鋼材鈍化

Passivation of Stainless-steel

為了更好地運(yùn)輸強(qiáng)腐蝕貨物，不銹鋼艙要進(jìn)行鈍化，不銹鋼的鈍化處理應(yīng)遵從不銹鋼制造商的推薦方法。在對(duì)不銹鋼貨艙進(jìn)行鈍化的過(guò)程中，操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)用品，操作人員注意互相協(xié)調(diào);無(wú)關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離操作區(qū)域。

共有兩種處理方法,即硝酸清洗法和完全浸酸法。硝酸處理法通常被稱為鈍化處理法，是常規(guī)的處理方法。對(duì)于整個(gè)船艙的完全浸酸和鈍化通常只有在交付使用前的建造階段以及修理階段進(jìn)行。

1、用船艙洗艙機(jī)進(jìn)行循環(huán)而進(jìn)行不銹鋼鈍化處理。Passivation of SS C.O.T. using tank cleaning machine

1.1需要以下設(shè)備Equipments required:

四臺(tái)配有8毫米或9.5毫米噴嘴的不銹鋼洗艙機(jī)(316)，另加四臺(tái)沖洗機(jī)。沖洗機(jī)并不要求是不銹鋼質(zhì)的。四根洗艙管，可耐受20%的硝酸溶液以及10BAR的安全工作壓強(qiáng).(SS BW HOSE)。每個(gè)待鈍化船艙需要80噸沖洗淡水。船上淡水量越多越好。酸堿度(pH)測(cè)試成套工具或者能測(cè)試pH值介于1至14之間精確到1/2點(diǎn).帶有四個(gè)公連接器洗艙管的盲板適配器。該盲板適配器應(yīng)裝好閥門(mén)以使絕緣。

1.2鈍化過(guò)程 Process of Passivation

硝酸清洗通常被指稱為鈍化，意味著在此過(guò)程中金屬表面形成了一層保護(hù)性的惰性薄膜。實(shí)際上，酸處理主要是去除影響在不銹鋼表面形成惰性氧化薄膜的污物，同時(shí)也有助于加快氧化過(guò)程。清洗要鈍化的船艙以至水白(Water white)的程度。用約15%的硝酸溶液(10-20%)清洗整個(gè)船艙表面。切記將酸加入水中，而不是將水加入酸中，以將混合產(chǎn)生的熱量減到最小。為了保證得到15%的溶液濃度，測(cè)出水流裝滿200升圓桶的時(shí)間，以計(jì)算淡水供應(yīng)的流速。應(yīng)用這一流速向船艙內(nèi)注入所要求量的水。建議使用足量的溶液以使得鈍化過(guò)程中泵吸不間斷。用不銹鋼質(zhì)的泵將要求量的酸加入船艙內(nèi)，并由適當(dāng)?shù)腍OSE直接導(dǎo)入船艙里的水中。如果要鈍化大量船艙，建議在第一個(gè)船艙內(nèi)配制溶液然后逐個(gè)船艙傳輸。注意在傳輸過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生溶液損失，因此溶液可能需要中途加注。鈍化大量船艙時(shí)，應(yīng)監(jiān)控溶液的質(zhì)量，通過(guò)測(cè)量溶液的pH值和觀測(cè)溶液的顏色來(lái)控制溶液的濃度和污物。用盲板適配器，將規(guī)定數(shù)量的洗艙管和機(jī)器聯(lián)接起來(lái)。(應(yīng)用盡可能多的洗艙機(jī))洗艙口應(yīng)蓋住以免溶液流出到低碳鋼甲板上。不銹鋼管鞍套可以很好地蓋住這些開(kāi)口。應(yīng)不斷讓水流過(guò)甲板，以便稀釋偶爾流到甲板上的酸。

按照以下方式開(kāi)始循環(huán)船艙里的清洗溶液。從甲板平面向下10英寸落差，循環(huán)足一小時(shí)。高于船艙地板以上15英寸循環(huán)足一小時(shí)。在底部平面循環(huán)完成以后，關(guān)閉循環(huán)聯(lián)接上的閥門(mén)并將溶液輸送到下一個(gè)船艙。開(kāi)始每個(gè)船艙的再循環(huán)之前，測(cè)量溶液的pH值。如果pH值高于2，則倒掉溶液。循環(huán)管從船艙上拆卸下來(lái)之后，應(yīng)用水灌洗。

