干式球磨機(jī)

球磨機(jī)應(yīng)安裝在牢固的混凝土基礎(chǔ)上。新型的中礦機(jī)器球磨機(jī)的基礎(chǔ)設(shè)計和施工請參看球磨機(jī)總裝圖和基礎(chǔ)圖。為了保證使用過程中球磨機(jī)各部件的位置精度不發(fā)生大的變化，球磨機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)采用整塊式結(jié)構(gòu)。

混凝土基礎(chǔ)耐壓強(qiáng)度達(dá)到75%以上后即可在上面安裝球磨機(jī)。在安裝之前應(yīng)對基礎(chǔ)的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，要求混凝土沒有影響強(qiáng)度的缺陷，預(yù)留孔的數(shù)量和位置符合要求，預(yù)留孔內(nèi)無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進(jìn)行安裝作業(yè)時，在基礎(chǔ)上表面應(yīng)預(yù)埋“中心標(biāo)板”。安裝前基礎(chǔ)上畫出所有中心線并在“中心標(biāo)板”上做出醒目的沖點(diǎn)標(biāo)記，作為安裝時的中線基準(zhǔn)。

吊裝之前應(yīng)對球磨機(jī)分部位全面進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⒈主軸承部分的具體要求參看主軸承部件裝配圖。

⒉筒體部分參看回轉(zhuǎn)部分裝配圖。

⒊傳動部分參看傳動部分裝配圖。

⒋整體相對位置參看總裝圖。

本機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機(jī)，小傳動齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。　另：根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機(jī)和濕式格子型球磨機(jī)。

球磨機(jī)主要由以下幾部分組成：

⒈進(jìn)料螺旋，供進(jìn)料用。

⒉筒體部分，筒體上開有人孔，供檢修和更換筒內(nèi)襯板時用。

⒊排料部分，供球磨機(jī)排出合格產(chǎn)品用

⒋主軸承部分。

⒌傳動部分。

根據(jù)流程需要，磨機(jī)分左旋和右旋，供貨時按訂貨合同。

⒈按沖擊分類：

輕型，重型

⒉ 按長度分類：

⑴ 短磨機(jī) 長徑比在2以下時為短磨機(jī)，或稱球磨機(jī)。一般的單倉，用于粗磨或一級磨，也可以將2—3臺球磨機(jī)串聯(lián)使用。

⑵ 中長磨機(jī) 長徑比在3左右時為中長磨機(jī)

⑶ 長磨機(jī) 長徑比在4以上時為長磨機(jī)或稱管磨機(jī)。中長磨和長磨，其內(nèi)部一般分成2—4個倉，在水泥廠用得較多。

3 、按研磨介質(zhì)形狀分類

⑴ 球磨機(jī) 磨內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)主要是鋼球或鋼段。這種磨機(jī)使用最普遍

⑵ 棒磨機(jī) 磨內(nèi)裝入直徑為50—100mm的鋼棒作為研磨介質(zhì)。棒磨機(jī)的長度與直徑之比一般為 1.5—2

⑶ 棒球磨機(jī) 這種磨機(jī)通常具有2---4個倉，在第一倉內(nèi)裝入圓柱形鋼棒作為研磨介質(zhì)，以后各倉則裝入鋼球或鋼段。

棒球磨機(jī)的長徑比應(yīng)在5左右為宜，棒倉長度與磨機(jī)有效直徑之比應(yīng)在1.2—1.5之間，棒長比棒倉短100mm左右，以利于鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。

⑷ 礫石磨 磨內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)為礫石、卵石、瓷球等。用花崗巖、瓷料做襯板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生產(chǎn)。

4、按斜料方式分類

⑴ 尾斜式磨機(jī) 欲磨物料由磨機(jī)的一端喂入，由另一端卸出，稱為尾卸式磨機(jī)

⑵ 中卸式磨機(jī) 欲磨物料由磨機(jī)的兩端喂入，由磨機(jī)筒體中部斜出，稱為中卸式磨機(jī)。該類磨機(jī)相當(dāng)于兩臺球磨機(jī)并聯(lián)使用，這樣設(shè)備緊湊，簡化流程。

