鋼渣坑悶

液態(tài)鋼渣直接倒入熱悶裝置中，噴霧遇熱渣產生飽和蒸氣與鋼渣中游離的氧化鈣 f-CaO, 游離氧化鎂 f-MgO 發(fā)生如下反應：

f-CaO H2O→Ca(OH)2 體積膨脹98%

f-MgO H2O→Mg(OH)2 體積膨脹148%

由于上述反應致使鋼渣自解粉化

f-CaO H2O→Ca(OH)2 體積膨脹98%

f-MgO H2O→Mg(OH)2 體積膨脹148%

由于上述反應致使鋼渣自解粉化

（1） 鋼渣粒度小于20mm的量占60%~80%，都去了鋼渣熱潑工藝的多級破碎設備。

（2） 鋼渣分離效果好，大粒級的鋼渣鐵品位高，金屬回收率高，尾渣中金屬含量小于1%，減少金屬資源的浪費。

（3） 與其它工藝相比，鋼渣熱悶處理可使尾渣中的游離氧化鈣（f-CaO）和游離氧化鎂（f-MgO）充分進行消解反應，消除鋼渣不穩(wěn)定因素，使鋼渣用于建材和道理工程安全可靠，尾渣的利用率可達100%。

（4） 粉化鋼渣中水硬性礦物硅酸二鈣，硅酸三鈣的溶性不降低，保證鋼渣質量。

（5） 鋼渣粉化后粒度小，用于建材工業(yè)不需要破碎，磨細時亦可提高粉磨效率，節(jié)省電耗。

將溫度很高的鋼渣（1600攝氏度）倒入渣坑內進行噴水后，蓋上悶渣蓋，在密閉的渣坑內熱渣遇水產生大量飽和蒸氣自行破裂粉化的工藝，該處理工藝為轉爐鋼渣的綜合利用開拓新的途徑。

液態(tài)鋼渣→裝入熱悶裝置（如坑悶）→蓋上蓋噴霧化水→蒸氣熱悶→鋼渣粉化

↓ 廢鋼→返回冶煉

磁選回收廢鋼→

尾渣→生產鋼渣粉和水泥

具體描述如下：

轉爐出渣后，用吊車吊至悶渣坑傾翻倒渣，當悶渣坑內渣滿足要求時（上部自由空間500 mm以上），蓋上悶渣坑蓋，噴水悶渣處理。悶渣處理后，鋼渣冷卻至50 ℃，吊起悶渣坑蓋，用挖掘機將渣抓至汽車運走。為減少倒渣時悶渣坑內粉狀煙塵從坑中飄出，造成環(huán)境的污染，在悶渣坑側面設噴霧降塵裝置。悶渣工藝流程為：轉爐倒渣/鋼包渣→渣盆（開噴霧抑塵裝置）→緩冷→裝坑→噴水→蓋蓋→噴水→揭蓋→出渣。

悶渣設計 ：

倒渣前將悶渣坑噴霧降塵裝置的閥門打開，倒渣完閉將噴霧降塵裝置閥門關閉。蓋上悶渣蓋，接通噴水水管噴水冷卻。由于高溫鋼渣遇低溫水產生大量蒸汽，如不能及時排出，就有可能在密閉的悶渣坑內形成高溫、高壓，有發(fā)生爆炸的危險。因此，在悶渣前檢查蒸汽管路，保證蒸汽排出管路暢通；其次在悶渣蓋上設悶渣蓋鎖緊裝置，將悶渣蓋與悶渣坑固定，防止發(fā)生爆炸時悶渣蓋掀起，鋼渣四濺，發(fā)生鋼渣傷人事故；最后在悶渣蓋上設防爆閥，當悶渣坑內壓力達到一定時（0.01 mpa），防爆裝置自動打開，釋放悶渣坑的壓力。每個悶渣坑有3 根dn200鋼管，由地面敷設至廠房外，沿廠房柱子爬升7～8 m高度排放，每根鋼管設一手動蝶閥，根據(jù)情況調節(jié)悶渣坑內蒸汽壓力。

熱悶法：將液態(tài)的鋼渣運至熱悶處理生產線，直接傾翻至熱悶裝置中，蓋上裝置蓋，自動化控制噴水產生蒸汽對鋼渣進行消解處理，8～12小時后裝置內溫度降至60℃，打開裝置蓋，用挖掘機將鋼渣鏟出放入振動給料篩，<200mm的鋼渣輸送至篩分、磁選、提純加工生產線。