1.3沖洗過(guò)程Cleaning by Fresh Water

選擇一個(gè)船艙用以儲(chǔ)存淡水。這一船艙的泵管應(yīng)當(dāng)連接到洗艙管上。將洗艙管線上的所需數(shù)量的洗艙機(jī)連接到需要沖洗的船艙。所需要的洗艙機(jī)數(shù)量與循環(huán)所用的機(jī)器數(shù)量一致。使用與循環(huán)時(shí)一樣的落差。每15分鐘測(cè)量一次用完的水的pH值，并記錄下來(lái)。當(dāng)pH值達(dá)到可接受的水平(6-7)時(shí)，改為第二個(gè)落差沖洗。以第二個(gè)落差沖洗30分鐘。完全排空船艙的水，撤去沖洗機(jī)。給船艙通風(fēng)。對(duì)船艙進(jìn)行目測(cè)，并測(cè)量隱蔽區(qū)域表面的pH值。如果手頭有鈍化儀，將鈍化儀的讀數(shù)一并記錄下來(lái)。報(bào)告:向相應(yīng)船隊(duì)提交一份鈍化處理的報(bào)告。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，每艘船只和每個(gè)情況都有所不同。

2、運(yùn)用蒸汽注入法進(jìn)行SS船艙的鈍化 Passivation of SS C.O.T. by Steaming

2.1需要以下設(shè)備Equipments required:每100立方米的船艙容量需4升硝酸。帶吸入連接管的不銹鋼噴射器. 該連接管要帶防酸的吸入管及不銹鋼球閥。用于裝盛和在甲板上轉(zhuǎn)移硝酸的防酸容器。用于探入船艙的蒸汽軟管。

2.2鈍化步驟 Process of Passivation:將蒸汽噴射器裝進(jìn)船艙內(nèi)，可裝在梯子上，也可裝在位于中央的洗艙口處。開(kāi)始向船艙內(nèi)加入蒸汽，加汽短時(shí)間之后，打開(kāi)裝在酸容器上的吸入球閥。調(diào)整球閥，使得硝酸緩慢地、均勻地和連續(xù)不斷地加入到蒸汽中，持續(xù)一段至少為30分鐘的時(shí)間。這一點(diǎn)很重要，否則，硝酸將不會(huì)形成霧狀融入蒸汽中。如果硝酸的小滴太大，它們將直接掉到船艙底部而不產(chǎn)生效果。當(dāng)有適量的硝酸注入船艙(4升/100立方米)時(shí)，停止注入蒸汽，并關(guān)閉船艙保持3-4小時(shí)。這段時(shí)間過(guò)后，以淡水清洗船艙約一小時(shí)。在停止沖洗過(guò)程之前應(yīng)檢查沖洗后的水其pH值是否達(dá)到可接受的水平(6-7)。對(duì)船艙進(jìn)行目測(cè)，并測(cè)量隱蔽區(qū)域表面的pH值。如果手頭有鈍化儀，也一并使用。報(bào)告:向相應(yīng)船隊(duì)提交一份鈍化處理的報(bào)告。如定期使用蒸汽法進(jìn)行鈍化處理，將會(huì)產(chǎn)生令人滿意的效果。然而，如果船艙的狀況已嚴(yán)重惡化，則強(qiáng)烈推薦使用循環(huán)方法進(jìn)行處理。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，每艘船和每種情況都有所不同。所以，建議負(fù)責(zé)人根據(jù)自己所處的特殊情況評(píng)估這些步驟，并且依照自己的最佳判斷進(jìn)行處理。

長(zhǎng)串件鈍化時(shí)鍍件的上、下端進(jìn)出鈍化溶液中的時(shí)間有先后，同時(shí)工件在溶液中擺動(dòng)時(shí)，鍍件的下端擺動(dòng)幅度比上端大得多;另一方面鈍化后在空氣中停留時(shí)，溶液由上端往下流，下端鍍件表面要比上端鍍件附有更多的溶液，下端與溶液有更多的化學(xué)反應(yīng)時(shí)間。這些都使得下端鈍化膜的顏色深于上端。為減輕色差，這類零件進(jìn)、出鈍化溶液時(shí)建議橫向出、入(下端用一掛鉤鉤起來(lái))，并防止使用的陽(yáng)極過(guò)長(zhǎng)。