⑶ 尾卸式磨機(jī) 按其排料方式有格子排料、溢流排料、周邊排料和風(fēng)力排料等多種類型。

5 、按傳動方式分類

⑴ 中心傳動磨機(jī) 電動機(jī)通過減速機(jī)帶動磨機(jī)卸料端空心軸而驅(qū)動磨機(jī)回轉(zhuǎn)。減速機(jī)的出軸與磨機(jī)的中心線在一條直線上。

⑵ 邊緣傳動磨機(jī) 電動機(jī)通過減速機(jī)帶動固定在卸料端筒體上的大齒輪而驅(qū)動磨機(jī)筒體回轉(zhuǎn)。

⒍其他分類

根據(jù)工藝操作又可分為干法磨機(jī)、濕法磨機(jī)、間歇磨機(jī)和連續(xù)磨機(jī)。連續(xù)磨機(jī)與間歇磨式磨機(jī)相比，前者產(chǎn)量高、單位重量產(chǎn)品的電耗少、機(jī)械化程度高和所需操作人員少。但基建投資費(fèi)用大，操作維護(hù)較復(fù)雜。間歇式磨機(jī)極少使用，常用作化驗(yàn)室試驗(yàn)?zāi)ァ?

溢流型球磨機(jī)操作、維護(hù)檢修規(guī)程一、操作規(guī)程：

⒈開車前檢查好機(jī)械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動；各潤滑點(diǎn)潤滑是否正常，傳動裝置是否正?？煽?，防護(hù)裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機(jī)碳刷接觸良好。

⒉盤車一周，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部分或周圍有無障礙物，并消除。啟動時周圍不準(zhǔn)站人。

⒊檢查無誤后，按啟動按鈕啟動電機(jī)，注意電流變化。磨球機(jī)連續(xù)起動不得超過兩次，第一次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動。不得與其它設(shè)備同起，要交錯起動，以免跳閘。

⒋球磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，要嚴(yán)格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時間不超過15分鐘，以免打壞襯板。

⒌運(yùn)行中要注意檢查筒體是否漏漿，認(rèn)真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時檢查一次電機(jī)及主軸溫度不大于60°С，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⒍運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動帶油，中空軸溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱，接近燒瓦時，應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時加油。

⒎球磨機(jī)停車前應(yīng)先停止給礦，待機(jī)內(nèi)精礦處理完后，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。

⒏在無通知停電時，首先拉下刀閘，按停止按鈕，停止給礦、給水。

⒐停車后，清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，保證文明生產(chǎn)。

⒈軸瓦磨損大于其厚度的1/3。

⒉小齒輪面磨損量不應(yīng)大于齒厚的30%，大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%，可倒面使用，磨至1/2時應(yīng)報廢。

⒊齒圈輪緣扭曲度變形量不應(yīng)大于7.5mm。

⒋中空軸外表面產(chǎn)生溝槽、斑痕或其內(nèi)圓面上局部磨穿致中空軸變形，裂紋等情況時應(yīng)更換。

球磨機(jī)的維護(hù)和檢修

對球磨機(jī)的維護(hù)和檢修是一項經(jīng)常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用壽命，那么在使用過程中如何正確的維護(hù)和檢修，下面給予介紹：

⒈所有潤滑油在磨機(jī)投入連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一個月時應(yīng)全部放出，徹底清洗，更換新油。以后結(jié)合中修約每6個月?lián)Q油一次。

⒉各潤滑點(diǎn)潤滑情況和油面高度至少每4小時檢查一次。

⒊磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，主軸承潤滑油的溫升不超過55℃。

⒋磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，傳動軸承和減速機(jī)的溫升不超過55℃，最高不超過60℃。

⒌大、小齒輪傳動平穩(wěn)，無異常噪音。必要時應(yīng)及時調(diào)整間隙。

⒍球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無強(qiáng)烈震動。

⒎電機(jī)電流應(yīng)無異常波動。

⒏各連接緊固件無松動，結(jié)合面無漏油、五漏稅水、無漏礦現(xiàn)象。

⒐鋼球依磨損情況及時添加。

⒑如果發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停磨檢修。

對磨機(jī)的維修時一項經(jīng)常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用壽命。為了及時發(fā)現(xiàn)缺陷病消除隱患，以保證其磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除了日常的維護(hù)外，還需要定期停磨，（建議每月一次）對重要部件 如中空軸、主軸承、筒體、減速機(jī)、大小齒輪等作認(rèn)真檢查，作詳細(xì)記錄。按照缺陷情況分輕重緩急作適當(dāng)處理和安排中修及大修計劃。

