸性凝灰?guī)r、鈣長石、滑石等加工成一定細度就具備假塑性。此外，影響塑性性能的還有原料中含有的木質素、腐殖素、木質酸、腐殖酸、硅鋁鈣鎂水化物質以及人工添加的助劑（減水劑、增強劑、助磨劑等）。

一般來講在設備工藝參數(shù)不變情況下，塑性原料和假塑性原料使用量較多會提高半干壓成型生坯的強度，但是假塑性原料在水揮發(fā)掉以后，顆粒會從枝狀、針狀恢復成球狀，干燥強度會下降。有些增強劑一般不會提高生坯強度，當水分揮發(fā)掉以后，這些高分子顆粒會形成膠結物，會顯著提高干燥強度。在干透坯磚生產(chǎn)過程中，生坯強度和干燥強度都需要考慮，所以強度性能也是配方成功與否的重要指標之一。

粉料陳腐是保證粉料穩(wěn)定的關鍵工藝之一，陳腐可以保證水分對流，從而消除由于生產(chǎn)波動造成的水分波動，為了保證顆粒級配的相對穩(wěn)定，一般還要采用二級陳腐和二級混料工藝，將陳腐好的同配方不同料倉粉料調配后進入二級料倉再次陳腐，陳腐后再參配使用。穩(wěn)定的粉料是保證成型穩(wěn)定的前提，也是保證坯體強度和杜絕質量缺陷產(chǎn)生的前提。反過來講，如果出現(xiàn)間歇性或者偶然性坯體強度降低的情況，應該是粉料質量不穩(wěn)定所造成的，其中，陳腐和級配調配工藝執(zhí)行不徹底也是原因之一。

成型制度是直接影響坯體質量，保證坯體強度的關鍵。成型制度包括粉料輸送、填充、粉料壓縮、粉料中氣相的排出以及布料車的布料制度、成型加壓及排氣制度、坯體頂出及推出制度等。從布料、（輕壓）壓縮、排氣、（加壓、保壓）壓密、模具慢提起（二次排氣）等一系列工藝制度以及保證布料、填料、輕壓、排氣、重壓、保壓、緩提、頂出、推出等一些裝備設計及控制手段可以保證工藝制度的完成。在成型制度設計時，要考慮粉料的性能和坯體的工藝技術要求，保證質量合格，致密度適中才是關鍵。尤其是針對不同的產(chǎn)品要求，致密度要切實滿足運輸、干燥、裝飾和燒成工藝要求。致密度與坯體強度有一定關系，在配方和其他工藝參數(shù)不變情況下，坯體致密度越高，坯體強度越高。

1.宏觀評級

零級相當于中心結構致密，5級為中心疏松尺寸大且連續(xù)。在高過熱度澆鑄時，約80%鑄坯相當于1、2、3級，而20%鑄坯相當于4、5級。

2.中心微孔率

在凝固末端補縮不好，在樹枝晶間產(chǎn)生了顯微孔洞（Microcavities），尤其是在鑄坯中心更為嚴重。可從鑄坯寬面邊上到中心取試樣，加工后，采用超聲波（10MHZ）探測鑄坯中孔洞的尺寸（幾個μm－幾百μm）和數(shù)量。

3.化學元素分布

從鑄坯橫斷面從內弧到外弧隔一定距離鉆樣，分析C、Si、Mn、S、P元素以表征鑄坯表面至中心的成分差異。從鑄坯縱向軸線剖開沿中心線隔一定距離鉆樣，分析C、Si、Mn、S、P成分，以表征鑄坯中心線區(qū)域成分差異。

4.偏析比

連鑄坯宏觀偏析主要表現(xiàn)為鑄坯中心偏析。說明成分均勻無偏析，但鑄坯中心值高，說明元素偏析嚴重。

5.微觀元素分布

元素在微觀范圍內（μm級）分布不均勻（也就是顯微偏析）對鋼的組織與性能有重要影響。采用金相、電鏡檢驗方法來決定樹枝干和樹枝晶間的元素分布。也可用SEM （Scanning

Electron Microscope）來描述鑄坯或軋材試樣上Mn偏析圖譜，以表征微觀偏析狀況。

高C鋼（C=0.8%）在相同工藝條件下，過熱度7℃比31℃偏析有明顯的改善。

6.碳化物（滲碳體）指數(shù)

從方坯邊部、中間和中心處取試樣測定鐵素體、珠光體晶界的碳化物，碳化物增加說明從鑄坯邊緣到中心碳偏析嚴重。熱軋之后軋材中心晶界有滲碳體存在，說明C正偏也存在。

對于高碳鋼（C=0.8%， 220×220mm），如把晶界無滲碳體的指數(shù)定為100，鋼水過熱度的差異，對鑄坯中心碳偏析有十分重要影響 。

厚度范圍：150-240mm /-5mm

寬度范圍：880-1530mm /-20mm

長度范圍：3700-10000mm /-500mm

橫截尺寸：64*64；82*82；98*98；124*124；120*150；152*164；152*170mm

長度：9000mm

斷面公差：方坯（ 1.0/-2.0---- 3.0/-1.0mm）；板坯（寬度： /-2.0MM，厚度： /-3.0MM）

長度公差： /-200MM

斷面對角線公差：3.5-8.0MM

方坯斷面尺寸突狀要求：<1242MM， 不允許； =1242MM，<=2MM；>1242MM，<=3MM

斷頭（剪切）擴展變形：<1242MM（方坯：不控制；板坯：<=15MM）

表面傾斜：不超過坯斷面的0.1

彎曲度：每1M 長度不超過10MM

扭曲度：長度<=5M，<=11； 長度<=7.5M， <=5。

材質3SP/PS化學成份%：C、Mn、Si、 S 、P