長(zhǎng)條零件鈍化時(shí)如鈍化槽容納不下，可采取臨時(shí)措施，利用磚塊或木條加工一個(gè)能容下鍍件的框，框內(nèi)襯以塑料布，注入鈍化溶液后即可使用，采用此法既方便又可避免膜層不均勻或產(chǎn)生銜接印痕等質(zhì)量問(wèn)題。

一般平面件鈍化時(shí)由于在鈍化槽中擺動(dòng)時(shí)邊緣部位與鈍化溶液接觸會(huì)比中間部位劇烈，而引起此部位鈍化膜的色澤不均勻的現(xiàn)象，此問(wèn)題可采取壓縮空氣攪拌來(lái)解決，效果很好。為提高鈍化膜的均勻性還需注意鍍鋅過(guò)程中的電流分布均勻性，必要時(shí)鍍件的邊緣予以屏蔽，以防該部位因電流過(guò)大而出現(xiàn)鍍層粗糙，影響鈍化膜的色澤。

表面光潔件鈍化后，由于表面光滑，鈍化溶液在其表面較難吸附，很快流失，故鈍化時(shí)在溶液中和空氣中的停留時(shí)間都要適當(dāng)延長(zhǎng)，否則該工件的鈍化膜顯得較淡。

要避免兜出溶液，以免引起鈍化溶液過(guò)多損、耗、污染環(huán)境，也可以保證該部位鈍化膜的質(zhì)量。

可把整串所綁扎的工件放在塑料籃筐內(nèi)鈍化，以免鈍化時(shí)因抖動(dòng)而脫離群體，掉入槽內(nèi)造成返修。

長(zhǎng)串件鈍化時(shí)鍍件的上、下端進(jìn)出鈍化溶液中的時(shí)間有先后，同時(shí)工件在溶液中擺動(dòng)時(shí)，鍍件的下端擺動(dòng)幅度比上端大得多;另一方面鈍化后在空氣中停留時(shí)，溶液由上端往下流，下端鍍件表面要比上端鍍件附有更多的溶液，下端與溶液有更多的化學(xué)反應(yīng)時(shí)間。這些都使得下端鈍化膜的顏色深于上端。為減輕色差，這類零件進(jìn)、出鈍化溶液時(shí)建議橫向出、入(下端用一掛鉤鉤起來(lái))，并防止使用的陽(yáng)極過(guò)長(zhǎng)。

長(zhǎng)條零件鈍化時(shí)如鈍化槽容納不下，可采取臨時(shí)措施，利用磚塊或木條加工一個(gè)能容下鍍件的框，框內(nèi)襯以塑料布，注入鈍化溶液后即可使用，采用此法既方便又可避免膜層不均勻或產(chǎn)生銜接印痕等質(zhì)量問(wèn)題。

一般平面件鈍化時(shí)由于在鈍化槽中擺動(dòng)時(shí)邊緣部位與鈍化溶液接觸會(huì)比中間部位劇烈，而引起此部位鈍化膜的色澤不均勻的現(xiàn)象，此問(wèn)題可采取壓縮空氣攪拌來(lái)解決，效果很好。

為提高鈍化膜的均勻性還需注意鍍鋅過(guò)程中的電流分布均勻性，必要時(shí)鍍件的邊緣予以屏蔽，以防該部位因電流過(guò)大而出現(xiàn)鍍層粗糙，影響鈍化膜的色澤。

表面光潔件鈍化后，由于表面光滑，鈍化溶液在其表面較難吸附，很快流失，故鈍化時(shí)在溶液中和空氣中的停留時(shí)間都要適當(dāng)延長(zhǎng)，否則該工件的鈍化膜顯得較淡。

要避免兜出溶液，以免引起鈍化溶液過(guò)多損、耗、污染環(huán)境，也可以保證該部位鈍化膜的質(zhì)量。

可把整串所綁扎的工件放在塑料籃筐內(nèi)鈍化，以免鈍化時(shí)因抖動(dòng)而脫離群體，掉入槽內(nèi)造成返修。