⒒磨機(jī)襯板被磨損70%或有 70mm長的裂紋時應(yīng)更換。

⒓襯板螺栓有損壞造成襯板松動時應(yīng)更換。

⒔主軸承嚴(yán)重磨損時應(yīng)更換。

⒕格子式球磨機(jī)的篦子板磨損到不能再焊補(bǔ)時應(yīng)更換。

⒖大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續(xù)使用。

⒗小齒輪嚴(yán)重磨損應(yīng)更換。

⒘進(jìn)出料螺旋磨損時應(yīng)及時焊補(bǔ)，磨損至無法焊補(bǔ)時應(yīng)更換。

⒙地腳螺栓松動或損壞應(yīng)及時修復(fù)。

干式球磨機(jī)維護(hù)工作

⒈球磨機(jī)的操作維護(hù)人員要熟悉掌握粉碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用。

⒉操作人員要按“四定”原則，以潤滑圖所標(biāo)注的各部要求潤滑，不得使用未經(jīng)處理的廢油，保持潤滑點(diǎn)清潔。

⒊運(yùn)轉(zhuǎn)中注意檢查各部軸承溫度不超過60℃，并檢查各部螺栓有無松動，有無異常聲響，給礦給水是否均勻，筒體有無漏漿現(xiàn)象，電機(jī)電流、電壓是否正常。傳動部分防護(hù)罩是否完好。

⒋保持設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清潔，除運(yùn)轉(zhuǎn)部分外，其余各部分均要隨時處理。

干式球磨機(jī)檢修規(guī)程

（一）、檢修周期：1、經(jīng)修1個月；2、小修1——3個月；3、中修12——24個月；4、大修60——120個月。

（二）、檢修內(nèi)容：

⒈經(jīng)修：主要檢查油量、調(diào)整各部間隙，堅固各部螺栓，更換個別襯板或檢查襯板磨損情況，修補(bǔ)進(jìn)料器。

⒉小修：檢查清洗測量齒面磨損情況，檢查襯板磨損情況，必要時更換。

⒊中修：更換進(jìn)料部分零件，更換傳動小齒轉(zhuǎn)輪和軸承，減速箱解體檢查。大齒輪在運(yùn)行3——5年可根據(jù)情況調(diào)整使用，中空軸運(yùn)行3——5年應(yīng)進(jìn)行測量。

⒋大修：解體檢查清洗、測量，根據(jù)磨損情況，修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體，修理更換電器元件，電器設(shè)備大修后，必須進(jìn)行試運(yùn)行驗(yàn)收工作。

干式球磨機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)

⒈兩軸承底座上加工面在同一水平面上，中心間距允差1mm，縱向中心線不平行度偏差0.5mm，橫行中心線偏差每米0.5mm。

⒉瓦座球形接觸面應(yīng)接角均勻；每50Ⅹ50mm2內(nèi)不少于1——2點(diǎn)；中空軸與瓦接觸面應(yīng)為90°——100°每平方英寸不少于2點(diǎn)，軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同。

⒊筒體法蘭與前方端蓋的配合面應(yīng)保證良好接觸，不準(zhǔn)加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時，應(yīng)堅固止推，上好定位銷，齒圈的徑向擺動不大于0.5mm，軸向擺動不大于0.84mm。

⒋襯板安裝時應(yīng)先安裝端蓋，筒體襯板應(yīng)從人口處開始，安裝配要求進(jìn)行，各螺釘要均勻把緊，不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙，有縫隙處要用海綿堵死。

⒌小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù)，齒側(cè)間隙1.06-----1.8mm，齒面接觸面積不小于齒長的50%，齒高的40%。

