干混砂漿站

工藝流程圖如下所示：

干混砂漿站按要求及市場不同有不同方案。常用的有站式布局、階梯式布局、塔樓式布局等。一般工藝都是將所有預(yù)處理好的原料提升到原料筒倉頂部，依靠原料自身的重量自然從料倉中流出，經(jīng)稱量、配料、混合、包裝等工序后成為最終產(chǎn)品。全部生產(chǎn)是在現(xiàn)代化的微機控制系統(tǒng)操作下完成的。操作人員只要指定產(chǎn)品的類型與數(shù)量，其余操作全部由控制系統(tǒng)自動完成，無需人工干預(yù)。全部采用密閉的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備，現(xiàn)場清潔，無粉塵污染，保證了工人的健康。設(shè)備為模塊式結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)容量能和市場的發(fā)展相銜接，配料精度高，使用靈活，便于擴展。

烘干系統(tǒng)是整個砂漿站的一個核心，也是確定整體生產(chǎn)效率的一個關(guān)鍵點。單筒烘干機已經(jīng)逐步淘汰出局，因為單筒烘干機不僅僅占地面積大，而且煤耗高，而唯一的好處就是維修方便。隨著三筒烘干機技術(shù)的成熟，主流開始使用的為三筒烘干機，三筒烘干機的主要生產(chǎn)廠家有徐州天地重工、上海山水等。三筒烘干機的整體生產(chǎn)效率分為20、30、40、50、60等系列。指的是每小時的干沙產(chǎn)量。一般30的可以達到25~28噸的產(chǎn)量，那么可以攪拌出砂漿是35~40噸。

烘干設(shè)備的熱源選擇可以選熱風(fēng)爐、沸騰爐等。熱風(fēng)爐造價低一些，不過需要燒好煤，不會產(chǎn)生爐渣；沸騰爐相對造價高，可以燒孬煤。烘干設(shè)備的選型主要是依據(jù)當?shù)貙嶋H情況，如果在產(chǎn)煤區(qū)，而且環(huán)保要求不嚴格，那么可以使用沸騰爐。

篩分系統(tǒng)可使用單級直線振動篩、或分級篩，也有廠家增加一個振動破碎裝置，將篩出的粗砂破碎之后循環(huán)利用。篩分系統(tǒng)選型要點為：根據(jù)實際砂子選擇，如果使用一般的河沙，而且沒有破碎裝置，那么普通直線振動篩即可，如果需要使用石粉，那么最好采用滾筒篩。

攪拌系統(tǒng)一般采用的有單軸梨刀式或者雙軸無重力這兩種。這兩種攪拌機都可用于砂漿站，但是從設(shè)備選型來說，也是很有講究。單軸梨刀式攪拌主機可以攪拌的更加充分，特別是一些很微量的添加劑，所以可以用于生產(chǎn)特種砂漿，缺點就是造價高，而且攪拌效率低；雙軸無重力攪拌主機具有混合精度高、速度快、能耗低、可密封操作的特點，適用于生產(chǎn)普通砂漿。

其他部件還包括計量系統(tǒng)、散裝和包裝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

國內(nèi)能夠提供完整的干混砂漿生產(chǎn)線的大型廠家有徐州天地重工、南方路基等。2100433B

通俗的說，主要有黃沙、水泥、稠化粉、粉煤灰和外加劑組成，另外，根據(jù)品種要求加入早強劑、快干劑等外加劑。可采用包裝或者散裝的方式運到工地，按規(guī)定比例加水拌和后即可直接使用。國內(nèi)能夠提供完整的干混砂漿生產(chǎn)線的大型廠家有山東柳工、南方路基等。

干混砂漿站是用于生產(chǎn)干混商品砂漿的生產(chǎn)線，主要組成模塊一般包括以下部分：

1、濕沙預(yù)處理、干燥冷卻和儲存；

2、膠結(jié)劑、填料及添加劑的倉儲；

3、主輔材料的配料計量；

4、混合攪拌；

5、包裝或散裝；

6、全自動過程電腦控制系統(tǒng)。