風碎法：用高速氣流在空中將落下的高溫液態(tài)鋼渣流股迅速擊碎為細小液滴，并隨氣流定向飛行，在飛行過程中迅速冷卻為半固態(tài)渣粒，直徑2mm左右，然后分散落入水中，迅速冷卻至常溫。

其它方法：主要有渣山冷棄法、淺盤熱潑水淬法、渣箱熱潑法、滾筒法等。熔融渣的顯熱利用方法，分為熔融渣物理熱回收技術和熔融渣化學熱回收技術。

熔融渣物理熱回收技術主要有風碎?；酂徨仩t熱能回收法、風碎?；駝恿骰矡崮芑厥辗?、連鑄式余熱鍋爐熱能回收法、雙內冷轉筒?；療崮芑厥辗?、轉杯粒化氣流化床熱能回收法、液態(tài)錫做熱載體的熱能回收方法、滾筒鋼渣?；盁崮芑厥辗āＨ廴谠瘜W熱回收技術主要有生產礦棉、鋼渣熱態(tài)成型生產陶瓷產品、利用爐渣顯熱制氫技術、利用爐渣顯熱制煤氣技術等。

對于鋼渣處理，最完美的方案應該是：鋼渣所含全部資源（廢鋼、顯熱、終渣）能夠100%回收利用，并對環(huán)境不造成二次污染。作為實際方案，還可以加上經濟成本最低這一條。綜合分析國內外技術，還沒有一種技術能同時回收高溫熔融渣的顯熱、廢鋼并提高廢渣附加值。而隨著節(jié)能環(huán)保的大趨勢日漸到來，正是研發(fā)這一代新技術的大好時機。從回收廢鋼的角度來說，熱悶法也許是最合適的，最多可回收廢鋼10%，回收率90%以上；從有效回收熔融渣顯熱的角度來說，?；夹g最便于回收高品位余熱；從提高廢渣附加值的角度來說，熱悶法和風碎法都比較合適，其廢渣產品穩(wěn)定性和活性較好，可作水泥原料使用，粒徑等物理化學成分可控。

《一種熔融鋼渣余熱有壓熱悶處理方法》涉及冶煉行業(yè)熔融鋼渣的處理方法，屬于固體廢棄物處理領域，特別是熔融鋼渣的熱悶處理領域。

一種熔融鋼渣余熱有壓熱悶處理方法專利目的

《一種熔融鋼渣余熱有壓熱悶處理方法》的目的是提供一種熔融鋼渣余熱有壓熱悶處理方法。

一種熔融鋼渣余熱有壓熱悶處理方法技術方案

《一種熔融鋼渣余熱有壓熱悶處理方法》的實施步驟為：

1）傾倒熔融鋼渣，將溫度為800℃-1600℃的熔融鋼渣傾倒于鋼渣預處理室中；

2）輥壓破碎，對鋼渣預處理室內的熔融鋼渣表面噴水霧冷卻并通過輥壓破碎裝置進行輥壓破碎至一定的溫度、粒度，所述的輥壓破碎裝置包括破碎輥與行走臺車，所述一定的溫度為200-800℃，所述一定的粒度為300毫米以下，所述的噴水霧與輥壓破碎為交替進行或同時進行；

3）推渣，輥壓破碎裝置將預處理室內已冷卻的塊狀高溫鋼渣推至卸料口入渣槽內；

4）轉運，轉運臺車將盛有所述塊狀高溫鋼渣的渣槽轉運至余熱有壓熱悶罐；

5）消解，對所述的塊狀高溫鋼渣表面噴水產生蒸汽且在交變的蒸汽壓力下消解f-CaO、f-MgO使鋼渣自解粉化，噴水流量隨熱悶罐內的蒸汽壓力變化而自動調整。在某一噴水流量下，當蒸汽壓力隨時間呈正相關時，增大噴水流量；反之，減小噴水流量，蒸汽壓力≥0.1兆帕的消解時間為1-1.5小時。

6）出渣，待罐內溫度小于100℃時，停止噴水霧，打開罐門出渣。

一種熔融鋼渣余熱有壓熱悶處理方法改善效果

《一種熔融鋼渣余熱有壓熱悶處理方法》占地空間小，無污染，自動化程度高，鋼渣水冷破碎效率高，鋼渣經余熱有壓自解后性能穩(wěn)定，適用于建材行業(yè)。