⒍減速機(jī)、電機(jī)及傳動軸的傳動聯(lián)軸器應(yīng)保持很高的同軸性，中心線不同軸度不大于0.3mm，中心線傾斜度小于1/1000。

⒈啟動前首先檢查安全設(shè)施是否完善；

⒉清除磨機(jī)周圍的雜物，保證生產(chǎn)安全。

⒊檢查各組合件螺栓是否緊固可靠。

⒋將入口蓋固定牢固。

⒌各潤滑部位加足潤滑油。

⒍使用期間必須定期檢查。

本機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

干式球磨機(jī)

干式球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨

節(jié)能球磨機(jī)

節(jié)能球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種

金屬粉碎機(jī)

金屬粉碎機(jī)是一種先進(jìn)的細(xì)碎粉碎機(jī)械，該系列金屬粉碎機(jī)產(chǎn)品在吸收多種粉碎機(jī)優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,充分運(yùn)用沖擊、剪切、相互撞擊、研磨等理論精心研制出來的. 經(jīng)過多年研究，恒通機(jī)械生產(chǎn)的金屬粉碎機(jī)設(shè)備趕超同行業(yè)。

兩肋軋機(jī)

鞏義市站街恒達(dá)機(jī)械廠是生產(chǎn)兩肋軋機(jī)、冷軋機(jī)、兩肋冷軋機(jī)及冷軋鋼筋生產(chǎn)線的專業(yè)廠家，有完善的加工設(shè)備，先進(jìn)的制造工藝，雄厚的技術(shù)力量，具備開發(fā)研究新產(chǎn)品的能力，是建設(shè)部指定生產(chǎn)廠家，本廠多年來以質(zhì)量第一、信譽(yù)至上、跟蹤服務(wù)的宗旨，產(chǎn)品在市場上深受國內(nèi)外用戶普遍好評！

煤矸石粉碎機(jī)

鞏義市站街恒達(dá)機(jī)械廠生產(chǎn)的煤矸石粉碎機(jī)主要作用是雙轉(zhuǎn)子上下兩級粉碎 互相串連的兩套轉(zhuǎn)子，使經(jīng)上級轉(zhuǎn)子擊碎的物料立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達(dá)到錘粉料，料粉料的效果，直接卸出。在沒有篩網(wǎng)篦底，高濕物料，絕不堵塞 傳統(tǒng)的帶有篦篩板的粉碎機(jī)，不適應(yīng)含水率高于8%的原料，當(dāng)原料含水率高于10%時，極易發(fā)生嚴(yán)重堵塞，使錘頭不能轉(zhuǎn)動，物料不能排出，甚至燒壞電機(jī)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。 該機(jī)設(shè)計沒有篩網(wǎng)篦底，對物料含水率沒有嚴(yán)格要求，完全不存在糊堵篩板的問題，更不存在細(xì)粉不能及時排出，重復(fù)粉碎的問題，故粉碎效率高，不存在錘頭無效磨損現(xiàn)象。耐磨組合錘頭 高合金耐磨錘頭。錘頭錘柄組合使用，只換錘頭，不換錘柄。獨(dú)特的移位調(diào)隙技術(shù) 錘頭磨損后不需修復(fù)，移動位置反復(fù)使用，一副錘頭可頂三副錘頭使用。液壓電動啟動機(jī)殼 只需要一人即可輕松啟閉，不僅輕巧快捷且安全可靠，便于維修。

濕式球磨機(jī)

球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機(jī)，小傳動齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠

水泥球磨機(jī)

水泥球磨機(jī)是水泥廠設(shè)備，水泥球磨機(jī)主要用于建材、冶金、電力及化工行業(yè)粉磨各種水泥熟料及其它物料。我公司可根據(jù)用戶需要的產(chǎn)量、細(xì)度要求設(shè)計制造符合用戶實(shí)際需要的水泥專用球磨機(jī)。

頁巖粉碎機(jī)

頁巖粉碎機(jī)雙轉(zhuǎn)子兩段粉碎，產(chǎn)量大，出料粒度3㎜以下，2㎜以下占80%以上。沒有篩網(wǎng)篦底，高濕物料，絕不堵塞。錘頭、襯板雙向調(diào)隙，隨時控制出料粒度。雙級雙飛輪，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)慣量大，節(jié)電20%。集中潤滑系統(tǒng)，不停機(jī)適時潤滑，方便快捷。液壓啟閉機(jī)殼，換錘、維修省時省工。

易拉罐粉碎機(jī)

易拉罐粉碎機(jī)是一種先進(jìn)的細(xì)碎粉碎機(jī)械，該系列易拉罐粉碎機(jī)產(chǎn)品在吸收多種粉碎機(jī)優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,充分運(yùn)用沖擊、剪切、相互撞擊、研磨等理論精心研制出來的. 經(jīng)過多年研究，恒通機(jī)械生產(chǎn)的易拉罐粉碎機(jī)設(shè)備趕超同行業(yè)。

油漆桶粉碎機(jī)

油漆桶粉碎機(jī)屬于大型金屬粉碎設(shè)備，可以粉碎的金屬罐種類多樣，不僅可以將金屬罐表面上的油漆處理的干干凈凈，還可以將金屬便面的油漆處理的干干凈凈，是國家重點(diǎn)關(guān)注的粉碎機(jī)系列產(chǎn)品。 新型離心式濾油機(jī)

濾油機(jī)原理：利用混合液（混濁液）中具有不同密度且互不相溶的輕、重液和固相，在離心力場或重力場中獲得不同的沉降速度的原理，達(dá)到分離分層或使液體中固體顆粒沉降的目的。 混合液在重力場或離心力場中，對具有不同密度且互不相溶的輕、重液相和固相，分別獲得不同的沉降速度，從而分離分層，在重力場中稱為重力分離，在離心力場中稱為離心分離。

重力分離

混蝕液體在沉淀池內(nèi)，密度重的固體顆粒在地球重力的作用下逐漸緩慢地下沉，最終液體會變得清澈，且密度輕的液體在最上層。重力分離需要很長時間，占用很多面積。

離心分離

混蝕液在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，具有不同密度的多組分在離心力的作用下成圓環(huán)狀，密度最大的固體顆粒向外運(yùn)動積聚在轉(zhuǎn)鼓的周壁，輕相液體在最內(nèi)層，由于轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于重力，因此離心分離只需很少時間即能獲得重力分離的效果，特別當(dāng)重力分離無法實(shí)現(xiàn)時，只有應(yīng)用離心分離的方法。

濾油機(jī)分離方式：

分離方式根據(jù)使用要求和轉(zhuǎn)鼓功能，有澄清、凈化濃縮幾種方式。

1、澄清：

澄清對混合液進(jìn)行液-固二相分離，液相為連續(xù)相。分離機(jī)具有一個進(jìn)口，一個出口。

2、凈化/濃縮：

凈化/濃縮均對混合液進(jìn)行液-液或液-液-固分離，凈化處理時輕相為連續(xù)相，濃縮處理時重相液體為連續(xù)相。分離機(jī)具有一個進(jìn)口，二個出口。

多功能螺旋式榨油機(jī)特點(diǎn)：

1、體積小，占地面積少，易學(xué)、易懂、易操作，對操作者無特殊要求。

2、使用過程中，用電低，各種費(fèi)用少。

3、比一般二柱塞泵站，節(jié)約電源30%

4、屬于液壓機(jī)，壓力高、出油率高、油質(zhì)好。

5、采用全自動控制系統(tǒng)，預(yù)熱溫度自控、液壓系統(tǒng)壓力自控。

用途范圍：

多功能螺旋式榨油機(jī)是機(jī)械榨油中操作最簡便，出油率最高，更換易損件最少的一種小型榨油機(jī)，是目前替代小磨香油手工操作的最先進(jìn)設(shè)備，因每次榨油最少（2-7公斤），時間短（8-12分鐘/次）特別適合于大中城市市民花錢購真貨的消費(fèi)心理（油料-人榨-香油），農(nóng)村鄉(xiāng)鎮(zhèn)能保證農(nóng)村來料快速加工（自己的油料得自己的油），人稱放心油。

多功能螺旋式榨油機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：

本機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機(jī)，小傳動齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。

注：根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機(jī)和濕式格子型球磨機(jī)。